一种镜框原料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种镜框原料干燥装置。

背景技术：

现有技术中，需要生产塑料眼镜框时，通常需要通过根据镜框的颜色及形状选择对应的塑料粒子再进行加工，选择好塑料粒子后再将塑料粒子通过料斗送入到挤出机内进行熔融后，再通过挤出机送入至对应的加工模具中成型为对应的产品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将塑料粒子放入到料斗内并送至挤出机的过程中，一般情况下工作人员会直接将塑料粒子放入到料斗内，未对塑料粒子进行处理，这部分直接放入料斗的塑料粒子可能会残留有一定的水分，导致这部分水分塑料粒子在熔融挤出的过程中会蒸发产生一些气泡，这些气泡会留存于熔融状的塑料粒子内，导致成型后的镜框内会产生部分中空的位置，进而使得生产后出的镜框质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镜框原料干燥装置，可对制备镜框的塑料粒子进行干燥，减少熔融后塑料粒子中的水分，有利于提高成型后镜框的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜框原料干燥装置，包括机架，所述机架上设有送料斗、干燥斗，所述送料斗底部连接有挤出机，所述干燥斗包括桶体、设置于所述桶体下方的斗体，所述斗体与所述送料斗之间设有送料通道，所述送料通道沿所述斗体向所述送料斗方向呈倾斜向下设置，所述桶体与斗体之间插接有用于封闭所述桶体与斗体的卸料板，所述桶体靠近所述斗体的侧壁上连接有通风管，所述通风管远离所述桶体的一端设进风口，所述进风口外连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，将塑料粒子放入到干燥斗内，由于卸料板的设置，使得塑料粒子留在桶体内，此时通过启动鼓风机，鼓风机向桶体内部通入空气以对桶体内部的塑料粒子进行风干处理，以除去塑料粒子中水分，之后再拉动卸料板使得桶体与斗体之间相互导通，使得桶体内塑料粒子进入到斗体内并经由送料通道进入到送料斗内，再进入到挤出机内进行熔融挤出；这种通过设置干燥都与送料斗，使得塑料粒子在干燥斗内先通过鼓风机进行风干后，再通过送料斗进入到挤出机内进行熔融的方式，有利于减少塑料粒子中的水分，使得熔融后塑料粒子中的水分减少，进而可提高成型后镜框的质量。

优选的，所述斗体内设有导料板，所述导料板沿所述通风管朝所述送料通道方向呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板，使得进入到斗体内的塑料粒子可快速进入到送料通道内。

优选的，所述导料板靠近所述送料通道的一端与所述送料通道远离所述桶体的一侧处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，塑料粒子进入到送料通道内的过程中，可避免塑料粒子残留在导料板与送料通道的连接处，以进一步加快塑料粒子进入到送料斗内的速度。

优选的，所述桶体的外侧壁上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设至所述桶体内，且位于所述桶体内的输出轴上设有搅拌器，所述搅拌器包括固定连接于所述驱动电机输出轴上的搅拌块、设置于所述搅拌块外侧壁上的若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机带动搅拌器搅拌桶体内部的塑料粒子，以增加塑料粒子与风的接触面积，进而可提高塑料粒子的干燥效率。

优选的，所述桶体位于所述卸料板上方的侧壁上开设有卸料口，所述卸料口的一侧铰接有封闭所述卸料口的挡板，所述卸料口外相对于铰接点的另一侧设有固定所述挡板的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过设置卸料口，以便于取出在制备过程中残留在干燥斗内的塑料粒子，以防塑料粒子留在干燥斗内的过程中，受到空气中杂质的污染。

优选的，所述紧固件包括固定连接于所述桶体外侧壁上的紧固杆、转动连接于所述紧固杆上且抵紧于所述挡板背对所述卸料口一侧的紧固块。

通过采用上述技术方案，关闭卸料口时，转动挡板朝卸料口方向运动并使得挡板进入到卸料口内，之后朝挡板方向转动紧固块并使得紧固块抵紧于挡板上，以对挡板进行固定。

优选的，靠近所述进风口的通风管内设有过滤粉尘的过滤网，所述过滤网的外侧壁上对称设置有连接块，所述进风口内开设有供所述连接块插入的连接槽，所述连接槽的槽底开设有供所述连接块滑移的滑槽，所述连接块上设有限位件，所述滑槽的槽底开设有与所述限位件卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，使得鼓风机在吹风的过程中，减少空气中的杂质进入到干燥斗内，进而可减少对塑料粒子的污染，且通过设置连接块、连接槽及滑槽，使得过滤网上的连接块可通过连接槽进入到滑槽内，之后再转动至滑槽底部通过限位件进行固定，拿出过滤网时，解除限位件的固定，再通过转动过滤网使连接块运动至连接槽的槽底并拿出，进而可实现过滤网的可拆卸连接，以便于对过滤网进行更换。

优选的，所述连接块的侧壁上开设有凹槽，所述限位件包括滑移连接于所述凹槽内的限位块、固定连接于所述限位块底部的弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端固定连接于所述凹槽的槽底。

通过采用上述技术方案，安装过滤网时，连接块沿滑槽的槽壁向滑槽的底部运动，连接块侧壁上的限位块先与连接槽的槽壁接触，此时弹簧收缩，使限位块向连接槽的槽底运动并沿滑槽的槽壁滑移，直至凹槽的槽口与限位槽的槽口相对时，弹簧还原并施力于限位块使限位块进入到限位槽内，以实现限位块与限位槽的卡接，进而可将过滤网安装于出风口内；更换过滤网时，转动过滤网，限位块远离弹簧的端部与限位槽的槽壁接触，弹簧收缩，限位块背离限位槽运动直至限位块与限位槽脱离后，将限位块转动至连接槽的底部后，将过滤网从出风口内拔出。。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置干燥都与送料斗，使得塑料粒子在干燥斗内先通过鼓风机进行风干后，再通过送料斗进入到挤出机内进行熔融的方式，有利于减少塑料粒子中的水分，使得熔融后塑料粒子中的水分减少，进而可提高成型后镜框的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中干燥斗的剖视结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型中进风口的结构示意图。

图5是本实用新型中进风口的剖视结构示意图。

图6是图5中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、挤出机；2、送料斗；3、干燥斗；31、桶体；311、驱动电机；32、斗体；321、导料板；33、卸料板；4、送料通道；5、通风管；51、进风口；52、鼓风机；6、搅拌器；61、搅拌块；62、搅拌叶；7、卸料口；71、挡板；72、紧固件；721、紧固杆；722、紧固块；8、过滤网；81、连接块；811、凹槽；9、连接槽；91、滑槽；10、限位件；101、限位块；102、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种镜框原料干燥装置，包括机架1，机架1上设有干燥斗3、送料斗2，送料斗2底部的机架1上连接有挤出机11，干燥斗3用于对塑料粒子进行干燥，以除去塑料粒子中的水分，送料斗2用于将干燥后的塑料粒子送至挤出机11内进行熔融挤出。

参照图1、图2，干燥斗3包括桶体31、一体连接于桶体31下方的斗体32，斗体32的外侧壁与送料斗2之间设有送料通道4，送料通道4沿斗体32向送料斗2方向呈倾斜向下设置，桶体31与斗体32之间插接有用于分隔桶体31与斗体32的卸料板33，桶体31靠近斗体32的侧壁上连接有通风管5，通风管5远离桶体31的一端开设有进风口51，进风口51外连接有鼓风机52，将卸料板33插入干燥斗3内后，将塑料粒子放入到干燥斗3内，使得塑料粒子停留在卸料板33上，之后启动鼓风机52对塑料粒子进行风干。

斗体32内设有导料板321，导料板321沿通风管5朝送料通道4方向呈倾斜向下设置，导料板321靠近送料通道4的一端固定连接于送料通道4的侧壁上，且导料板321与送料通道4背对桶体31的一侧处于同一水平面上，导料板321远离送料通道4的一端固定连接于斗体32与桶体31连接的内侧壁上，拔出卸料板33后，桶体31内的塑料粒子可经由导料板321并通过送料通道4进入到送料斗2内。

桶体31的外侧壁上还固定连接耦驱动电机311，驱动电机311的输出轴穿设至桶体31内，且位于桶体31内的输出轴端部设有搅拌器6，搅拌器6包括固定连接于驱动电机311输出轴上的搅拌块61、设置于搅拌块61外侧壁上且沿搅拌块61的周向方向均匀分布的若干搅拌叶62。

参照图1、图3，桶体31背对驱动电机311的一侧且靠近卸料板33的侧壁上开设有卸料口7，卸料口7的一侧铰接有封闭卸料口7的挡板71，卸料口7外相对于铰接点的桶体31外侧壁上设有固定挡板71的紧固件72；紧固件72包括固定连接于桶体31外侧壁上的紧固杆721、转动连接于紧固杆721上的紧固块722，挡板71转动至卸料口7内后，可通过朝挡板71方向转动紧固块722并使得紧固块722朝向桶体31的一侧抵紧于挡板71背对卸料口7的一侧。

参照图4、图5，靠近进风口51的通风管5内设有过滤粉尘的过滤网8，过滤网8的外侧壁上对称设置有连接块81，连接块81呈梯形状且连接块81的小头端朝向过滤网8的方向，出风口的内侧壁上竖直开设有供连接块81插入的连接槽9，连接槽9的数量为两个且同样呈对称设置；连接槽9的槽底沿出风口的周向方向开设有供连接块81滑移的两个弧形滑槽91，滑槽91的截面为与连接块81相适配的梯形状，连接块81插入至连接槽9底部后可沿滑槽91的槽壁进行滑移。

参照图5、图6，连接块81背对过滤网8的侧壁上设有限位件10，滑槽91内靠近槽底的侧壁上开设有与限位件10卡接配合的限位槽，连接块81滑移至滑槽91的槽底后可通过限位件10与限位槽的卡接固定于滑槽91内；连接块81的侧壁对应于限位槽的位置开设有凹槽811，限位件10包括滑移连接于凹槽811内的限位块101、固定连接于限位块101底部的弹簧102，弹簧102远离限位块101的一端固定连接于凹槽811的槽底，且弹簧102施力于限位块101使限位块101突出于凹槽811的槽口并进入到限位槽内，限位块101远离弹簧102的一端为弧形面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。