一种木塑地板生产装置的制作方法

本实用新型涉及家装材料技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种木塑地板生产装置。

背景技术：

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。木塑室内门、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、天花吊顶、装饰墙板、户外地板、护栏立柱、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、围圃栅栏、休闲长椅、树池、花架、花箱空调架、空调护罩、百叶窗、路面标示牌、运输托盘、等等。木塑材料应用灵活，可以应用于木材加工的任何领域，取代木材的最好环保材料。

从废旧线路板回收得到的树脂料，可作为原料之一用于木塑地板的生产。但这类回收树脂不能直接添加到用于木塑地板混合后使用，往往出现木塑地板易开裂的技术问题。

因此为了解决这些问题，设计一种合理的木塑地板生产装置对于充电便利来说是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，搅拌彻底，安全性高，生产速度快，污染少，地板可批量产出的木塑地板生产装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种木塑地板生产装置，包括搅拌部和成型部，所述搅拌部包括搅拌腔、设置于所述搅拌腔上的进料口、设置于所述搅拌腔内的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴上设置有喷头，所述成型部通过输送管与所述搅拌部连接，所述输送管包括直线管和曲线管，所述直线管连接有第一风管，所述第一风管与所述直线管的连接处设置有加热件，所述成型部包括储料仓和设置与所述储料仓下方的冷却槽，所述冷却槽内设置有压实腔，所述压实腔通过挤出管与所述储料仓连接。

作为本实用新型的优选，所述搅拌叶靠近搅拌轴的一侧高度低于所述拌叶远离搅拌轴的一侧，且喷头向上延伸设置。

作为本实用新型的优选，所述第一风管与所述直线管的连接处连接有第二风管，所述第二风管内设置有鼓风机。

作为本实用新型的优选，所述曲线管内壁设置有散热件。

作为本实用新型的优选，所述搅拌叶的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述搅拌叶上设置有弧形凸起。

作为本实用新型的优选，所述搅拌部与所述输送管连接处设置有阻拦阀。

作为本实用新型的优选，所述冷却槽包括上冷却槽和下冷却槽，所述上冷却槽通过联通管与所述下冷却槽连接。

作为本实用新型的优选，所述联通管连接有进水管和出水管。

作为本实用新型的优选，所述挤出管的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述压实腔连接有木板出口槽。

本实用新型一种木塑地板生产装置有益效果在于：结构简单，搅拌彻底，安全性高，生产速度快，污染少，地板可批量产出。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中：1、搅拌部，11、搅拌腔，12、进料口，13、搅拌轴，14、搅拌叶，141、弧形凸起，15、喷头，16、阻拦阀，2、成型部，21、储料仓，22、冷却槽，221、上冷却槽，222、下冷却槽，223、联通管，23、压实腔，231、挤出管，3、输送管，31、直线管，311、第一风管，312、加热件，313、第二风管，314、鼓风机，32、曲线管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

从废旧线路板回收得到的树脂料，可作为原料之一用于木塑地板的生产。但这类回收树脂不能直接添加到用于木塑地板混合后使用，往往出现木塑地板易开裂的技术问题。

实施例一：如图1所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，一种木塑地板生产装置，包括搅拌部1和成型部2，所述搅拌部1包括搅拌腔11、设置于所述搅拌腔11上的进料口12、设置于所述搅拌腔11内的搅拌轴13以及设置于所述搅拌轴13上的搅拌叶14，所述搅拌轴13上设置有喷头15，所述成型部2通过输送管3与所述搅拌部1连接，所述输送管3包括直线管31和曲线管32，所述直线管31连接有第一风管311，所述第一风管311与所述直线管31的连接处设置有加热件312，所述成型部2包括储料仓21和设置与所述储料仓21下方的冷却槽22，所述冷却槽22内设置有压实腔23，所述压实腔23通过挤出管231与所述储料仓21连接。

首先是搅拌部1，由于废旧线路板回收得到的树脂料，不能直接添加到用于木塑地板混合后使用，那么可以将从废旧线路板中回收得到的树脂料与原生木料进行配比后进行使用，从而进行塑木地板的生产，搅拌部1包括搅拌腔11、设置于所述搅拌腔11上的进料口12、设置于所述搅拌腔11内的搅拌轴13以及设置于所述搅拌轴13上的搅拌叶14，所述搅拌轴13上设置有喷头15，树脂料和原生木料按照固定比例从进料口12进入搅拌腔11，搅拌腔11内的搅拌轴13带动搅拌轴13上的搅拌叶14进行搅拌，在搅拌过程中方便原料充分混合，搅拌轴13上设置有向上少量喷水的喷头15，进行原料的润湿，辅助搅拌均匀彻底，所述搅拌叶14靠近搅拌轴13的一侧高度低于所述拌叶远离搅拌轴13的一侧，且喷头向上延伸设置，这样方便将搅拌腔11中心的原料向两侧流动进行搅拌，搅拌腔11内原料流动更加顺畅。

然后是输送管3，从搅拌部1内充分搅拌的原料，在进行生产之前，需要进行输送处理，且由于在搅拌腔11内进行过喷水，那么木板原料中含水不适宜直接进行加工，需要进行除水，那么输送管3包括直线管31和曲线管32，所述直线管31连接有第一风管311，所述第一风管311与所述直线管31的连接处设置有加热件312，原料从搅拌部1流至直线管31，经过第一风管311处，受到加热件312的加热，水加热成水蒸气，从第一风管311导出，然后，原料经过曲线管32，在曲线管32中充分旋转，进行初步造粒的同时，可以将加热件312对原料进行加热的热量进行导出，且曲线管32曲线延伸，加大了散热面积，延长了散热时间，最后经过输送管3的原料整体性高，更加紧实。

最后是成型部2，原料经过输送管3流至成型部2进行模压，生产为地板，所述成型部2包括储料仓21和设置与所述储料仓21下方的冷却槽22，所述冷却槽22内设置有压实腔23，所述压实腔23通过挤出管231与所述储料仓21连接，原料经过储料仓21进行存储，然后经过挤出机挤压，从挤出管231挤至压实腔23，压实腔23为挤压模具，原料在压实腔23成型为块状木板，且压实腔23设置在储料仓21下方的冷却槽22，冷却槽22内充满冷却液，将热加工的木板进行充分冷却，最后获取得到紧实的木塑地板。

当然，所述压实腔23连接有木板出口槽，从出口槽处导出的木板经过切割和装箱，然后可以进行使用。

这样本实用新型一种木塑地板生产装置不仅结构简单，搅拌彻底，安全性高，生产速度快，而且污染少，地板可批量产出。

实施例二，仍如图1所示，依然为本实用新型的其中一个实施例，为了使得本实用新型一种木塑地板生产装置更加的实用稳定，生产效果更好，本实用新型中还具有以下几个设计：

首先，所述第一风管311与所述直线管31的连接处连接有第二风管313，所述第二风管313内设置有鼓风机314，第二风管313中的鼓风机314启动可以加快第一风管311中的空气流动，且第二风管313中空气流速快，气压低，方便加快引导直线管31中的水蒸气向第一风管311流动，加快水蒸气的导出，原料干燥程度更好。

然后，所述曲线管32内壁设置有散热件，加速原料经过曲线管32时的散热速度，方便原料初步造粒。

另外，所述搅拌叶14的数量至少为一个，且所述搅拌叶14上设置有弧形凸起141，使搅拌腔11内的原料充分搅拌。

以及，所述搅拌部1与所述输送管3连接处设置有阻拦阀16，有效阻拦搅拌部1内的原料直接流至输送管3，原料搅拌车彻底之后，打开阻拦阀16，方可流入输送管3。

需要注意的是，所述冷却槽22包括上冷却槽221和下冷却槽222，所述上冷却槽221通过联通管223与所述下冷却槽222连接。而且所述联通管223连接有进水管和出水管。加速冷却槽22中冷却液的流动，更方便散热。

最后，所述挤出管231的数量至少为一个，也就是说一个储料仓21可以连接多个压实腔23，方便同时进行多块木塑木板的生产。

本实用新型一种木塑地板生产装置结构简单，搅拌彻底，安全性高，生产速度快，污染少，地板可批量产出。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。