一种防偏移的精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防偏移的精密模具。

背景技术：

精密模具是模具中一种，便于在外力的作用下使坯料成为特定形状和尺寸制件的生产工具，便于对特定的制件进行批量生产的工作。

目前市场上常见的精密模具，在进行组装的过程中，安装的过程中容易发生偏移的现象，同时在进行组装固定后，在后续的使用中容易发生松动的现象，从而影响到对该精密模具的使用工作，针对上述问题，在原有的精密模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的精密模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的精密模具，在进行组装的过程中，安装的过程中容易发生偏移的现象，同时在进行组装固定后，在后续的使用中容易发生松动的现象，从而影响到对该精密模具的使用工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的精密模具，包括第一模具主体和第二模具主体，所述第一模具主体的顶面安装有限位轴，且限位轴的中心开设有第一连接孔，所述第二模具主体位于第一模具主体的上方，且第二模具主体与限位轴相互连接，所述限位轴的顶面开设有限位槽，且限位槽与限位块相互连接，并且限位块设置在支撑轴的底面，所述支撑轴位于第二模具主体的内部，且支撑轴穿过第二模具主体，所述支撑轴的中心开设有第一通孔，且支撑轴的顶面开设有收纳孔，并且收纳孔的下方开设有第二连接孔，所述第一通孔的内部安装有螺栓，且螺栓穿过第一通孔，所述螺栓的顶端左侧开设有第二通孔，且第二通孔的内部安装有连接轴，并且连接轴穿过第二通孔。

优选的，所述限位轴与第一模具主体为一体化结构，且限位轴与第二模具主体的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限位块的关于支撑轴的纵向中心线对称分布，且限位块与限位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述螺栓通过第一通孔与支撑轴构成滑动结构，且螺栓与第一连接孔为螺纹连接，并且支撑轴与第二模具主体构成滑动结构。

优选的，所述螺栓的高度大于支撑轴的高度，且螺栓的顶端与收纳孔构成旋转结构。

优选的，所述连接轴通过第二通孔与螺栓构成滑动结构，且连接轴与第二连接孔的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的精密模具，

1、该精密模具在需要进行组装的工作时，首先将第二模具主体通过限位轴卡合固定到第一模具主体的上方，便于后续对该精密模具的固定安装工作，避免该精密模具在安装的过程中发生偏移现象；

2、工作人员通过螺栓与第一连接孔的连接将第一模具主体和第二模具主体进行固定连接的工作，同时螺栓外侧的支撑轴有效的对螺栓进行防护工作，也可避免第二模具主体的移位现象；

3、工作人员在对螺栓的位置进行安装后，在将连接轴与第二连接孔进行螺纹连接的工作，从而有效的降低该精密模具在后续的使用过程中螺栓发生旋转松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位块与支撑轴仰视连接结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型支撑轴俯视结构示意图。

图中：1、第一模具主体；2、限位轴；3、第一连接孔；4、第二模具主体；5、限位槽；6、限位块；7、支撑轴；8、第一通孔；9、收纳孔；10、第二连接孔；11、螺栓；12、第二通孔；13、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的精密模具，包括第一模具主体1和第二模具主体4，第一模具主体1的顶面安装有限位轴2，且限位轴2的中心开设有第一连接孔3，第二模具主体4位于第一模具主体1的上方，且第二模具主体4与限位轴2相互连接，限位轴2的顶面开设有限位槽5，且限位槽5与限位块6相互连接，并且限位块6设置在支撑轴7的底面，支撑轴7位于第二模具主体4的内部，且支撑轴7穿过第二模具主体4，支撑轴7的中心开设有第一通孔8，且支撑轴7的顶面开设有收纳孔9，并且收纳孔9的下方开设有第二连接孔10，第一通孔8的内部安装有螺栓11，且螺栓11穿过第一通孔8，螺栓11的顶端左侧开设有第二通孔12，且第二通孔12的内部安装有连接轴13，并且连接轴13穿过第二通孔12；

限位轴2与第一模具主体1为一体化结构，且限位轴2与第二模具主体4的连接方式为卡合连接，便于工作人员将第二模具主体4稳定的放置到第一模具主体1的顶面，避免后续第二模具主体4发生移位的现象；

限位块6的关于支撑轴7的纵向中心线对称分布，且限位块6与限位槽5的连接方式为卡合连接，通过限位块6与限位槽5的卡合连接，有效的避免支撑轴7在后续发生旋转的现象；

螺栓11通过第一通孔8与支撑轴7构成滑动结构，且螺栓11与第一连接孔3为螺纹连接，并且支撑轴7与第二模具主体4构成滑动结构，有利于工作人员将螺栓11与第一连接孔3进行螺纹连接的工作，同时支撑轴7有效的对螺栓11进行防护工作；

螺栓11的高度大于支撑轴7的高度，且螺栓11的顶端与收纳孔9构成旋转结构，有利于螺栓11在进行安装的过程中，使螺栓11的顶端收纳进收纳孔9的内部；

连接轴13通过第二通孔12与螺栓11构成滑动结构，且连接轴13与第二连接孔10的连接方式为螺纹连接，便于工作人员通过连接轴13与第二连接孔10的螺纹连接对螺栓11的位置进行固定。

工作原理：根据图1-5，首先将第二模具主体4放置到第一模具主体1的正上方，使第二模具主体4与限位轴2进行卡合连接，接着手动将支撑轴7放进第二模具主体4的内部，使支撑轴7在第二模具主体4的内部进行下滑，从而使支撑轴7下端的限位块6与限位槽5卡合连接；

根据图1和图4-5，然后手动松开螺栓11，使螺栓11通过第一通孔8在支撑轴7的内部进行下滑工作，从而使螺栓11的底端与第一连接孔3相互接触，接着手动对螺栓11进行旋转工作，使螺栓11旋进第一连接孔3的内部进行螺纹固定工作，同时使螺栓11的顶端旋转收纳进收纳孔9的内部，然后手动松开连接轴13，使连接轴13通过第二通孔12在螺栓11的顶端进行下滑工作，从而使连接轴13与第二连接孔10相互对齐，接着手动对连接轴13进行旋转工作，使连接轴13旋进第二连接孔10的内部进行螺纹固定工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。