一种吸塑成型机的制作方法

本实用新型属于吸塑成形设备技术领域，涉及一种吸塑机，具体说涉及一种具有检测功能的吸塑成型机。

背景技术：

吸塑成型机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，在对pvc、pet、petg、aptt、pp、pe等热可塑性塑料片材加热时，需要加热装置进行加热，传统的加热方式有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器等，在加热过程中，通过预设加热时间，加热的温度，确定材料的加热程度，再进行吸塑成型。

传统的吸塑成型机由于没有检测装置，所以在加热过程中，由于部分材料材质不均匀，或加热温度过高、或加热时间过长，就会造成材料发生变形，使材料变软凹陷，粘在加热管上，影响吸塑成型机正常工作，严重的会造成火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中吸塑成型机没有检测装置的技术问题，提供一种具有检测装置的吸塑成型机，可以提高生产的安全性能，有效防止事故发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸塑成型机，包括机架，在机架上设置模具以及与模具连接抽真空装置，在模具上方设置用于输送热可塑性塑料片材的送料机构，在模具的一侧设置加热装置，所述的加热装置包括位于送料机构上方的加热器一和位于送料机构下方的加热器二，在所述的加热器一和加热器二之间设置检测装置。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，所述的检测装置设置为红外线检测装置。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，所述的红外线检测装置设置在加热装置的中部。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，所述的红外线检测装置设置为二个，所述的二个红外线检测装置设置为红外线检测装置一和红外线检测装置二，红外线检测装置一设置在红外线检测装置二的上方。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，所述的加热器一设置为加热块，所述的加热器二设置为加热管。加热管可以使可塑性塑料片材表面均匀受热，加热块可以根据模具的要求，对局部可塑性塑料片材提高加热温度或降低加热温度，适合不同的产品要求。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，在机架上设置升降装置，加热器一设置在升降装置上。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，模具、抽真空装置和送料机构分别设置二组，分别设置在加热装置的两侧。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的吸塑成型机，在模具上方设置风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置红外线检测装置，可以有效防止可塑性塑料片材因加热过度后出现下垂，与加热管接触，影响吸塑成型机正常工作，进而可以有效防止事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中a－a向剖视图。

图3是图1中b－b向剖视图。

图4是本实用新型后视图。

图5是图4中c－c向剖视图。

附图标号说明：1、机架，2、模具，3、抽真空装置，4、送料机构，5、加热器一，6、加热器二，7、红外线检测装置一，8、红外线检测装置二，9、升降装置，10、风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

实施例1，如图1、图2、图3所示的一种吸塑成型机，包括机架1，在机架1上设置模具2以及与模具2连接抽真空装置3，在模具2上方设置用于输送热可塑性塑料片材的送料机构4，在模具2的一侧设置加热装置，送料机构4用于把热可塑性塑料片材输送到加热装置上进行加热，在加热完成后，再输送到模具2上方，通过抽真空装置3抽气后，把热可塑性塑料片材吸以模具2上方，使热可塑性塑料片材发生形变，达到需要的形状。

加热装置包括位于送料机构4上方的加热器一5和位于送料机构4下方的加热器二6，加热器一5设置为加热块，加热器二6设置为加热管，加热管可以使可塑性塑料片材表面均匀受热，加热块可以根据模具2的要求，对局部可塑性塑料片材提高加热温度或降低加热温度，适合不同的产品要求。在机架1上设置升降装置9，加热器一5设置在升降装置9上，根据需要，可以调节加热器一5与热可塑性塑料片材的高度，达到加热的需要。在送料机构4输送热可塑性塑料片材的时候，升降装置9可以使加热器一5上升，为送料机构4提供输送空间。

在加热器一5和加热器二6之间设置检测装置，检测装置设置为红外线检测装置，红外线检测装置可以远距离检测，避免受到加热装置对红外线检测装置的影响。该红外线检测装置设置在加热装置的中部位置，因为，当热可塑性塑料片材受热后，当温度过高，发生形变后，由于受到重力的作用，热可塑性塑料片材的中间部分最先向下弯曲，因此，把红外线检测装置设置在加热装置的中部位置能够最先探测到热可塑性塑料片材的变形状况。

在模具2上方设置风扇10，这样，当吸塑成型机产品完成加工后，能及时对产品进行冷却，提高生产效率，提高产品质量。

为了进一步防止热可塑性塑料片材因变形过大，与加热管接触后，引起燃烧，发生火灾现象，该红外线检测装置设置为二个，二个红外线检测装置设置为红外线检测装置一7和红外线检测装置二8，红外线检测装置一7设置在红外线检测装置二8的上方，当红外线检测装置一7检测到热可塑性塑料片材后，可以设置发出声音报警信号，停止加热，降低温度；当红外线检测装置二8检测到热可塑性塑料片材后，说明检测到热可塑性塑料片材已经变形成到极限了，除了发出声音报警信号，停止加热后，还可以起到紧急退出措施，启动送料机构4把热可塑性塑料片材直接移出加热区，以达到防止火灾的隐患，进一步加强安全性能。

为了进一步提高生产效率，模具2、抽真空装置3和送料机构4分别设置二组，分别设置在加热装置的两侧，这样，当一组模具2在进行成型加工时，另一组模具2上的热可塑性塑料片材可以进行加热，所以二组模具2交替进行成型加工或加热，可以提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。