一种带有脱胶功能的胶囊模具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种带有脱胶功能的胶囊模具。

背景技术：
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在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。现有的胶囊模具需要配合拔胶装置才能将胶囊取下，而且在对不同规格胶囊模具上的胶囊进行拔胶时，还需要对拔胶装置进行调整，影响胶囊的生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构稳定，拆装和使用方便，能够提高胶囊生产效率的带有脱胶功能的胶囊模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带有脱胶功能的胶囊模具，包括固定套板和模具底板，所述模具底板上等间距设置有胶囊模柱，所述固定套板上开设有与胶囊模柱一一对应的第一通孔，所述胶囊模柱穿过对应的第一通孔与固定套板套装相连，所述第一通孔两侧的固定套板上安装有紧贴胶囊模柱设置的脱胶板；所述固定套板的两侧还对称开设有第二通孔，所述固定套板的底面上环绕第二通孔设置有安装筒，所述安装筒内安装有伸入第二通孔内的支撑柱，所述支撑柱伸出安装筒的一端上安装有限位板，所述支撑柱上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板以及固定套板固定相连；所述限位板远离支撑柱的一侧上固定安装有固定块，所述固定块上铰接安装有转动架，所述固定套板两侧的转动架之间通过连接架相连。

所述支撑柱靠近模具底板的一端上安装有橡胶缓冲垫，所述安装筒靠近限位板的一侧上安装有橡胶缓冲圈。

所述连接架上安装有手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带有脱胶功能的胶囊模具，包括固定套板和模具底板，模具底板上等间距设置有胶囊模柱，固定套板上开设有与胶囊模柱一一对应的第一通孔，胶囊模柱穿过对应的第一通孔与固定套板套装相连，第一通孔两侧的固定套板上安装有紧贴胶囊模柱设置的脱胶板；在进行脱胶操作时，向下拉动连接架然后松手，限位板上的支撑柱在弹簧弹力作用下撞击模具底板，使模具底板和胶囊模柱向上移动，而胶囊模柱两侧的脱胶板不移动，胶囊模柱上的胶囊向上移动接触到脱胶板，在脱胶板的支撑作用下与胶囊模柱分离，实现脱胶操作；支撑柱撞击模具底板后在弹簧弹力作用下会复位，而且转动架和连接架可以转动，不影响胶囊模具的沾胶操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-2所示的一种带有脱胶功能的胶囊模具，包括固定套板1和模具底板2，所述模具底板2上等间距设置有胶囊模柱21，所述固定套板1上开设有与胶囊模柱21一一对应的第一通孔11，所述胶囊模柱21穿过对应的第一通孔11与固定套板1套装相连，所述第一通孔11两侧的固定套板1上安装有紧贴胶囊模柱21设置的脱胶板28。脱胶板28紧贴胶囊模柱21设置，在紧贴胶囊模柱21上移时顶住紧贴胶囊的上端，从而实现脱胶操作，而且不易损伤胶囊。

所述固定套板1的两侧还对称开设有第二通孔12，所述固定套板1的底面上环绕第二通孔12设置有安装筒4，所述安装筒4内安装有伸入第二通孔12内的支撑柱41，所述支撑柱41伸出安装筒4的一端上安装有限位板5，所述支撑柱41上套装有弹簧44，所述弹簧44的两端分别与限位板5以及固定套板1固定相连。所述限位板5远离支撑柱41的一侧上固定安装有固定块6，所述固定块6上铰接安装有转动架7，所述固定套板1两侧的转动架7之间通过连接架8相连。

在进行脱胶操作时，操作者拉动连接架8后松手，支撑柱41在弹簧44的作用下撞击模具底板2，使模具底板2以及胶囊模柱21向上移动，胶囊模柱21上的胶囊在脱胶板28的作用下完成脱胶。作为一种优选方案，所述支撑柱41靠近模具底板2的一端上安装有橡胶缓冲垫9，所述安装筒4靠近限位板5的一侧上安装有橡胶缓冲圈91，在发生撞击时起到缓冲作用，减小噪音，保护各部件。所述连接架8上安装有手柄88，便于操作者拉动连接架8。

本实施例的一种带有脱胶功能的胶囊模具，包括固定套板和模具底板，模具底板上等间距设置有胶囊模柱，固定套板上开设有与胶囊模柱一一对应的第一通孔，胶囊模柱穿过对应的第一通孔与固定套板套装相连，第一通孔两侧的固定套板上安装有紧贴胶囊模柱设置的脱胶板；在进行脱胶操作时，向下拉动连接架然后松手，限位板上的支撑柱在弹簧弹力作用下撞击模具底板，使模具底板和胶囊模柱向上移动，而胶囊模柱两侧的脱胶板不移动，胶囊模柱上的胶囊向上移动接触到脱胶板，在脱胶板的支撑作用下与胶囊模柱分离，实现脱胶操作；支撑柱撞击模具底板后在弹簧弹力作用下会复位，而且转动架和连接架可以转动，不影响胶囊模具的沾胶操作。