一种用于注塑机的推拉料斗结构的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的推拉料斗结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的注塑机的料斗功能简单，在进料时不能对粘附在料斗内壁上的物料进行清理，此外，对于经过料斗下落至注塑机内的物料来说容易粘附在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑机的推拉料斗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的推拉料斗结构，包括料斗，所述料斗上固定安装有第一龙门支架，所述第一龙门支架的水平部分上滑动贯穿设有用于料斗清理的推拉机构，所述第一龙门支架内转动安装有旋转机构，所述旋转机构与推拉机构传动连接，所述第一龙门支架的顶面转动连接有传动机构，所述传动机构与旋转机构传动连接，所述传动机构的下端穿过推拉机构并延伸至料斗内，所述料斗内安装有搅拌机构，所述搅拌机构与传动机构传动连接。

优选地，所述推拉机构包括设置滑动贯穿设置于第一龙门支架水平部分上的拉杆，所述拉杆的侧壁镶嵌有齿条，所述齿条与旋转机构传动连接，所述拉杆的下端固定连接有第二龙门支架，所述第二龙门支架的下端固定连接有环形刮板，所述环形刮板位于料斗内。

优选地，所述旋转机构包括转动设置于第一龙门支架内的蜗杆，所述蜗杆上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述蜗杆与传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动设置于第一龙门支架顶面上的第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端转动贯穿第二龙门支架的水平部分设置并延伸至料斗内，所述第一旋转轴上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第一旋转轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与搅拌机构传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括固定安装于料斗出料口处的横杆，所述横杆上转动贯穿第二旋转轴，所述第二旋转轴的环形侧壁上固定连接有多根搅拌棒，所述搅拌棒上方的第二旋转轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的拉杆能带动环形刮板在料斗内往复升降，在往复升降的过程中能对粘附在料斗内壁上的物料进行有效的清理，便于物料下料至注塑机内，避免料斗内壁上粘附有物料操作不必要的浪费。

2、本实用新型中通过拉杆的上下移动，通过旋转机构和传动机构的传动带动搅拌棒进行旋转，搅拌棒的旋转能对粘附在一起的物料进行搅拌分离，便于物料进行下料的同时，还能确保注塑机对下落的物料进行正常的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的推拉料斗结构的透视图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于注塑机的推拉料斗结构中旋转机构的左侧结构示意图。

图中：1料斗、2第一龙门支架、3推拉机构、4旋转机构、5传动机构、6搅拌机构、7拉杆、8齿条、9第二龙门支架、10环形刮板、11蜗杆、12齿轮、13第一旋转轴、14蜗轮、15第一皮带轮、16横杆、17第二旋转轴、18搅拌棒、19第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑机的推拉料斗结构，包括料斗1，料斗1上固定安装有第一龙门支架2，其中，第一龙门支架2对料斗1内添加物料的影响较小可忽略不计，第一龙门支架2的水平部分上滑动贯穿设有用于料斗1清理的推拉机构3，第一龙门支架2内转动安装有旋转机构4，旋转机构4与推拉机构3传动连接，第一龙门支架2的顶面转动连接有传动机构5，传动机构5与旋转机构4传动连接，传动机构5的下端穿过推拉机构3并延伸至料斗1内，料斗1内安装有搅拌机构6，搅拌机构6与传动机构5传动连接。

其中，推拉机构3包括设置滑动贯穿设置于第一龙门支架2水平部分上的拉杆7，拉杆7的侧壁镶嵌有齿条8，齿条8与旋转机构4传动连接，其中，齿条8镶嵌在拉杆7的侧壁上，不对拉杆7的刚度产生影响，拉杆7的下端固定连接有第二龙门支架9，第二龙门支架9的下端固定连接有环形刮板10，环形刮板10位于料斗1内，其中，环形刮板10的环形外侧壁与料斗1的内壁相抵接触，旋转机构4包括转动设置于第一龙门支架2内的蜗杆11，其中，蜗杆11的两端分别与第一龙门支架2的左右两端内壁转动连接，蜗杆11上同轴固定连接有齿轮12，齿轮12与齿条8相啮合，蜗杆11与传动机构5传动连接。

其中，传动机构5包括转动设置于第一龙门支架2顶面上的第一旋转轴13，第一旋转轴13的下端转动贯穿第二龙门支架9的水平部分设置并延伸至料斗1内，第一旋转轴13上同轴固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11相啮合，第一旋转轴13上同轴固定连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15与搅拌机构6传动连接，搅拌机构6包括固定安装于料斗1出料口处的横杆16，其中，横杆16对料斗1下料的影响较小，可忽略不计，横杆16上转动贯穿第二旋转轴17，第二旋转轴17的环形侧壁上固定连接有多根搅拌棒18，搅拌棒18上方的第二旋转轴17上同轴固定连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮15传动连接，第一皮带轮15通过皮带与第二皮带轮19传动连接，需要说明的是，料斗1的上部分为直筒状，下部分为锥形状，在环形刮板10下降至最低处时，位于直筒状与锥形状的连接处，而搅拌棒18直筒状与锥形状的连接处的下方，使得环形刮板10不会与搅拌棒18接触，并且多根搅拌棒18从上至下长度逐渐较小，为了使用逐渐变小的料斗1的出料口。

本实用新型中，在使用的时候，将物料添加加至料斗1内，通过手动的拉动拉杆7在竖直方向上往复运动，环形刮板10通过第二龙门支架9实现与拉杆7固定连接，使得环形刮板10能在推拉拉杆7的同时，带动其在料斗1内竖直方向往复运动，使得环形刮板10能对在下料时粘附在料斗1内壁上的物料进行刮除清理，能有效的确保物料下落至注塑机内，确保物料的利用率，此外，环形刮板10的水平方向的后度较小，使得环形刮板10的上端不会残留有物料，此外，由于齿轮12与齿条8相啮合，齿条8跟随拉杆7在竖直方向上往复运动，继而能带动齿轮12和蜗杆11同步旋转，由于蜗杆11与蜗轮14相啮合，则能带动第一旋转轴13和第一皮带轮15进行同步旋转，由于第一皮带轮15与第二皮带轮19传动连接，能带动第二旋转轴17进行旋转，继而使得搅拌棒18在料斗1内进行对粘附在一起的物料进行搅拌分离，便于注塑机对物料进行加工生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。