一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口的制作方法

本实用新型涉及高钙薄板挤出模领域，尤其涉及一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口。

背景技术：

在现有的二次分流分体式高钙薄板挤出模中由于要生产的板材规格不同，所以要使用到不同的膜口，而这样的更换膜口及其的不方便，因此提出了一种可以改变膜口大小从而改变模板规格的一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口，解决了现有挤出模口使用单一，更换不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口，包括膜口、上模板、下模板，所述下模板的两侧设有侧板，所述上模板的上表面两侧设有开口，所述膜口的左侧外壁设有第一滑道，所述侧板的上端左侧固定连接有第一滑块，所述下模板在膜口的内部固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有第二滑块，所述膜口的右侧内壁设有第二滑道，所述膜口的下方设置有支撑板，所述支撑板上设有螺纹套筒，所述支撑板的表面开有螺纹槽，所述螺纹套筒内设有单头螺栓，所述单头螺栓顶端通过轴承连接有提升架。

优选的，所述第一滑块滑动连接在第一滑道内。

优选的，所述第二滑块滑动连接在第二滑道内。

优选的，所述螺纹槽与螺纹套筒对应连接，且单头螺栓的带有螺纹的一端螺纹连接在螺纹槽与螺纹套筒内。

优选的，所述提升架的顶面接触下模板的下表面。

优选的，所述侧板的上端穿过下模板的开口延伸在上模板的上表面，且第一滑块设置在延伸端的左侧。

本实用新型中的有益效果是：通过把膜口分成上模板和下模板，且上模板固定，下模板通过第一滑块、第二滑块、第一滑道、第二滑道可上下移动，且通过螺纹套筒和提升架进行限位，本装置具有高效的可生产不同规格的板材的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口的剖视图。

图2为图1中a-a的剖视图。

图3为图1中b-b的剖视图。

图中标号：1膜口、2上模板、3下模板、4侧板、5开口、6第一滑块、7第一滑道、8第二滑块、9第二滑道、10支撑板、11螺纹套筒、12螺纹槽、13单头螺栓、14提升架、15挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种二次分流分体式高钙薄板挤出模口，包括膜口1、上模板2、下模板3，其特征在于，所述下模板3的两侧设有侧板4，所述上模板2的上表面两侧设有开口5，所述膜口1的左侧外壁设有第一滑道7，所述侧板4的上端左侧固定连接有第一滑块6，所述下模板3在膜口1的内部固定连接有挡板15，所述挡板15的右侧固定连接有第二滑块8，所述膜口1的右侧内壁设有第二滑道9，所述膜口1的下方设置有支撑板10，所述支撑板10上设有螺纹套筒11，所述支撑板10的表面开有螺纹槽12，所述螺纹套筒11内设有单头螺栓13，所述单头螺栓13顶端通过轴承连接有提升架14。

本实施例中，第一滑块6滑动连接在第一滑道7内，第二滑块8滑动连接在第二滑道9内，螺纹槽12与螺纹套筒11对应连接，且单头螺栓13的带有螺纹的一端螺纹连接在螺纹槽12与螺纹套筒11内，提升架14的顶面接触下模板3的下表面，侧板4的上端穿过下模板3的开口5延伸在上模板2的上表面，且第一滑块6设置在延伸端的左侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型装置中使用者在使用时根据需要按螺纹套筒11上的刻度，旋动螺纹套筒11提升或者下降提升架14从而带动下模板3的上升与下降即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。