一种导光板模具的移动模模芯的制作方法

本实用新型涉及一种模芯，尤其涉及一种导光板模具的移动模模芯。

背景技术：

导光板的结构和质量主要处决于导光板模具的移动模模芯的结构和质量。

现有的导光板模具的移动模模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度h会高过长条凸条与出光面高度k。

现有导光板的制作过程中，目前已有的导光板出光面光学微结构，如果图7、图8所示，圆弧形、倒v形、梯形是目前出光面光学微结构常见三种的使用结构，如图9、图10、图11所示。

而其中圆弧形凸条用的最多，如图9所示，我们以它为例说明，它的特征在于：长条凸条圆弧光学微结构沿导光板本体的宽度方向阵列布置，当圆弧半径尺寸确定下来后，其间距s大于其圆弧与导光板相交的弦长m，它们中间会有一小段平台相隔。

另外导光板边缘面会因为有垂直排气间隙或者制作过程中成型零件由于压缩模具动作产生磨损而出现的披锋毛边，披锋的高度h会高过长条凸条与出光面高度k，这会有几个问题产生：

1)在组装成背光源时，披锋毛边会顶住扩散片，导致背光源的各个配件之间无法装配到位，通常的处理办法就是增加剧边抛光工序、但是削边抛光工序的机器昂贵复杂。

2)单纯的披锋，不符合客户对导光板产品外观要求。

3)边缘披锋极小时有可能表现为毛丝，在取出模具时有可能污染到出光面，导光板产品导致不合格。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供一种导光板模具的移动模模芯，其设有小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则u型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则u型结构的b侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其a侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本实用新型导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导光板模具的移动模模芯,包括其特征在于：包括移动模模芯，所述移动模模芯包括镀有镍层的成型面，所述镀有镍层的成型面设有设有沟槽，所述沟槽的横截面的形状包括圆弧形、v形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为n的设有所述沟槽的小平台，n的范围为0.1mm-0.5mm，所述小平台的长边与所述沟槽平行。

作为本实用新型导光板模具的移动模模芯的改进，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述沟槽的横截面为圆弧形，所述圆弧的所有半径r1相等或者不相等，半径r1范围为20μm-200μm，所述相邻沟槽的相邻圆弧之间相连或不相连，所述圆弧的弦长m等于或者不等于两相邻圆弧的中心之间间距s1，s1范围为5μm-50μm，所述沟槽的所述圆弧的最高点低于所述小平台h1，h1范围为15μm-30μm，两相邻圆弧的相交点到圆弧沟槽最低点高度为k1，k1取值范围为1μm-15μm。

作为本实用新型导光板模具的移动模模芯的改进，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述r1范围为38.50μm，所述s1为18μm，所述h1为23.50μm，所述k1为3.5μm。

作为本实用新型导光板模具的移动模模芯的改进，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述沟槽的横截面为v形，所述v形的宽度s2相等或者不相等，所述v形的最大宽度s2范围为5μm-50μm，所述相邻沟槽的相邻v形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽的所述v形最高点低于所述小平台h2，h2取值范围为15-30μm，所述沟槽的所述v形的深度为k2，k2取值范围为1-15μm。

作为本实用新型导光板模具的移动模模芯的改进，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述s2为35.58μm，所述h2为23.55μm，所述k1范围为0.3-0.4μm。

作为本实用新型导光板模具的移动模模芯的改进，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述沟槽的横截面为梯形,所述梯形的最大宽度s3相等或者不相等，所述梯形的最大宽度s3宽度为5μm-50μm，所述相邻沟槽的相邻梯形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽的所述梯形的最高点低于小平台h3，h3取值范围为15-30μm，所述沟槽的所述梯形的高度为k3，k3取值范围为1-15μm。

作为本实用新型导光板模具的移动模模芯的改进，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述s3为33.60μm，所述h3为22.75μm，所述k3为3.37μm。

与现有技术相比较，本实用新型导光板模具的移动模模芯具有以下有益效果：本实用新型导光板模具的移动模模芯设有小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则u型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则u型结构的b侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其a侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本实用新型导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

附图说明

图1为本实用新型导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的立体图。

图2为本实用新型导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的主视图。

图3为本实用新型导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的a-a剖面图。

图4为本实用新型导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的a-a剖面图中a部的局部放大图。

图5为本实用新型导光板模具的移动模模芯其他实施例一中导光板模具的移动模模芯的a-a剖面图中a部的局部放大图。

图6为本实用新型导光板模具的移动模模芯其他实施例二中导光板模具的移动模模芯的a-a剖面图中a部的局部放大图。

图7为现有技术中的导光板的结构示意图。

图8为现有技术中的导光板的c-c剖面图。

图9为现有技术中的导光板的c-c剖面图中a部的局部放大图1。

图10为现有技术中的导光板的c-c剖面图中a部的局部放大图2。

图11为现有技术中的导光板的c-c剖面图中a部的局部放大图3。

图12为使用本实用新型导光板模具的移动模模芯制作的导光板立体图。

图13为使用本实用新型导光板模具的移动模模芯制作的导光板的立体图的c-c剖面图。

图14为使用本实用新型导光板模具的移动模模芯制作的导光板的立体图的c-c剖面图中g部的局部放大图1，h1＜h2。

图15为现有技术中的导光板在背光源中的结构示意图。

图16为现有技术中的导光板在背光源中的结构示意图中b部的局部放大图。

图17为本实用新型导光板在背光源中的结构示意图。

图18为本实用新型导光板在背光源中的结构示意图中e部的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型导光板模具的移动模模芯适用于制各种作导光板。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，详细描述本实用新型导光板模具的移动模模芯的优选实施例及其他实施例。

本实用新型提供一种导光板模具的移动模模芯,包括其特征在于：包括移动模模芯1，所述移动模模芯1包括镀有镍层的成型面1.1，所述镀有镍层的成型面上1.1设有沟槽1.1.1，所述沟槽1.1.1的横截面的形状包括圆弧形、v形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为n的设有沟槽的小平台1.1.2，n的范围为0.1mm-0.5mm，所述小平台1.1.2的长边与所述沟槽1.1.1平行。

在本实施例中，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述沟槽1.1.1的横截面为圆弧形，所述圆弧的所有半径r1相等或者不相等，半径r1范围为20μm-200μm，所述相邻沟槽1.1.1的相邻圆弧之间相连或不相连，所述圆弧的弦长m等于或者不等于两相邻圆弧的中心之间间距s1，s1范围为5μm-50μm，所述沟槽的所述圆弧的最高点低于所述小平台h1，h1为19μm，两相邻圆弧的相交点到圆弧沟槽1.1.1最低点高度为k1，k1范围为1μm-15μm。

在本实施例中，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述r1范围为38.50μm，所述s1为18μm，所述h1为23.50μm，所述k1为3.5μm。

在其他实施例中，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述沟槽1.1.1的横截面为v形，所述v形的宽度s2相等或者不相等，所述v形的最大宽度s2范围为5μm-50μm，所述相邻沟槽1.1.1的相邻v形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽1.1.1的所述v形最高点低于所述小平台h2，h2取值范围为15-30μm，所述沟槽1.1.1的所述v形的深度为k2，k2取值范围为1-15μm。

在其他实施例中，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述s2为35.58μm，所述h2为23.55μm，所述k1范围为3-4μm。

在其他实施例中，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述沟槽1.1.1的横截面为梯形,所述梯形的最大宽度s3相等或者不相等，所述梯形的最大宽度s3宽度为5μm-50μm，所述相邻沟槽1.1.1的相邻梯形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽1.1.1的所述梯形的最高点低于小平台h3，h3取值范围为15-30μm，所述沟槽1.1.1的所述梯形的高度为k3，k3取值范围为1-15μm。

在其他实施例中，本实用新型导光板模具的移动模模芯的所述s3为33.60μm，所述h3为22.75μm，所述k3为3.37μm。

如图15-16所示，利用现有技术中导光板模具的移动模模芯制作的导光板安装在背光源中，反射片11、边框12、导光板13、扩散片14、下增光片15、上增光片16、遮光膜17、导光板长侧注胶产生的毛边18和导光板长侧注胶产生的毛边逼空台阶19，由于导光板长侧注胶产生的毛边18的存在导致出现导光板长侧注胶产生的毛边逼空台阶19，遮光膜17无法与边框12紧密贴合。

如图17-18所示，利用本实用新型导光板模具的移动模模芯制作的导光板安装在背光源中，反射片11、边框12、导光板13、扩散片14、下增光片15、上增光片16、遮光膜17、不规则u型结构8和不规则u型结构8的a侧壁8.1，由于所述b侧壁8.2的高度h1小于所述a侧壁8.1高度h2，遮光膜17与边框12紧密贴合。

在本实施例中，制作本实用新型导光板模具的移动模模芯的工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)制作好移动模模芯1。

(2)在移动模模芯的成型面镀上镍层1.1。

(3)对已经镀完镍层的移动模模芯1.1非成型面进行处理达到设计尺寸要求。

(4)做好制作移动模模芯1.1所需要的精密cnc及其辅助工具的准备工作。

a、准备特别改制的精密cnc，精度可达微米级别，并且在cnc的z轴方向上安装特制的刀具座3及加工刀具4，所述刀具座3及加工刀具4可随z轴方向上下移动。

b、调整所述刀具座3及加工刀具4到工作状态，让所述加工刀具4的刀尖4.1与所述cnc的工作台面2垂直后，所述刀具座3及加工刀具4在加工时随精密cnc的z轴根据要求而动。

c、所述cnc的工作台面2正中心放置一块吸盘夹具5,所述吸盘夹具5长宽尺寸比所述移动模模芯1长宽尺寸大，校正所述吸盘夹具5的工作平面与z轴垂直，控制所述吸盘夹具5的工作平面的平面度在0.2μm以下。

(5)将所述移动模模芯1放置在吸盘夹具5上，长方向沿y方向放置，校正移动模模芯长宽与工作台的xy轴平行。

(6)对移动模模芯镍层成型面1.1进行第一次加工，使用的刀具4是ra的金刚石刀，ra为20mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。

(7)接着更换仿形金刚石刀进行第二次加工，设置所述刀尖4.1与第一次加工完成后的所述镀有镍层的成型面1.1距离为零。

(8)根据设计要求，所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，所述两个预留小平台的宽度分别为0.4mm，所述沟槽的最高点低于所述两个预留小平台0.03mm,编好加工程序，输入到cnc的控制系统。

(9)所述cnc的工作台面2沿x轴或y轴方向按所编好的程序分步移动，在所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1上刨铣加工出沟槽。

(10)按照设置的加工参数加工完成后，对镍层工作面的沟槽进行清洗。

在本实施例中，制作本实用新型导光板模具的移动模模芯的工艺所述镍层的厚度为0.13mm。

在本实施例中，制作本实用新型导光板模具的移动模模芯的工艺用仿形金刚石刀通过机床对所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1制作出相应的沟槽。

在本实施例中，制作本实用新型导光板模具的移动模模芯的工艺用仿形金刚石刀对所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1进行沟槽刨铣制作。

在本实施例中，制作本实用新型导光板模具的移动模模芯的工艺仿形金刚石刀的工作面与所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1的沟槽相互垂直。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型导光板模具的移动模模芯设有小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则u型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则u型结构的b侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其a侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本实用新型导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。