一种医用卧式注塑机的制作方法

本实用新型属于卧式注塑机相关技术领域，具体涉及一种医用卧式注塑机。

背景技术：

卧式注塑机，这是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，其特点是机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，其缺点是模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大，目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

现有的卧式注塑机技术存在以下问题：卧式注塑机机身较矮，脱模方便，但是，从模具上脱落的成品往往掉落到机座箱内部，不易收集，而市面上的卧式注塑机的前端会有一个出口槽，但从出口槽掉下来的成品收集起来非常麻烦，需要人员或者其它装置收集，会因为更换人员或者收集装置导致成品掉到地上，造成损坏和沾染灰尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的从出口槽掉下来的成品往往收集不便或者不能快速的进行收集导致成品掉落在地上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用卧式注塑机，包括锁模机构外罩和底座，所述锁模机构外罩安装在底座最左侧上端外壁上，所述底座最右侧上端外壁上设置有垫块，所述垫块上端外壁上设置有注射机构外罩，所述注射机构外罩靠左侧上端外壁上设置有料斗，所述注射机构外罩周长内部设置有向左横向伸出的料筒，所述料筒左端外壁上设置有定模板，所述定模板前后两端外壁上分别设置有隔板，所述隔板的周长内部设置有视窗，所述隔板最左端设置在锁模机构外罩的周长内部，所述隔板右端外壁上连接有控制箱，所述控制箱前端外壁上设置有控制按键，所述底座下端外壁上设置有机座箱，所述隔板正下侧的机座箱上设置有出口槽，所述出口槽的最下侧前端外壁上设置有收集装置，所述机座箱靠上侧右端外壁上设置有电线接口板，所述电线接口板右端外壁上连接有线缆，所述线缆的另一端设置在注射机构外罩的周长内部。

优选的，所述收集装置上设置有支撑板，所述支撑板靠后侧上端外壁上共设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端外壁上设置有斜板，所述斜板左右两端外壁上分别设置有固定板，所述斜板最前端外壁上设置有挡板，所述支撑板靠前侧的正上方设置有收集箱，所述支撑板靠近四角处设置有滚轮。

优选的，所述挡板左右两端外壁内部分别设置有磁块，所述支撑板靠前侧上端外壁上设置有两个凹槽。

优选的，所述收集箱右端外壁上设置有把手，所述收集箱靠近四角处设置有轮子。

优选的，所述隔板分别设置有两个，两个所述隔板之间的距离小于锁模机构外罩的宽度，所述底座的宽度和机座箱的宽度相同。

优选的，所述挡板的宽度小于斜板的宽度，所述挡板和斜板通过铰链固定连接。

优选的，所述收集箱的宽度和支撑板的宽度相同，所述支撑柱的高度大小收集箱的高度，所述收集箱的宽度大于斜板的宽度。

与现有卧式注塑机技术相比，本实用新型提供了一种医用卧式注塑机，具备以下有益效果：

本实用新型卧式注塑机通过在出口槽的前侧增加了一个收集装置，该收集装置上设置有一个支撑板，支撑板靠后侧安装了四个支撑柱，前两个支撑柱的高度小于后两个支撑柱的高度，四个支撑柱的上端安装了斜板，斜板的宽度和出口槽的宽度相同，斜板的左右两端分别安装了固定板，在斜板的前侧安装了挡板，该挡板和斜板通过铰链固定连接，而挡板的左右两端均分别安装磁块，在前两个支柱的前侧有一个收集箱，收集箱的右端安装有把手，收集箱的下端安装四个轮子，而在支撑板上靠前侧上端设置有两个凹槽，前侧的两个轮子和后侧的两个轮子可以正好放入到两个凹槽当中，支撑板的下端也安装了四个滚轮，收集箱的四个轮子的直径大于支撑板的四个滚轮的直径，该收集装置不需要操作人员将每个掉下来的成品捡起，非常方便；

该新型的卧式注塑机在使用前现将收集装置放置在出口槽前侧，斜板的后端正好与机座箱上出口槽贴合，然后将检查卧式注塑机各活动部件是否有润滑油，并加足润滑油，再接通电源，打开控制按键，操作控制箱上的控制面板，打开电热，对料筒各段进行加温，当温度达到一定时，再进行保温，在料斗内加足足够的塑料，塑料在料筒加温融化，利用料筒内的螺旋杆向前推进，喷嘴将塑料喷入模具中，然后进行冷却，再完成脱模过程，成品会掉入到出口槽中，从出口槽的成品会滑入到斜板上，再从斜板滑入到收集箱当中，当收集箱收集满了之后，关上挡板，利用磁块将挡板与固定板固定住，操作人员握住把手，将收集箱拉走，然后更换另一个收集箱，将收集箱的轮子放置在支撑板上的凹槽中，打开挡板，成品继续掉进收集箱，该收集装置不需要太多人员操作，而且不需要停机再进行操作，提高了效率，又方便了人员将成品进行运走，也不会出现成品掉落到地面上的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种医用卧式注塑机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的收集装置立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑板立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的收集箱立体结构示意图；

图中：1、视窗；2、隔板；3、锁模机构外罩；4、底座；5、出口槽；6、收集装置；7、控制箱；8、定模板；9、料斗；10、料筒；11、注射机构外罩；12、控制按键；13、垫块；14、线缆；15、电线接口板；16、机座箱；17、收集箱；18、挡板；19、斜板；20、固定板；21、支撑柱；22、支撑板；23、滚轮；24、凹槽；25、磁块；26、把手；27、轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医用卧式注塑机，包括锁模机构外罩3和底座4，锁模机构外罩3安装在底座4最左侧上端外壁上，底座4最右侧上端外壁上设置有垫块13，垫块13上端外壁上设置有注射机构外罩11，注射机构外罩11靠左侧上端外壁上设置有料斗9，注射机构外罩11周长内部设置有向左横向伸出的料筒10，料筒10左端外壁上设置有定模板8，定模板8前后两端外壁上分别设置有隔板2，隔板2分别设置有两个，两个隔板2之间的距离小于锁模机构外罩3的宽度，底座4的宽度和机座箱16的宽度相同，隔板2可以防止操作人员不注意触碰到而造成受伤，操作人员可以透过视窗1进行观察，隔板2的周长内部设置有视窗1，隔板2最左端设置在锁模机构外罩3的周长内部，隔板2右端外壁上连接有控制箱7，控制箱7前端外壁上设置有控制按键12，底座4下端外壁上设置有机座箱16，隔板2正下侧的机座箱16上设置有出口槽5，出口槽5的最下侧前端外壁上设置有收集装置6，机座箱16靠上侧右端外壁上设置有电线接口板15，电线接口板15右端外壁上连接有线缆14，线缆14的另一端设置在注射机构外罩11的周长内部；

一种医用卧式注塑机，包括锁模机构外罩3和底座4，收集装置6上设置有支撑板22，支撑板22靠后侧上端外壁上共设置有四个支撑柱21，四个支撑柱21上端外壁上设置有斜板19，斜板19左右两端外壁上分别设置有固定板20，斜板19最前端外壁上设置有挡板18，挡板18的宽度小于斜板19的宽度，挡板18和斜板19通过铰链固定连接，完成之后的成品会很方便的从出口槽5滑动到斜板19上，挡板18可以很快的成品挡住，然后快速的更换收集箱17，方便安全的打开挡板18，让成品继续收集，挡板18左右两端外壁内部分别设置有磁块25，支撑板22靠前侧上端外壁上设置有两个凹槽24，当收集箱17收集满了成品之后，利用磁块25将挡板18与固定板20固定住，防止成品掉到地面上，然后握住把手26将其拉走，更换下一个收集箱17，支撑板22靠前侧的正上方设置有收集箱17，收集箱17的宽度和支撑板22的宽度相同，支撑柱21的高度大小收集箱17的高度，收集箱17的宽度大于斜板19的宽度，成品滑动较快，当不会掉落到地面上，收集箱17大于斜板19，更加快速方便安全进行收集，收集箱17右端外壁上设置有把手26，收集箱17靠近四角处设置有轮子27，当收集箱17已经收集满了之后，就可以快速的更换收集箱17，把手方26便操作人员拉动，利用轮子27可以运到较远的地方存放，支撑板22靠近四角处设置有滚轮23。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在卧式注塑机出口槽5的前侧增加了一个收集装置6，该收集装置6上设置有一个支撑板22，支撑板22靠后侧安装了四个支撑柱21，前两个支撑柱21的高度小于后两个支撑柱21的高度，四个支撑柱21的上端安装了斜板19，斜板19的宽度和出口槽5的宽度相同，斜板19的左右两端分别安装了固定板20，在斜板19的前侧安装了挡板18，该挡板18和斜板19通过铰链固定连接，而挡板18的左右两端均分别安装磁块25，在前两个支撑柱21的前侧有一个收集箱17，收集箱17的右端安装有把手26，收集箱17的下端安装四个轮子27，而在支撑板22上靠前侧上端设置有两个凹槽24，前侧的两个轮子27和后侧的两个轮子27可以正好放入到两个凹槽24当中，支撑板22的下端也安装了四个滚轮23，收集箱17的四个轮子27的直径大于支撑板22的四个滚轮23的直径，使用前将收集装置6利用滚轮23放置在出口槽5前侧，斜板19的后端正好与机座箱16上出口槽5贴合，然后将检查卧式注塑机各活动部件是否有润滑油，并加足润滑油，再接通电源，打开控制按键12，操作控制箱7上的控制面板，打开电热，对料筒10各段进行加温，当温度达到一定时，再进行保温，在料斗9内加足足够的塑料，塑料在料筒10加温融化，利用料筒10内的螺旋杆向前推进，喷嘴将塑料喷入模具中，然后进行冷却，再完成脱模过程，可以通过视窗1进行观察，完成后成品会掉入到出口槽5中，从出口槽5的成品会滑入到斜板19上，再从斜板19滑入到收集箱17当中，当收集箱17收集满了之后，关上挡板18，利用磁块25将挡板18与固定板20固定住，操作人员握住把手26，将收集箱17从支撑板22上的凹槽24内拉出，然后立即更换另一个收集箱17，将收集箱17的轮子27放置在支撑板22上的凹槽24中，打开挡板18，成品继续掉进收集箱17内，该收集装置6不需要太多人员操作，而且不需要停机再进行操作，提高了效率，又方便了人员将成品进行运走，也不会出现成品掉落到地面上，造成对成品的损坏和沾染灰尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。