球阀扭转检测装置的制作方法

本实用新型与一种射出成型的球阀有关，特别是关于一种球阀扭转检测装置。

背景技术：

球阀一般用于管路上，作为液体或气体的流通控制，一般球阀包括阀本体，阀本体轴向两侧开设供液体或气体进入的入口及排出的出口，阀本体内部设置有中心柱，中心柱中间具有一连通孔。当旋转中心柱，使连通孔对应于入口及出口时，入口及出口透过连通孔彼此连通；当连通孔对应于阀本体侧壁时，入口及出口透过中心柱彼此隔离。

然而，前述球阀的制作方法在于，首先中心柱预先成型后，以人工的手动方式将中心柱放置于球阀的成型模具内，接着将热熔塑胶材料注入到模具内，使其包覆中心柱，待塑胶材料冷却固化形成阀本体后，打开模具将固化的塑胶加工物取出，以获得内部镶嵌有中心柱的球阀。接着，以人工的方式将注塑流道产生的多余的塑胶材料裁切切除，最后再将裁切后的球阀及塑胶材料分类，并将球阀以人工的方式送入冷水槽内冷却，多余的塑胶材料则作为废料另外存放。

其中，热熔塑胶材料注入模具时，会贴合地附着于中心柱，并包覆中心柱，而在塑胶材料冷却固化后，使成型之阀本体被固定接着于中心柱，致中心柱可能无法相对于阀本体的入口及出口转动，从而使生产的球阀无法达到控制液体或气体流通的效果。因此，在利用热熔塑胶材料注塑成型并冷却固化成为阀本体后，需要一个确认中心柱可相对于阀本体转动的步骤。

一般的做法可能是增加人工确认步骤，利用人力使中心柱与阀本体相对转动。上述的操作需要安排工作人员使用专业设备操作，且耗费体力，造成劳动强度大但是生产效率低。另外，转动时还有可能因工作人员施力不当而损坏球阀制品或使其发生变形。

因此，本案创作人在观察到上述缺失后，认为射出(注塑)成型的球阀的成品测试方式或装置仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种球阀扭转检测装置，能够省时省力地确认球阀的射出成型品质。

为达上述目的，本实用新型所提供的球阀扭转检测装置，用于检测射出成型的一球阀，该球阀包括一球阀本体及一中心柱，该球阀本体为空心柱体并于其一侧壁开设有一通孔，该中心柱具有一中心部及与该中心部连接的一轴杆，该中心部设置在该球阀本体的内部，而该轴杆的端部凸设有一受力部，该受力部的外轮廓为一多边形，并从该通孔露出至该球阀本体的外部，该球阀扭转检测装置包含有：一承载单元，设置有一底座，该底座上方具有一套筒，该套筒的外径与该球阀本体的内径的形状及尺寸相对应；以及一扭转单元，与该承载单元相隔一距离设置，该扭转单元具有一扭转件及一旋转轴，该扭转件的一端开设有一凹槽，另一端与该旋转轴连接，该凹槽的形状与该受力部的外轮廓形状至少局部相对应；其中，该球阀透过该套筒固定在该承载单元上，该扭转单元与该承载单元为相对可移动的结构，另外，该承载单元位于一预定检测位置，该扭转单元的该凹槽用以套合于该中心柱的该受力部，且该旋转轴旋转用以转动该中心柱。

所述的球阀扭转检测装置，更包含有：一紧压单元，该紧压单元具有一紧压盘及一旋转臂，该旋转臂与该紧压盘连接，使该紧压盘在垂直方向及水准方向上可移动；其中，该紧压单元与该承载单元相隔一距离设置，该承载单元相对于该紧压单元呈可移动的结构，另，该承载单元位于该预定检测位置，该紧压单元的该紧压盘透过该旋转臂移动至该球阀本体上方，并将该球阀本体压紧固定在该承载单元上。

较佳地，其中，该套筒的整体高度大于或等于该球阀本体的整体高度的三分之一。

较佳地，其中，该底座的数量为两个以上，该承载单元还设置有一紧固夹，该紧固夹位于两个所述底座之间。

较佳地，其中，该紧固夹具有两夹片，且所述夹片彼此呈可相对移动之结构。

较佳地，其中，该中心柱的该受力部的外轮廓为一四边形，其中至少有一对相对边互为平行；该扭转单元的该凹槽对应该受力部而为一线性槽。

较佳地，其中，该紧压单元的该紧压盘的下表面设置有一紧压凹部，该紧压凹部与该球阀本体的外径的形状及尺寸相对应。

较佳地，其中，该紧压单元的该紧压盘的下表面设置有一紧压凸部，该紧压凸部与该球阀本体的内径的形状及尺寸相对应。

所述的球阀扭转检测装置，更包含有：一感应单元，该感应单元与该扭转单元电性连接。

所述的球阀扭转检测装置，更包含有：一滑轨；该承载单元设置于该滑轨的一端，而该扭转单元设置于该滑轨的另一端，该承载单元及该扭转单元的至少其中之一的底部设置有一滑件，该滑件与该滑轨接合，使该承载单元与该扭转单元于该滑轨上相对可移动。

本实用新型所提供的球阀扭转检测装置，利用该承载单元稳固地将该球阀本体固定在预定位置，以供该扭转单元轻易地检测该球阀本体内的该中心柱是否为可活动的，而不致使该球阀本体受扭转而偏移或变形。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的外观立体图。

图2是本实用新型一实施例的承载单元的外观立体图。

图3是本实用新型一实施例的扭转单元的外观立体图。

图4是本实用新型一实施例的紧压单元的外观立体图。

图5是本实用新型一实施例的球阀的外观立体图。

图6a、6b是本实用新型一较佳实施例的紧压盘的外观立体图。

图7是本实用新型一实施例的射出成型品的立体分解图。

图8是本实用新型一实施例的使用示意图。

其中，附图标记说明如下：

10球阀

12球阀本体

121通孔

122上段

123中段

124下段

14中心柱

141中心部

1411连通口

142轴杆

143受力部

20承载单元

21底座

211抵靠面

22紧固夹

221夹片

2211夹靠面

23套筒

30扭转单元

31扭转件

311凹槽

32旋转轴

40紧压单元

41紧压盘

411紧压凹部

412紧压凸部

42旋转臂

50感应单元

60滑轨

70滑件

80注塑支架

81中心主支架

具体实施方式

请参阅图1，其是本实用新型一实施例的外观立体图；并搭配图2、图3及图4所示，为本实用新型一实施例的承载单元20、扭转单元30及紧压单元40的外观立体图。其揭露有一种球阀扭转检测装置。

本实用新型的球阀扭转检测装置，用于检测射出成型的一球阀10。图5是本实用新型一实施例的球阀10的外观立体图，如图5所示，该球阀10包括一球阀本体12及一中心柱14。

该球阀本体12为空心柱体并于其一侧壁开设有一通孔121。在本实施例中，该球阀本体12为圆柱形，从上而下分为上段122、中段123及下段124。

该中心柱14具有一中心部141及与该中心部141连接的一轴杆142(如图7所示)。该中心部141设置在该球阀本体12的内部；具体而言，该中心部141设置在该球阀本体12的中段123，该中心部141的中心具有一连通口1411，当该连通口1411对应该球阀本体12的上段122及下段124时，中段123与该球阀本体12的上段122及下段124的内部空间连通，当该连通口1411对应该球阀本体12的侧壁时，中段123将该球阀本体12的上段122与下段124的内部空间隔离。而该轴杆142的端部凸设有一受力部143，该受力部143的外轮廓为一多边形，并从该通孔121露出至该球阀本体12的外部。在本实施例中，该中心柱14的该受力部143的外轮廓以一四边形作为示例，其中至少有一对相对边互为平行。但是，本发明不限于此，该受力部143的外轮廓可以为三角形等。该中心柱14基本上与该球阀本体12为不同材质。

该球阀扭转检测装置包含有：

一承载单元20，如图2所示，设置有一底座21，该底座21上方具有一套筒23，该套筒23的外径与该球阀本体12的内径的形状及尺寸相对应。具体而言，该套筒23的外径是与该球阀本体12的下段124的内径的形状及尺寸相对应。

在本实施例中，该底座21的数量以两个作为示例，如图2所示；但本发明不限于此，该底座21的数量可以为两个以上。如上所述，由于所述球阀本体12内径形状为圆形，所述套筒23的外径形状配合设置为圆形。所述球阀本体12的下段124的内径的形状及尺寸与所述套筒23的外径的形状及尺寸相对应，使得所述球阀本体12可透过其下段124内侧稳固地套设在所述套筒23上。

进一步，所述套筒23的整体高度不小于(即大于或等于)所述球阀本体12的整体高度的三分之一；藉此，能够加强稳固，避免所述球阀本体12受外力时于所述套筒23上晃动。

另外，所述底座21的外径大于所述套筒23的外径，使得所述底座21与所述套筒23连接之处形成有一抵靠面211，供所述球阀本体12的下段124的端部抵靠，而使所述球阀本体12固定在预定高度。进一步，所述底座21的外径相等或大于所述球阀本体12的外径，使得该抵靠面211以较大面积提供所述球阀本体12稳固的抵靠及支撑。

该承载单元20可以选择性地设置一紧固夹22；在本实施例中，该紧固夹22位于两个所述底座21之间。该紧固夹22具有两夹片221，且所述夹片221彼此呈可相对移动之结构。

一扭转单元30，与该承载单元20相隔一距离设置，但是，该扭转单元30与该承载单元20为相对可移动的结构。该扭转单元30，如图3所示，具有一扭转件31及一旋转轴32，该扭转件31的一端开设有一凹槽311，另一端与该旋转轴32连接。该凹槽311的形状与该受力部143的外轮廓形状至少局部相对应。因此，当该扭转单元30向该承载单元20移动、该承载单元20向该扭转单元30移动或者两者相对移动靠近而使该承载单元20位于一预定检测位置时，该扭转单元30的该凹槽311套合于该中心柱14的该受力部143，并透过该旋转轴32的旋转带动该凹槽311转动该中心柱14。

在本实施例中，该扭转单元30的该凹槽311对应四边形的该受力部143的一对平行相对边而为一线性槽。

一紧压单元40，该紧压单元40与该承载单元20相隔一距离设置，该承载单元20相对于该紧压单元40呈可移动的结构。该紧压单元40，如图4所示，具有一紧压盘41及一旋转臂42，该旋转臂42与该紧压盘41连接，使该紧压盘41在垂直方向及水准方向上可移动。

藉此，当该承载单元20位于该预定检测位置时，该紧压单元40的该紧压盘41透过该旋转臂42移动至该球阀本体12上方，并进一步将该球阀本体12压紧固定在该承载单元20上。

图6a、6b是本实用新型一较佳实施例的紧压盘41的外观立体图。在一较佳实施例中，如图6a所示，该紧压单元40的该紧压盘41的下表面可以进一步设置有一紧压凹部411，该紧压凹部411与该球阀本体12之外径的形状及尺寸相对应；在此实施例中，该紧压凹部411以圆形作为示例。在另一较佳实施例中，如图6b所示，该紧压单元40的该紧压盘41的下表面则是设置有一紧压凸部412，该紧压凸部412与该球阀本体12的内径的形状及尺寸相对应；在此实施例中，该紧压凸部412以圆形作为示例。

藉由在该紧压盘41设置与该球阀本体12的内径的形状及尺寸相对应的该紧压凹部411或该紧压凸部412，该紧压盘41可以准确地从上方，透过该紧压凹部411与该球阀本体12的外侧卡合或该紧压凸部412与该球阀本体12的内侧卡合的方式，使该球阀本体12紧压在该承载单元20上；避免该扭转单元30转动该中心柱14时，该球阀本体12的上部因支撑不足而摇晃。

一感应单元50，与该扭转单元30电性连接，以确认承载有该球阀本体12的该承载单元20到达靠近该扭转单元30的该预定检测位置后，启动该扭转单元30。在本实施例中，如图1所示，该感应单元50以设于该紧压单元40作为示例，但是，该感应单元50可以设置在该扭转单元30，也可以设置在该扭转单元30与该承载单元20之间。该感应单元50例如为一红外线感应器。

一滑轨60，如图1所示。在本实施例中，该滑轨60为一线形滑轨60，但本实用新型不限于此。

如图1所示，该承载单元20设置于该滑轨60的一端，而该扭转单元30设置于该滑轨60的另一端。该承载单元20及该扭转单元30的至少其中之一的底部设置有一滑件70，例如滑轮、滑套或滑带，该滑件70与该滑轨60接合，使该承载单元20及/或该扭转单元30于该滑轨60上相对于彼此移动。在本实施例中，该滑件70以设置在该承载单元20的底部作为示例。

一般而言，注塑成型的球阀10在模具上需要注塑流道，以供热熔塑胶材料输入至该模具，因而注塑成型后的射出成型品除了包括球阀本体12以外，还包括不属于球阀10最终产品的一部分的注塑支架80，如图7所示。该射出成型品需要进一步切除该注塑支架80后才能成为最终供使用的球阀10。本发明的球阀扭转检测装置可以应用于该注塑支架80尚未从该球阀本体12切除分离的该射出成型品(如图7)，也可以应用于该注塑支架80已经从该球阀本体12切除分离的该球阀10(如图5)。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，以下以图7的该射出成型品配合图8之使用示意图，对本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解：

如图7所示，在本实施例中，该射出成型品包括一个该注塑支架80及两个该球阀10作为示例，每一个该球阀10包括一个该球阀本体12及一个该中心柱14。在本实施例中，该注塑支架80有一中心主支架81，该中心主支架81位于所述球阀本体12之间，其外侧为圆柱形。

如图8所示，进行球阀10检测时：首先，将模塑完成的该射出成型品放置于该承载单元20，使所述球阀本体12的下段124的内侧抵靠所述套筒23的外侧，而所述球阀本体12的下段124的端部抵靠于所述底座21上的所述抵靠面211，使所述球阀本体12的下段124稳固地放置于该承载单元20；该紧固夹22的所述夹片221相对彼此靠近移动以夹持位于所述球阀本体12之间的该中心主支架81。

较佳地，如图2所示，所述夹片221的内侧各形成有一夹靠面2221，所述夹靠面2221与该中心主支架81至少部分形状配合。在本实施例中，该中心主支架81为圆柱形，故所述夹靠面2221为一弧面，其弧度与该中心主支架81的至少部分外侧弧度相配合，使该紧固夹22贴合该中心主支架81的外侧形状，以面对面的方式从两侧夹持该中心主支架81，避免所述夹靠面2221与该中心主支架81因形状不配合而在夹持时因其仅为点对点的接触，致夹持不稳固而松脱。

之后，该承载单元20相对于该扭转单元30靠近移动；当该感应单元50感应确认该承载单元20上的该射出成型品到达该预定检测位置时，该紧压单元40的该紧压盘41透过该旋转臂42移动至所述球阀本体12上方，并将所述球阀本体12从上方压紧固定在该承载单元20上；然后，该扭转单元30向该承载单元20靠近移动，使该扭转单元30的该凹槽311套合于该中心柱14的该受力部143；该扭转单元30的旋转轴32旋转，带动该凹槽311旋转而转动套合于该凹槽311的所述中心柱14，以确认所述中心柱14在所述球阀本体12内为可活动的，并未粘固在所述球阀本体12上。

最后，该扭转单元30远离该承载单元20；该紧压单元40的该紧压盘41在垂直方向上移动远离所述球阀本体12；该承载单元20的该紧固夹22的所述夹片221相对彼此远离移动，以释放该中心主支架81的下端。藉此，经检测后的该射出成型品(该球阀10)可以从该承载单元20上移除，并进行后续加工步骤。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的球阀扭转检测装置，能够省时省力地确认该球阀10的射出成型品质。

藉此，本实用新型系具有以下实施功效及技术功效：

其一，藉由该承载单元20的该底座21、该套筒23及该紧固夹22的设置，所述球阀本体12、该中心主支架81可以稳固地以固定高度设置在该承载单元20上，且不会在该承载单元20上晃动，从而在该承载单元20移动至该扭转单元30进行检测时，所述球阀本体12不会受该扭转单元30的扭转运动而脱离该承载单元20。另外，该承载单元20的设置也避免了扭转检测时对所述球阀本体12握持的必要性，避免所述球阀本体12因扭转检测而受力变形。

其二，藉由该扭转单元30的设置，可以快速省力地确认注塑成型的该球阀10中的该中心柱14是否为可活动的。即使该球阀10中的该中心柱14与该球阀本体12因热粘固而为不可活动，本实用新型也可以透过该扭转单元30的扭转来解除该中心柱14与该球阀本体12之间的粘固，使该中心柱14成为可活动的。

其三，该紧压单元40配合该承载单元20的该底座21、该套筒23之设置，使得所述球阀本体12在垂直方向及水平方向被固定，因此在该扭转单元30的扭转运动进行时，所述球阀本体12不会在该承载单元20上移动，且提供足够的支撑力抵抗该扭转单元30的扭转。

该感应单元50的设置，使得该扭转单元30能够在准确的时间进行扭转检测。藉此，能够避免该扭转单元30在该承载单元20尚未到达该预定检测位置处时进行剪切。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本实用新型的较佳可行实施例而已。实施例之间若无明显相斥的情况，其特征可彼此结合替换应用。并且，举凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。