一种模面热切及旋风分离装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种模面热切及旋风分离装置，利用高速旋转的刀片将熔融聚合物切割成粒，并利用风冷来冷却颗粒，防止粘连。

背景技术：
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塑料等聚合物多数需要经过混炼、造粒的工序，加工成为可销售的产品，现有的造粒设备主要分为两类：冷切粒系统和模面热切系统；冷切粒系统是在熔融状态聚合物从挤出机的口模挤出，冷却固化后再切割，模面热切系统是熔融状态聚合物从挤出机的口模挤出时未经冷却立即切割。

现有技术中，申请号为201720218255.4的实用新型专利，公开了一种水冷式造粒生产系统，适用与主机电箱电性连接，其中，该实用新型的水冷式造粒生产系统沿该水冷式造粒生产系统由左至右的方向依次包括用于成型出坯料的注塑机、用于对所述坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送所述颗粒的风送装置及用于存储所述风送装置所送来的颗粒的储料斗；所述风送装置包含位于所述切粒机之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左边的风机及位于所述接料斗右边处的风管，所述风管的左端分别与所述接料斗及风机连通，所述风管的右端向上倾斜并与所述储料斗连通，实现先冷却、再切粒及后储存于一体。申请号为201010294984.0的实用新型专利，公开了一种拉条冷切粒机组，包括高混机、上料机、主喂料机、侧向辅助喂料机、单螺杆主机、水槽、吹干机、切粒机和成品料仓，所述高混机与上料机连接，上料机与主喂料机连接，所述主喂料机和侧向辅助喂料机设置在单螺杆主机上方，单螺杆主机与水槽连接，水槽与吹干机连接，吹干机与切粒机连接，切粒机与成品料仓连接。上述现有技术采用冷切粒系统，拉伸的条料通过水浴冷却，但容易造成条料跌落或尺寸不一致，当条料跌落时，材料即报废，且冷切粒系统产量相对较低。申请号为201820539249.3额实用新型专利，公开了一种一种模面热切结构，包括机架、电机、支撑杆、切刀、口模，及电机调节机构和机架调节机构，所述电机安装在所述电机调节机构上，所述电机调节机构安装在所述机架上，所述机架调节机构安装在所述口模上，所述支撑杆安装在所述电机上，所述切刀安装在所述支撑杆上，所述口模安装在所述切刀一侧并与所述切刀之间存在缝隙；该实用新型将物料切割成粒后无法冷却，由于温度高粘度大，存在物料颗粒容易粘连在一起的缺点。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，针对冷切粒系统条料易跌落、产量低和模面热切颗粒易粘连的缺点，寻求设计一种模面热切及旋风分离装置，利用高速旋转的切刀将未经冷却的熔融物料切割成粒，然后利用风力冷却和分离。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的模面热切及旋风分离装置，其主体结构包括热切机座、热切电机、主轴、刀架、切刀、固定螺栓、热切罩、入风口、出风口、离心风机和送风管道；转速可调节的热切电机设置在机座上，热切罩设置在热切机座上靠近挤出机机头的位置，热切电机和热切罩高度可调整；热切罩的两侧分别设置有入风口和出风口，入风口和出风口均与两侧的送风管道相通；刀架设置在热切电机伸出的主轴的末端，刀架与主轴固定连接，刀架有三个端头，呈旋转对称状布置，切刀固定在刀架的端头上；刀架和切刀均容纳在热切罩的内部；热切罩两端的送风管道一端与离心风机密封连接，另一端连通至振动筛的入料口，离心风机吹风口的高度与热切罩保持水平。

本实用新型所述的所述切刀与机头平面之间夹角为20-30°。

本实用新型与现有技术相比，将模面热切与旋风分离结合，所设计的模面热切及旋风分离装置原理可靠，操作方便，故障率低，有效解决了冷切粒系统产量低和模面热切系统颗粒易粘连的缺点，能够实现自动化的生产，生产效率高，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的模面热切装置的结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的刀架的结构原理示意图。

图3为本实用新型涉及的旋风分离装置的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的模面热切及旋风分离装置，其主体结构包括热切机座301、热切电机302、主轴303、刀架304、切刀305、固定螺栓306、热切罩307、入风口308、出风口309、离心风机310和送风管道311；转速可调节的热切电机302设置在机座301上，热切罩307设置在热切机座301上靠近挤出机机头的位置，热切电机302和热切罩307高度可调整；热切罩307的两侧分别设置有入风口308和出风口309，入风口308和出风口309均与两侧的送风管道311相通；刀架304设置在热切电机302伸出的主轴303的末端，刀架304与主轴303固定连接，刀架304有三个端头，呈旋转对称状布置；切刀305通过两个固定螺栓306固定在刀架304的端头上，切刀305平面与挤出机机头平面之间夹角为20-30°；刀架304和切刀305均容纳在热切罩307的内部；热切罩307两端的送风管道311一端与离心风机310密封连接，保证气体无法外泄，另一端连通至振动筛的入料口，离心风机310吹风口的高度与热切罩307保持水平。

本实施例用于切割造粒和冷却的具体工作过程为：调整热切电机302和热切罩307的高度使热切电机302和热切罩307中心轴位置与挤出机机头中心轴重合，热切罩307远离热切电机302侧的开口端与挤出机机头贴合，避免物料从缝隙漏出，设置机座301的位置使切刀305的刀尖与挤出机机头的距离为0.5-1.5mm；热切电机302的转速设定为900-1500r/mim，启动热切电机302后，刀架304随主轴303高速旋转，切刀305将挤出机机头处挤出的纤维丝状物料切割成粒；离心风机310吹出的风经送风管道311输送至热切罩307的入风口308，风力将切割成颗粒的物料由出风口309带出，再经过送风管道311输送至振动筛的入料口，风力输送过程中颗粒完成冷却，再由振动筛去除粘连在一起的颗粒，筛选出颗粒大小符合要求的塑料树脂母粒。

本实施例涉及的模面热切及旋风分离装置，使用风冷让模面热切获得的塑料母粒相互分离、冷却，并通过振动筛进一步筛选，解决了塑料颗粒因为热切后温度高粘度过大而造成颗粒团聚的现象，相较于水冷提高了生产效率，节约能源，降低成本，具有一定的经济性。

技术特征：

1.一种模面热切及旋风分离装置，其特征在于：其主体结构包括热切机座、热切电机、主轴、刀架、切刀、固定螺栓、热切罩、入风口、出风口、离心风机和送风管道；转速可调节的热切电机设置在机座上，热切罩设置在热切机座上靠近挤出机机头的位置，热切电机和热切罩高度可调整；热切罩的两侧分别设置有入风口和出风口，入风口和出风口均与两侧的送风管道相通；刀架设置在热切电机伸出的主轴的末端，刀架与主轴固定连接，刀架有三个端头，呈旋转对称状布置，切刀固定在刀架的端头上；刀架和切刀均容纳在热切罩的内部；热切罩两端的送风管道一端与离心风机密封连接，另一端连通至振动筛的入料口，离心风机吹风口的高度与热切罩保持水平。

2.根据权利要求1所述的模面热切及旋风分离装置，其特征在于：所述切刀与机头平面之间夹角为20-30°。

技术总结
本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种模面热切及旋风分离装置,其主体结构包括热切机座、热切电机、主轴、刀架、切刀、固定螺栓、热切罩、入风口、出风口、离心风机和送风管道；热切罩的两侧分别设置有入风口和出风口，入风口和出风口均与两侧的送风管道相通；本实用新型使用风冷让模面热切获得的塑料母粒相互分离、冷却，并通过振动筛进一步筛选，解决了塑料颗粒因为热切后温度高粘度过大而造成颗粒团聚的现象，相较于水冷提高了生产效率，节约能源，降低成本，具有一定的经济性。

技术研发人员：黄卫平;张世功
受保护的技术使用者：青岛洲瑞生物制品有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.21