一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚的制作方法

本实用新型涉及吊瓶瓶胚技术领域，更具体的说是涉及一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚。

背景技术：

目前，塑料吊瓶已逐渐取代传统玻璃吊瓶，大输液产品因其用药的特殊性，塑料容器类的pp软袋、直立式软袋、塑瓶等塑料输液软包装均需要在容器底部设置一个环以方便医院临床用药时的吊挂且临床吊挂药袋时对吊环的方位还有严格的要求。

传统结构的吊瓶通过吊环悬挂在挂钩上，由于吊环尺寸有限，吊瓶在悬挂时吊环的长度较短，使得吊瓶在使用时悬挂直立度不高，悬挂时吊瓶瓶体通常都呈倾斜状态，使用存在不便；此外，吊环挂起后的长度偏短时也不便于使用者挂取吊瓶，特别是不便于矮个子使用者挂取。

中国专利cn208464644u公开了一种便于挂取的吊环一体化瓶坯及使用该瓶坯吹瓶制得的吊瓶，包括瓶坯本体、吊环和胶口柱，胶口柱外凸设于瓶坯本体的顶部，所述的吊环为圆环形，还包括连接部，连接部一端与胶口柱连接，另一端与吊环连接形成结合部，连接部弯曲布置在胶口柱与吊环形成的环形空间内，所述的瓶坯本体、胶口柱、连接部和吊环一体化注塑成型。

但是此种瓶胚的吊环和瓶胚的连接方式是固定连接，吊环与瓶胚不能自由旋转，在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的问题。

在实际生产过程中大多大输液企业对容器底部可旋转吊环的生产采取下述两种方式：

1、胚体上设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，在制瓶设备加热前由人工或设备将已制造好的吊环套到浇口上通过焊接堵头后再吹制成瓶；

2、胚体上设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，通过制瓶设备拉伸吹制成瓶，灌装后或灭菌后再通过人工或其它设备将吊环套到浇口上并焊接堵头后成型。

在方式1中，吊环的清洗及焊接的烟尘极易破坏药品生产区域洁净环境的洁净度，造成洁净环境中尘埃粒子的不合规，污染容器或药品。

在方式2中，在灌装后或灭菌后焊接吊环的不仅效率低下，焊接不合格还造成药品的浪费且焊接不当还存在漏液的风险。

上述两种方式中，除了存在上述问题还存在一个共有的问题就是：生产过程中零件增多，需要分别生产出瓶胚和吊环然后在焊接堵头，操作工艺复杂，生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚，本实用新型的便于生产的螺旋状可旋转吊环瓶胚为一体成型，制作便于生产的螺旋状可旋转吊环瓶胚只需要一个一体成型的中间体即可，本实用新型的中间体成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇注筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在瓶胚上。既可以解决吊环与瓶胚旋转连接能解决的技术问题，又使得吊瓶在使用时，螺旋状的连接条变成类直线式，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚，包括中间体，所述中间体包括胚体、吊环和浇口柱，胚体内设有空腔，胚体的一端设有一个通向所述空腔的口部，胚体的另一端为封闭端，浇口柱设置在胚体的封闭端，所述吊环包括内环、连接条和外环，所述连接条呈螺旋状，且连接条的一端与外环的内壁固定连接，连接条的另一端与内环的外壁固定连接，内环呈圆环状且由内环外圈、内环内圈和浇注筋组成，浇注筋的一端连接在内环内圈的侧壁上，浇注筋的另一端与浇口柱连接；所述浇注筋的厚度与内环的厚度相等，且浇注筋水平设置在浇口柱和内环内圈的侧壁之间；浇口柱的顶部设防脱帽，防脱帽的直径大于内环内圈的直径；所述胚体分别和浇口柱、浇注筋、内环、连接条、外环和防脱帽一体成型，中间体吹制成瓶前，扯断浇注筋，吊环和浇口柱转动连接。

本实用新型的浇注筋是本实用新型的创新点，在注塑生产本实用新型的中间体时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由防脱帽注入，胶体通过模具流道依次填充满胚体、最填充浇口柱，在填充浇口柱时，胶体还将沿着模具内吊环的内环的浇注筋的流道分别完成外环、连接条的填充浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环的内环外圈、内环内圈、浇注筋的填充浇筑，最后胶体在填充浇筑完防脱帽，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本实用新型的中间体。本实用新型的中间体成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇注筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在瓶胚上。

进一步的，所述连接条的一端设有横截面呈条形的第一加强部，第一加强部的宽度比连接条的宽度大，且第一加强部和吊环的连接角度呈90度，第一加强部和连接条一体成型。

进一步的，所述外环的上表面和外环的下表面设有若干凸点，凸点和外环一体成型。便于使用者在拿去外环时能增大手与外环之间的摩擦力，防止由瓶掉落。

进一步的，所述浇注筋有四个，四个浇注筋等间距的分布在浇口柱和内环内圈的侧壁之间。浇注筋有4个且等间距分布便于在注塑成型时，便于胶体沿着浇注筋分别完成内环的内环外圈、内环内圈、浇注筋的填充浇筑，使得胶体的流向均匀且提高了浇筑速度，能提高吊环的质量。

进一步的，所述浇口柱的长度为5-15mm。

进一步的，所述外环的直径小于或等于胚体的最大的直径。

进一步的，在胚体的侧壁上靠近胚体的口部设有保险环，胚体的口部与保险环之间的距离为瓶胚的颈部，从胚体的保险环到胚体的封闭端在胚体的侧壁上依次设有第一缝合线、第二缝合线和第三缝合线，所述保险环与第一合缝线之间的距离为瓶胚的肩颈结合部，第一合缝线与第二缝合线之间的距离为瓶胚的上部，第二缝合线与第三合缝线之间的距离为瓶胚的下部，第三合缝线与浇口柱之间的距离为瓶胚的底部。

进一步的，所述瓶胚的上部在沿第一合缝线到第二缝合线的方向上直径逐渐增大，且瓶胚的上部的壁厚逐渐增大；所述瓶胚的下部在沿第二缝合线到第三合缝线的方向上直径逐渐减小，且瓶胚的下部的壁厚逐渐减小；所述瓶胚的底部在沿第三缝合线到浇口柱的方向上直径逐渐减小，且瓶胚的底部的壁厚逐渐减小。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型的浇注筋是本实用新型的创新点，在注塑生产本实用新型的中间体时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由防脱帽注入，胶体通过模具流道依次填充满胚体、最填充浇口柱，在填充浇口柱时，胶体还将沿着模具内吊环的内环的浇注筋的流道分别完成外环、连接条的填充浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环的内环外圈、内环内圈、浇注筋的填充浇筑，最后胶体在填充浇筑完防脱帽，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本实用新型的中间体。本实用新型的中间体成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇注筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在胚体上。

2、由本实用新型的中间体制成的瓶胚，吊环和胚体上的浇口柱之间设有呈螺旋状且转动连接的连接条，其中，连接条与外环固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。连接条与浇口柱之间通过内环和浇口柱的配合变成孔轴结构，连接条通过防脱帽限制在浇口柱上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱在吊环的连接条上进行旋转。吊环和吊瓶之间能旋转，就解决了在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的问题。也便于病人在输液时，进行翻身、下床变换位置等移动。而连接条采用螺旋式使得吊瓶在使用时，螺旋状的连接条在吊瓶重力的作用下变成类直线式，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

附图说明

图1是本实用新型的一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚的结构示意图；

图2是本实用新型的一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚的吊环的结构示意图；

图3是本实用新型的一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚的内环的结构示意图；

图4是本实用新型的一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚的剖视图。

图中标记：1-胚体，2-浇口柱，3-外环，4-连接条，5-防脱帽，6-内环，7-第一加强部，8-凸点，9-第三缝合线，10-口部，11-保险环，12-第一缝合线，13-第二缝合线，14-内环内圈，15-内环外圈，16-浇注筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种便于生产的节能型螺旋状可旋转吊环瓶胚，包括中间体，所述中间体包括胚体1、吊环和浇口柱2，胚体1内设有空腔，胚体1的一端设有一个通向所述空腔的口部10，胚体1的另一端为封闭端，浇口柱2设置在胚体1的封闭端，如图2所示，所述吊环包括内环6、连接条4和外环3，所述连接条4呈螺旋状，且连接条4的一端与外环3的内壁固定连接，连接条4的另一端与内环6的外壁固定连接。如图3所示，内环6呈圆环状且由内环6外圈、内环6内圈和浇注筋组成，浇注筋16的一端连接在内环6内圈的侧壁上，浇注筋16的另一端与浇口柱2连接；所述浇注筋16的厚度与内环6的厚度相等，且浇注筋16水平设置在浇口柱2和内环6内圈的侧壁之间；浇口柱2的顶部设防脱帽5，防脱帽5的直径大于内环6内圈的直径；所述胚体1分别和浇口柱2、浇注筋16、内环6、连接条4、外环3和防脱帽5一体成型，中间体吹制成瓶前，扯断浇注筋16，吊环和浇口柱2转动连接。

本实用新型的浇注筋16是本实用新型的创新点，在注塑生产本实用新型的中间体时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由防脱帽5注入，胶体通过模具流道依次填充满胚体1、最填充浇口柱2，在填充浇口柱2时，胶体还将沿着模具内吊环的内环6的浇注筋的流道分别完成外环3、连接条4的填充浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环6的内环6外圈、内环6内圈、浇注筋的填充浇筑，最后胶体在填充浇筑完防脱帽5，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本实用新型的中间体。本实用新型的中间体成型后只需通过手或者工具或者模具将内环6和浇口柱2之间的浇注筋16扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在瓶胚上。

在本实施例中，连接条4的一端设有横截面呈条形的第一加强部7，第一加强部7的宽度比连接条4的宽度大，且第一加强部7和吊环的连接角度呈90度，第一加强部7和连接条4一体成型。中间体制成的可旋转的瓶胚结构后，吹制成吊瓶并装入液体时，重量会增加，在将吊瓶通过外环3悬挂在挂架上时，连接条4和外环3之间的受力较大，为了确保吊瓶在直立悬挂或者旋转时的牢固性，本实施例在连接条4的一端设有横截面呈条形的第一加强部7，具体在本实施例中，第一加强部7和外环3之间可以有到圆角。

在本实施例中，外环3的上表面和外环3的下表面设有若干凸点8，凸点8和外环3一体成型。便于使用者在拿去外环3时能增大手与外环3之间的摩擦力，防止由瓶掉落。

在本实施例中，浇注筋16有四个，四个浇注筋16等间距的分布在浇口柱2和内环6内圈的侧壁之间。浇注筋16有4个且等间距分布便于在注塑成型时，便于胶体沿着浇注筋分别完成内环6的内环6外圈、内环6内圈、浇注筋的填充浇筑，使得胶体的流向均匀且提高了浇筑速度，能提高吊环的质量。

在本实施例中，浇注筋16的厚度与内环6的厚度相等，且浇注筋16水平设置在浇口柱2和内环6内圈的侧壁之间。在本实施例中，浇注筋16为长、宽、高分别为2mm、1mm、2mm，便于本实用新型的中间体一次浇筑成型后，比较容易的扯断浇注筋16，将吊环和浇口柱2之间的连接方式由固定变为可旋转。

在本实施例中，浇口柱2的长度为5-15mm。优选为7mm，这个范围内的长度能使瓶胚吹成瓶后，浇口柱2以及套设在浇口柱2上的吊环能凹陷在瓶体底部，能有效保证塑料瓶的直立性。

在本实施例中，外环3的直径小于或等于胚体1的最大的直径。小于或等于胚体1最大直径，有利于胚体1从注塑模具脱模。

在本实施例中，在胚体1的侧壁上靠近胚体1的口部10设有保险环11，胚体1的口部10与保险环11之间的距离为瓶胚的颈部，从胚体1的保险环11到胚体1的封闭端在胚体1的侧壁上依次设有第一缝合线12、第二缝合线13和第三缝合线9，所述保险环11与第一合缝线之间的距离为瓶胚的肩颈结合部，第一合缝线与第二缝合线13之间的距离为瓶胚的上部，第二缝合线13与第三合缝线之间的距离为瓶胚的下部，第三合缝线与浇口柱2之间的距离为瓶胚的底部。颈部可随生产装备的夹持夹具厚度调整，颈部为方便工业生产机械装置转运瓶胚的夹取部位。所述肩颈结合部、上部、下部、底部之间区域的胚体1的壁厚，以及肩颈结合部与上部之间的夹角、上部与下部之间的夹角、下部与底部之间的夹角与拉伸成型的瓶体形态密切相关，生产中肩颈结合部与上部之间的夹角较大，在本实施例中为175°，较大的夹角为瓶胚拉伸吹塑成型提供了良好的延展角，有利于右瓶胚吹制成的最终塑料容器的肩颈结合部和上部的成型，提高肩颈结合部和上部的拉伸吹塑成功率和保障质量水平。

在本实施例中，瓶胚的上部在沿第一合缝线到第二缝合线13的方向上直径逐渐增大，且瓶胚的上部的壁厚逐渐增大；所述瓶胚的下部在沿第二缝合线13到第三合缝线的方向上直径逐渐减小，且瓶胚的下部的壁厚逐渐减小；所述瓶胚的底部在沿第三缝合线9到浇口柱2的方向上直径逐渐减小，且瓶胚的底部的壁厚逐渐减小。所述上部与下部之间的夹角、壁厚差异较小；平滑的过度有利于为瓶胚拉伸吹塑成型提供了良好的延展，有利于最终塑料容器的瓶胚的成型，提高瓶胚的拉伸吹塑成功率和保障质量水平。下部与底部之间的夹角变小，壁厚变薄，有利于最终塑料容器的底部的成型，能减少底部的拉伸吹塑时瓶体底部的积料。

实施例2：

如图3和4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，胚体1和吊环还是一体成型，但是是由胚体1和吊环两个模具组成的型腔，完成整个胶体填充后的胚体1依照注塑工艺保压、冷却、成型后，胚体1部份的模具夹持颈部不动，吊环部份的模具夹持吊环的外环3、连接条4往后移动1-2mm，移动过程中吊环内环6与浇口柱2之间的浇注筋被扯断，这样吊环的内环6就可以围绕浇口柱2旋转完成吊环可旋转的过程。同时，吊环部份的模具夹持部位打开。当吊环部份的模具夹持部位打开时，胚体1部份模具的顶出机构将成型的、吊环已可旋转的胚体1顶出模具完成整个注塑过程。最终制成：胚环一体成型的螺旋状可旋转瓶胚。

本实用新型的便于生产的螺旋状可旋转吊环瓶胚为一体成型，制作便于生产的螺旋状可旋转吊环瓶胚只需要一个一体成型的中间体即可，本实用新型的中间体成型后只需通过手或者工具或者模具将内环6和浇口柱2之间的浇注筋16扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在胚体1上。在生产流程方面得到精简，并且提高了生产效率，也不需要焊接堵头(即本实用新型中的防脱帽5)，节约了原材料，杜绝了容器在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体或药品的风险，有利于产品质量的保障。

由本实用新型的中间体制成的瓶胚，吊环和胚体1上的浇口柱2之间设有呈螺旋状且转动连接的连接条4，其中，连接条4与外环3固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。连接条4与浇口柱2之间通过内环6和浇口柱2的配合变成孔轴结构，连接条4通过防脱帽5限制在浇口柱2上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱2在吊环的连接条4上进行旋转。吊环和吊瓶之间能旋转，就解决了在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的问题。也便于病人在输液时，进行翻身、下床变换位置等移动。而连接条4采用螺旋式使得吊瓶在使用时，螺旋状的连接条4在吊瓶重力的作用下变成类直线式，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。