一种安全高效的开炼机的制作方法

本实用新型涉及塑胶开炼机领域，具体地说，就是一种安全高效的开炼机。

背景技术：

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

在中国专利cn201820778923中公布了一种开炼机，包括机架、主动辊筒、从动辊筒以及驱动装置，开炼机还包括翻料装置，翻料装装置包括拨料机构、将落料的橡胶带出传输至主动辊筒和从动辊筒之间的传输机构以及分割机构；拨料机构包括拨片，拨片位于主动辊筒和从动辊筒辊缝的一侧，拨片固定有轴向水平的铰接轴，铰接轴在水平方向与机架铰接，拨料机构还包括驱动铰接轴绕铰接点转动的驱动组件。

这种开炼机解决了现有开炼机在使用过程中，需要操作者手工将从两辊筒之间挤出的橡胶带缠绕主动辊上，耗费人工且危险性高的问题，但是，在加料的过程中容易掉出，生产效率不高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以自动翻料，提高生产效率，并且可以防止加料过程中多余材料掉出的开炼机。

为了达到上述目的，本实用新型披露的技术方案具体如下：

一种安全高效的开炼机，包括机架、在机架内部转动连接的主动辊筒、与主动辊筒相配合的从动辊筒、翻料机构，翻料机构包括翻料板、翻料支撑架、翻料驱动机构，翻料板为长方形板块，翻料支撑架为两块平行竖板顶部固定一根横杆，横杆内部设置有滑动轨道，翻料板末端设置有滑动块，滑动块设置在滑动轨道内部，将翻料支撑架右侧竖板设置为竖板一，左侧竖板设置为竖板二，翻料驱动机构设置在竖板一上。

本实用新型的进一步改进，翻料支撑架的横杆两侧还设置有挡料板，挡料板上端设置有滑块，滑块设置在横杆的滑动轨道内，挡料的板的底部为半圆弧形状，与主动辊筒、从动辊筒相贴合，可以保证在开炼机正常工作的时候，由于不同的材料主动辊筒和从动辊筒之间的距离不一致，因此设置轨道和滑块可以调节挡料板的距离。

本实用新型的进一步改进，将设置在翻料支撑架的横杆两侧的挡料板，分别设置为挡料板一和挡料板二，挡料板一与挡料板二之间通过铰链连接，挡料板之间通过铰链连接，在挡料板一工作的时候，可以有效带动挡料板二的工作。

本实用新型的进一步改进，挡料板的驱动机构设置在竖板二上。

本实用新型的进一步改进，翻料支撑架设置在主动辊筒的两侧。

本实用新型的有益效果：相对于传统的开炼机，本实用新型设置了翻料装置和挡料板，能够实现自动翻料，节省了人力，减少人工工作过程中的危险，在加料过程中不会有材料的漏出，满足了市场要求，有极大的推广空间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是挡料板与辊筒之间的形状说明图。

图中：1-开炼机机架，2-翻料板滑块，3-翻料板，4-主动辊筒，5-从动辊筒，6-挡料板二，7-挡料板一，8-平行竖板一，9-翻料驱动机构，10-平行竖板二，11-挡料驱动机构，12-挡料板滑动块，13-滑动轨道,14-铰链。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种安全高效的开炼机，包括机架1、在机架内部转动连接的主动辊筒4、与主动辊筒相配合的从动辊筒5、翻料机构，翻料机构包括翻料板3、翻料支撑架、翻料驱动机构9，翻料板为长方形板块，翻料支撑架为两块平行竖板顶部固定一根横杆，横杆内部设置有滑动轨道13，翻料板3末端设置有滑动块2，滑动块2设置在滑动轨道内部13，将翻料支撑架右侧竖板设置为竖板一8，左侧竖板设置为竖板二10，翻料驱动机构9设置在竖板一8上。

在本实施例中，翻料支撑架的横杆两侧还设置有挡料板7、6，挡料板7、6上端设置有滑块12，滑块设置在横杆的滑动轨道13内，挡料的板的底部为半圆弧形状，与主动辊筒4、从动辊筒5相贴合。

在本实施例中，将设置在翻料支撑架的横杆两侧的挡料板，分别设置为挡料板一7和挡料板二6，所述挡料板一7与挡料板二6之间通过铰链14连接。

在本实施例中，挡料板的驱动机构11设置在竖板二10上。

在本实施例中，翻料支撑架设置在主动辊筒4的两侧。

本实施例的具体工作原理：当主动辊筒4和从动辊筒5开始工作的时候，翻料驱动机构9工作，翻料板3开始自动翻料，无需手动翻料，挡料驱动机构11开始工作，挡料板一7和挡料板二6开始工作，在加料的过程中，材料不会掉出，并且铰链14能够根据主动辊筒4和从动辊筒5的不同距离，调节挡料板一7和挡料板二6的不同距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种安全高效的开炼机，其特征在于，包括机架、在机架内部转动连接的主动辊筒、与主动辊筒相配合的从动辊筒、翻料机构，所述翻料机构包括翻料板、翻料支撑架、翻料驱动机构，所述翻料板为长方形板块，所述翻料支撑架为两块平行竖板顶部固定一根横杆，所述横杆内部设置有滑动轨道，所述翻料板末端设置有滑动块，所述滑动块设置在滑动轨道内部，将翻料支撑架右侧竖板设置为竖板一，左侧竖板设置为竖板二，所述翻料驱动机构设置在竖板一上。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的开炼机，其特征在于，所述翻料支撑架的横杆两侧还设置有挡料板，所述挡料板上端设置有滑块，所述滑块设置在横杆的滑动轨道内，所述挡料的板的底部为半圆弧形状，与主动辊筒、从动辊筒相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效的开炼机，其特征在于，将设置在翻料支撑架的横杆两侧的挡料板，分别设置为挡料板一和挡料板二，所述挡料板一与挡料板二之间通过铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全高效的开炼机，其特征在于，所述挡料板驱动机构设置在竖板二上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种安全高效的开炼机，其特征在于，所述翻料支撑架设置在主动辊筒的两侧。

技术总结
本实用新型涉及塑胶开炼机领域，具体地说，就是一种安全高效的开炼机，包括机架、在机架内部转动连接的主动辊筒、与主动辊筒相配合的从动辊筒、翻料机构，翻料机构包括翻料板、翻料支撑架、翻料驱动机构，翻料板为长方形板块，翻料支撑架为两块平行竖板顶部固定一根横杆，横杆内部设置有滑动轨道，翻料板末端设置有滑动块，滑动块设置在滑动轨道内部，将翻料支撑架右侧竖板设置为竖板一，左侧竖板设置为竖板二，翻料驱动机构设置在竖板一上，相对于传统的开炼机，本实用新型设置了翻料装置和挡料板，能够实现自动翻料，节省了人力，减少人工工作过程中的危险，在加料过程中不会有材料的漏出，满足了市场要求，有极大的推广空间。

技术研发人员：周洁;周芸;刘琼;莫惠琴;黄韦国;周甫良;许卫卫
受保护的技术使用者：常州市良茂塑业有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.28