一种热铆焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别涉及一种热铆焊接装置。

背景技术：

在塑料装配焊接领域，热铆焊接产生方法多用电热管加热转换热能至焊接工具头再利用热能塑化焊接塑料件来实现多个塑料的装配焊接。其热能是通过发热管把电能转换为物理热能。再通过上焊热铆头把热能传送到焊区（塑料件），由于焊区塑料件设计装配时存在翻边扣搭结构余量，因此会在此部位产生局部高温，然后熔解塑化塑料件的此局部结构，致使扣搭的下塑料件产生倒扣并与上塑料件翻边压紧，使得两焊接对象扣合成一体。当热能停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，再通过风冷固化后，热铆焊头后退，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

其中实现焊接的整体结构由焊接上、下塑料件；预压头；内置发热管；发热管套管；热铆支柱；热铆压板；底模；风冷管等组成。

其中焊接热铆结构的发热管功率；热铆焊头位置的焊接深度调整等对于塑料焊接产品的外观、牢固度、间隙的一致性和焊接节拍等有着至关重要的作用。

但是，由于电能是通过内置发热管传递给焊接热铆头，其中会存在一定的能量损耗，而且通常塑料扣压部分相对位置比较紧凑，如果再加上所焊接的塑料对象为pc、abs或添加玻纤类产品的话，常常会出现加热较慢，因为此类塑料所需要的焊接温度偏高。所以常常会出现焊接节拍与客方要求产能跟不上。

并且由于塑料的收缩性能，一般需要对焊点进行适当的微调，但一般要处于加热试焊状态下才能正确调整，而处于加热状态下头部调整时高温焊头对操作工人存在一定的热烫风险，因为该结构是通热铆支柱与发热管套管间的螺纹深度调整来实现焊接深度调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热快、焊接效率高、焊接深度调节安全可靠的热铆焊接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热铆焊接装置，包括底座、压件机构、热铆固定板、热铆导向板、热铆焊接杆以及发热体，所述热铆固定板设于底座的上方，所述热铆导向板设于热铆固定板底部，所述热铆焊接杆垂直穿设于热铆导向板上，所述热铆焊接杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端抵靠在热铆焊接杆上，所述支撑弹簧的底端抵靠在热铆导向板上，所述热铆固定板上螺纹连接有焊接深度调节螺丝，焊接深度调节螺丝的螺杆向下穿过热铆固定板，并抵靠在热铆焊接杆上，所述发热体设于热铆焊接杆上，所述热铆焊接杆的下端设有热铆头。由于发热体的功率大、升温快、加热速度快，能大大增加电热功率，因此本实用新型的焊接效率高，即使在硬性高温的塑料件pc\abs或添加玻纤类产品时也能有较高的焊接效率。另外，工人可以通过正向或反向旋转焊接深度调节螺丝，焊接深度调节螺丝推着热铆焊接杆向下移动或热铆焊接杆在支撑弹簧的弹力作用下向上移动，以使热铆焊接杆上升或下降，从而来调节热铆焊接杆的焊接深度，因此本实用新型可在焊接的过程中，调节热铆焊接杆的焊接深度，更加安全、可靠、高效。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述发热体设于热铆焊接杆的外侧壁上。所述发热体呈螺旋状,螺旋状的发热体，热量传递效率高、发热效率高。

所述发热体热铆导向板的下方。

所述焊接深度调节螺丝的螺杆抵靠在热铆焊接杆的上端。

所述压件机构包括压件板、风冷管和升降气缸，所述压件板升降滑动设置在底座上，所述压件板位于热铆导向板的下方，所述压件板的底面设有预压杆，所述升降气缸设于底座上并与压件板驱动连接，所述压件板对应热铆焊接杆设有让位通孔，所述热铆焊接杆向下穿过让位通孔，本实用新型焊接时，升降气缸驱动压紧板和预压杆下降，预压杆将上塑料件压紧在下塑料件上。

所述风冷管设于压件板上，风冷管的下端设有出风口，所述风冷管上设有进气接头，进气接头与气泵等供气设备连接，冷却空气由出风口吹出，立马为塑料工件降温。

所述底座沿竖直方向设置有第一升降导轨，所述压件板升降滑动设置在第一升降导轨上，从而使得压件板升降稳定。

所述热铆焊接杆的上端设有弹簧固定螺栓，所述支撑弹簧的上端抵靠在弹簧固定螺栓上，所述焊接深度调节螺丝的螺杆抵靠在弹簧固定螺栓上，因此支撑弹簧安装牢靠。

即使在硬性高温的塑料件pc\abs或添加玻纤类产品时也能有较高的焊接效率，同时通过变更焊接结构，能够实现焊接深度的快速安全调整，并且柔性焊接能有效改善焊接质量，从而大大提高生产效率。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型在焊接的过程中，工人可以通过旋转焊接深度调节螺丝，焊接深度调节螺丝推着热铆焊接杆向下移动或热铆焊接杆在支撑弹簧的弹力作用下向上移动，以使热铆焊接杆上升或下降，从而来调节热铆焊接杆的焊接深度，因此本实用新型可在焊接的过程中，调节热铆焊接杆的焊接深度，工人无需对高温焊头进行操作，更加安全、可靠、高效。本实用新型的结构对塑料的焊接深度，表面质量与时效等比传统方式大大提高。

（二）本实用新型的发热体设置于热铆焊接杆的外侧壁上，相比内置发热体，发热体的功率大、升温快、加热速度快，能大大增加电热功率，因此本实用新型的焊接效率高，即使在硬性高温的塑料件pc\abs或添加玻纤类产品时也能有较高的焊接效率。

（三）另外，发热体为螺旋式发热管，螺旋式发热管的发热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型热铆焊接装置实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3中a-a处的剖视图。

图5是本实用新型的热铆焊接装置的分解结构示意图。

图6是本实用新型的热铆焊接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图6所示，一种热铆焊接装置，包括底座1、压件机构9、热铆固定板2、热铆导向板3、多根热铆焊接杆4以及发热体5，所述热铆固定板2设于底座1的上方，所述热铆导向板3设于热铆固定板2底部，所述热铆焊接杆4垂直穿设于热铆导向板3上，所述热铆焊接杆4上套设有支撑弹簧6，所述支撑弹簧6的顶端抵靠在热铆焊接杆4上，所述支撑弹簧6的底端抵靠在热铆导向板3上，所述热铆固定板2上螺纹连接有焊接深度调节螺丝7，焊接深度调节螺丝7的螺杆向下穿过热铆固定板2，并抵靠在热铆焊接杆4上，所述发热体5设于热铆焊接杆4的外侧壁上，并位于热铆导向板3的下方，所述热铆焊接杆4的下端设有热铆头8。由于发热体5的功率大、升温快、加热速度快，能大大增加电热功率，因此本实用新型的焊接效率高，即使在硬性高温的塑料件pc\abs或添加玻纤类产品时也能有较高的焊接效率。另外，工人可以通过旋转焊接深度调节螺丝7，焊接深度调节螺丝7推着热铆焊接杆4向下移动或热铆焊接杆4在支撑弹簧6的弹力作用下向上移动，从而来调节热铆焊接杆4的焊接深度，因此本实用新型可在焊接的过程中，调节热铆焊接杆4的焊接深度，更加安全、可靠、高效。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述发热体5呈螺旋状。

所述焊接深度调节螺丝7的螺杆抵靠在热铆焊接杆4的上端。

所述压件机构9包括压件板91、风冷管93和升降气缸92，所述压件板91升降滑动设置在底座1上，所述压件板91位于热铆导向板3的下方，所述压件板91的底面设有预压杆94，所述升降气缸92设于底座1上并与压件板91驱动连接，所述压件板91对应热铆焊接杆4设有让位通孔，所述热铆焊接杆4向下穿过让位通孔，本实用新型焊接时，升降气缸92驱动压紧板和预压杆94下降，预压杆94将上塑料件压紧在下塑料件上。

所述风冷管93设于压件板91上，风冷管93的下端设有出风口，所述风冷管93上设有进气接头95，进气接头95与气泵等供气设备连接，冷却空气由出风口吹出，立马为塑料工件降温。

所述底座1沿竖直方向设置有多根第一升降导轨11，所述压件板91升降滑动设置在多根第一升降导轨11上，从而使得压件板91升降稳定。

所述热铆焊接杆4的上端设有弹簧固定螺栓10，所述支撑弹簧6的上端抵靠在弹簧固定螺栓10上，所述焊接深度调节螺丝7的螺杆抵靠在抵靠在弹簧固定螺栓上，因此支撑弹簧6安装、固定牢靠。

所述底座1沿竖直方向设置有多根第二升降导轨12，所述热铆固定板2升降滑动设置在多根第二升降导轨12上，从而使得热铆固定板2升降稳定，热铆固定板2一般由气缸或电机驱动升降滑动。

所述底座1上设有工作台15，所述工作台15上设有底膜16，所述底膜位于压件板的下方。