本实用新型属于,尤其涉及一种加热治具。
背景技术:
在一些产品的生产过程中,比如一些纺织布的生产制造中,很多情况需要进行涂胶和圆刀切割;
一些纺织部具有多层结构,多层之间需要胶体进行粘合;
但是,针对一些特殊的psa材料,仅是简单的进行切割很难达到贴合工艺;尤其是一些丝网类产品,使加热模切出现了毛丝问题。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
圆刀加热底辊治具,包括轴体,所述轴体为中空结构;
所述轴体两端分别设有第一轴芯和第二轴芯;
所述轴体以第一轴芯和第二轴芯为转动基点;
所述轴体内设有加热棒。
一种方式,所述第一轴芯的转动部与所述轴体间设有第一轴承;
所述第二轴芯的转动部与所述轴体间设有第二轴承。
一种方式,所述轴体还设有齿轮。
一种方式,所述齿轮还与圆刀驱动连接。
一种方式,所述轴体内还设有温度探测器。
一种方式,所述加热棒和温度探测器均连接设有控制器。
本实用新型的有益效果是:
1.通过在轴体内部设置加热棒,实现了传输过程的加热作业;
2.实现产品在圆刀上的加热贴合。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图;
图2为轴体与轴芯连接部位机构示意图;
图3为加热棒与轴承位置关系示意图。
图中:
10轴体,21第一轴芯,22第二轴芯,210第一轴承,211第一转动部,221第二转动部,220第二轴承,31齿轮,40加热棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1-3中所示,圆刀加热底辊治具,包括轴体10,所述轴体10为中空结构;
所述轴体10两端分别设有第一轴芯21和第二轴芯22;
所述轴体10以第一轴芯21和第二轴芯22为转动基点;
所述第一轴芯21的第一转动部211与所述轴体10间设有第一轴承210,一种情况是,使得轴体10依靠第一轴承210相对于第一转动部211转动;
所述第二轴芯22的第二转动部221与所述轴体10间设有第二轴承220,一种情况是,使得轴体10依靠第二轴承220相对于第二转动部221转动。
所述轴体10两端分别套设于第一轴承210和第二轴承220。
如图2中,使用时,第一轴承210和第二轴承220分别套设在第一轴芯21和第二轴芯22上,然后轴体10两端分别套设在第一轴承210和第二轴承220上;
所述轴体10内设有加热棒40,加热棒40贯穿整个轴体10设置,通过加热棒40发热给轴体10加热;
所述轴体10还设有齿轮31,所述齿轮31与所述轴体10同轴设置,从而能够实现轴体10与齿轮31同步转动。
所述齿轮31还与圆刀驱动连接,圆刀与轴体10同向设置,使得代加工产品能从齿轮和圆刀支架穿过。
所述加热棒40贯穿所述轴体10设置,从而使得整个轴体10都能被加热。
所述轴体10内还设有温度探测器30。
所述加热棒40和温度探测器30均连接设有控制器。
本实用新型的一种工作方式为:
在使用的过程中,轴体10依靠第一轴承210和第二轴承220在第一轴芯21和第二轴芯22上转动;
在轴体10转动的过程中,加热棒40保持加热,从而使得轴体10温度升高,便于涂胶和圆切;
通过温度探测器30实现对轴体10内部温度的监测,便于调整加热棒40的温度。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。
1.圆刀加热底辊治具,其特征在于:包括轴体(10),所述轴体(10)为中空结构;
所述轴体(10)两端分别设有第一轴芯(21)和第二轴芯(22);
所述轴体(10)以第一轴芯(21)和第二轴芯(22)为转动基点;
所述轴体(10)内设有加热棒(40)。
2.根据权利要求1所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述第一轴芯(21)的第一转动部(211)与所述轴体(10)间设有第一轴承(210);
所述第二轴芯(22)的第二转动部(221)与所述轴体(10)间设有第二轴承(220)。
3.根据权利要求2所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述轴体(10)两端分别套设于第一轴承(210)和第二轴承(220)。
4.根据权利要求1所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述轴体(10)还设有齿轮(31)。
5.根据权利要求4所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述齿轮(31)还与圆刀驱动连接。
6.根据权利要求4所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述齿轮(31)与所述轴体(10)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述加热棒(40)贯穿所述轴体(10)设置。
8.根据权利要求1所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述轴体(10)内还设有温度探测器(30)。
9.根据权利要求5所述的圆刀加热底辊治具,其特征在于:所述加热棒(40)和温度探测器(30)均连接设有控制器。