一种实现快速降温的电缆料的加工设备的制作方法

本实用新型属于电缆料的加工设备，更具体的说涉及一种实现快速降温的电缆料的加工设备。

背景技术：

电缆用绝缘料要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。目前常用的电缆用绝缘料的基料为聚乙烯、聚氯乙烯、乙丙橡胶等材料经过混合、热熔、挤出、冷却成型，得到电缆料颗粒，然后将电缆料和导线加工成型为电缆线。

现有技术中，在电缆料的加工中，电缆料冷却缓慢，一般采用的方式在加长挤出机头的长度，延长电缆料在挤出机头内冷却时间，冷却缓慢，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现快速降温的电缆料的加工设备，将热熔区和冷却区隔离，另设冷却装置，提高冷却速度。

本实用新型技术方案一种实现快速降温的电缆料的加工设备，包括料斗、熔融装置和成型装置，所述熔融装置包括第一输料管，所述第一输料管上连接有加热装置，所述成型装置包括第二输料管，所述第二输料管外部设置有冷却装置，所述第一输料管和第二输料管相离设置。

优选地，所述第一输料管和第二输料管均包括进料端和出料端，所述第二输料管的进料端与第一输料管的出料端连通，所述料斗与第一输料管的进料端连接，所述第二输料管的出料端可拆卸的设置有成型盖板。

优选地，所述冷却装置包括连续套接在第二输料管外部的至少两节水套，所述水套由第二输料管的出料端向其进料端依次设置，所有水套上分别设置有进水口和出水口，所述进水口上连接有水泵，所述水泵后部连接有冷却水箱，所述进水口靠近第二输料管的出料端设置。

优选地，所述第二输料管内设置有第二螺旋输料轴，所述第二螺旋输料轴两端分别由第二输料管的进料端和出料端穿出，所述第二螺旋输料轴上紧贴成型盖板内侧面位置套设有切割刀片，所述第二螺旋输料轴伸出第二输料管的进料端连接有驱动装置。

优选地，所述第二输料管的进料端侧面连接有导料管，所述导料管远离第二输料管的端部与第一输料管的出料端的侧面底部位置连通。

优选地，所述第一输料管内设置有第一螺旋输料轴，所述第一螺旋输料轴两端分别由第一输料管两端伸出，其中一端与驱动装置连接。

优选地，所述第一螺旋输料轴外部套接有隔热套。

本实用新型技术方案的一种实现快速降温的电缆料的加工设备益效果是：

1、将熔融区和成型区、冷却区分离，便于冷却装置的设置，避免各个功能区相互影响，提高冷却效率。

2、冷却装置分区设置，分别连接冷却水箱和水泵，提高冷却效率。

3、成型盖板设置，可以生产不同粒径大小的电缆料。

附图说明

图1本实用新型的一种实现快速降温的电缆料的加工设备结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型技术方案的一种实现快速降温的电缆料的加工设备，包括料斗1、熔融装置和成型装置。熔融装置包括第一输料管3，第一输料管3上连接有加热装置。成型装置包括第二输料管7，第二输料管7外部设置有冷却装置。第一输料管3和第二输料管7相离设置。基于上述技术方案，由料斗1进入第一输料管3内的物料首先进行混合，然后被加热熔融，最后进入第二输料管7内进行冷却、成型等等。加热装置实现对第一输料管3进行加热，第一输料管3将热能传递至其内输送的电缆料生产原料上，对混合的原料进行加热，使得原料熔融。熔融后的原料进入第二输料管7内，首先进行输送，输送一定距离后被包裹在第二输料管7外部的冷却装置进行冷却，加快电缆料的冷却速度，缩短冷却时间，提高生产效率。改变现有技术中增长挤出机头的长度来延长随空气冷却时间的冷却方式。

第一输料管3和第二输料管7相离设置，一方面使得第一输料管3上的热能不能够传递给第二输料管7上，使得对电缆生产原料的加热熔融与冷却相互不干扰，省去了熔融区域冷却区之间的间隔长度，缩短了挤出机头长度；另一方面将熔融区域冷却区分别设置在两输料管上，便于冷却装置的设置和安装，便于延长冷却区，便于冷却，加快冷却。

如图1所示，本实用新型技术方案的第一输料管3和第二输料管7均包括进料端和出料端。第二输料管7的进料端与第一输料管3的出料端连通，料斗1与第一输料管3的进料端连接，第二输料管7的出料端可拆卸的设置有成型盖板10。第一输料管3和第二输料管7之间通过一连接的导料管5连接，避免了第一输料管3和第二输料管7之间相互直接连接，避免了热量的传递。成型盖板10可拆卸、可更换，便于实现不同型号粒径的电缆料的生产与成型。成型盖板10上的孔径即为电缆料颗粒的直径，成型盖板10的厚度即为电缆料颗粒的长度，更换不同型号的成型盖板，实现不同型号或粒径的电缆料的生产。

如图1所示，本实用新型技术方案的冷却装置包括连续套接在第二输料管7外部的至少两节水套9，水套9由第二输料管7的出料端向其进料端依次设置。所有水套9上分别设置有进水口11和出水口12，进水口11上连接有水泵，水泵后部连接有冷却水箱。进水口11靠近第二输料管7的出料端设置。多节水套的设置，使得能够向各个水套9内通入不同温度和不同流速的冷却水流，加快冷却速度，提高冷却效果。

如图1所示，本实用新型技术方案的第二输料管7内设置有第二螺旋输料轴8，第二螺旋输料轴8两端分别由第二输料管7的进料端和出料端穿出。第二螺旋输料轴8上紧贴成型盖板10内侧面位置套设有切割刀片13。第二螺旋输料轴8伸出第二输料管7的进料端连接有驱动装置6。第二螺旋输料轴8实现对第二输料管7内物料的输送。切割刀片13实现将成型的电缆料切断，得到颗粒状的电缆料。

如图1所示，本实用新型技术方案的第二输料管7的进料端侧面连接有导料管5，导料管5远离第二输料管7的端部与第一输料管3的出料端的侧面底部位置连通。导料管5实现将第一输料管3和第二输料管7的连通，避免第一输料管3和第二输料管7之间相连，且导料管5采用耐热橡胶类材质，避免第一输料管3和第二输料管7之间热量快速传导。

如图1所示，本实用新型技术方案的第一输料管3内设置有第一螺旋输料轴4，第一螺旋输料轴4两端分别由第一输料管3两端伸出，其中一端与驱动装置6连接。第一螺旋输料轴4外部套接有隔热套2。第一螺旋输料轴4实现对第一输料管3内物料的输送，使得物料混合，且均匀的向前输送。隔热套2一方面实现对第一输料管3的保温隔热，另一方面实现防护，避免加工中出现工作人员烫伤的问题。

驱动装置6主要包括有电机、减速机等，最终通过连接在减速机的输出轴上的主动齿轮传动分别连接在第一螺旋输料轴4和第二螺旋输料轴8上的从动齿轮，实现对第一螺旋输料轴4和第二螺旋输料轴8驱动，使得第一螺旋输料轴4和第二螺旋输料轴8旋转工作。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。