一种吹塑机的合模结构的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机的合模结构。

背景技术：

吹塑机是一种以风力进行液体塑胶成型的设备，其中合模结构是决定液体塑胶最终成型形状的结构，但市场上现存的部分吹塑机合模结构的模具由于结构问题导致进行替换时步骤十分复杂，且如果操作不当会对吹塑机合模结构造成损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑机的合模结构，解决了市场上现存的部分吹塑机合模结构模具替换不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吹塑机的合模结构，包括基座，所述基座内壁的一侧固定连接有导杆，且导杆的表面活动套接有线性电机，所述线性电机的一侧固定连接有压板，且基座内壁相对的一侧均固定连接有复位滑轨，所述复位滑轨内活动套接有复位滑块，且两个所述复位滑块相对的一侧通过底板固定连接，所述底板与基座内壁相对的一侧通过支撑弹簧固定连接，且底板的顶部搭接有模具，所述模具一侧设置的开口内固定套接有固定杆，且基座内壁另一侧的左右两端均固定连接有辅动轴，所述辅动轴的表面活动套接有限位钩臂，且限位钩臂与辅动轴相对的一侧通过复位弹簧固定连接，所述基座内壁另一侧的左右两端均设置有限位通口，且基座内壁另一侧的左右两端均设置有卡接通口，所述限位通口与卡接通口相连通，且限位通口内活动套接有限位杆，所述限位杆的底部一侧搭接在限位钩臂的顶部一侧，且限位杆顶部的左右两侧均固定连接有卡接块。

进一步优选的，所述卡接块的宽度与卡接通口的高度相等，且限位杆与限位通口的尺寸相等。

进一步优选的，所述限位钩臂一端为弧形。

进一步优选的，所述模具的顶部固定连接有拉杆，且拉杆为pvc材质。

进一步优选的，所述基座的顶部一侧开设有滑动口，且滑动口与模具的长度和宽度均相等。

进一步优选的，所述支撑弹簧的数量为三个，且相邻的每两个支撑弹簧间的间隙相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种吹塑机的合模结构，具备以下有益效果：

(1)、通过将模具置于滑动口内并对模具进行下压使其向下移动，此时模具与底板接触使其通过复位滑块在复位滑轨内移动并对支撑弹簧施加压力使其处于压缩状态，且在模具移动过程中固定杆与限位钩臂接触并对其施加压力使其以辅动轴为轴心向下转动并对复位弹簧施加压力使其处于压缩状态，当底板移动至极限距离时固定杆不再与限位钩臂接触使复位弹簧失去压力进行回弹并使限位钩臂复位，此时限位钩臂的一端位于固定杆正上方并取消对模具的施力使支撑弹簧进行回弹并使模具进行上升并带动固定杆卡接在限位钩臂的一端便完成了模具的安装工作，通过转动限位杆使卡接通口与卡接块对齐并向后拉动限位杆使限位杆和卡接块脱离限位通口和卡接通口，此时支撑弹簧失去压力进行回弹带动模具进行上升，此时仅需向上提取拉杆即可完成模具的拆卸工作，仅需简单的按压与拔插即可完成模具的安装和拆卸工作。

(2)、通过拉杆提高了模具进行安装或拆卸时的便捷性，且pvc材质保证了拉杆拥有足够使用寿命的同时，也保证了拉杆的生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型侧面结构的剖视图；

图3为本实用新型图2的a处结构的放大图；

图4为本实用新型限位杆结构的侧视图。

图中：1基座、2导杆、3线性电机、4压板、5复位滑轨、6复位滑块、7底板、8支撑弹簧、9模具、10固定杆、11辅动轴、12限位钩臂、13复位弹簧、14限位通口、15卡接通口、16限位杆、17卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑机的合模结构，包括基座1，基座1内壁的一侧固定连接有导杆2，基座1的顶部一侧开设有滑动口，且滑动口与模具9的长度和宽度均相等，这样设置为模具9的安装与拆卸提供了足够的活动空间，且导杆2的表面活动套接有线性电机3，该线性电机3通过220v市电连接，其控制电源外置，线性电机3的一侧固定连接有压板4，且基座1内壁相对的一侧均固定连接有复位滑轨5，复位滑轨5内活动套接有复位滑块6，且两个复位滑块6相对的一侧通过底板7固定连接，底板7与基座1内壁相对的一侧通过支撑弹簧8固定连接，支撑弹簧8的数量为三个，且相邻的每两个支撑弹簧8间的间隙相等，这样设置使底板7向支持弹簧8施加的压力均匀分摊为三分，且三分压力由三个支撑弹簧8均匀分摊，提高了每个支撑弹簧8的使用寿命，且底板7的顶部搭接有模具9，模具9的顶部固定连接有拉杆，且拉杆为pvc材质，这样设置提高了模具9进行安装或拆卸时的便捷性，且pvc材质保证了拉杆拥有足够使用寿命的同时，也保证了拉杆的生产成本较低，模具9一侧设置的开口内固定套接有固定杆10，且基座1内壁另一侧的左右两端均固定连接有辅动轴11，辅动轴11的表面活动套接有限位钩臂12，限位钩臂12一端为弧形，且限位钩臂12的一端与固定杆10位于同一垂直线，这样设置保证了限位钩臂12与固定杆10连接的稳定性，且限位钩臂12与辅动轴11相对的一侧通过复位弹簧13固定连接，基座1内壁另一侧的左右两端均设置有限位通口14，且基座1内壁另一侧的左右两端均设置有卡接通口15，限位通口14与卡接通口15相连通，且限位通口14内活动套接有限位杆16，限位杆16的底部一侧搭接在限位钩臂12的顶部一侧，且限位杆16顶部的左右两侧均固定连接有卡接块17，这样设置限制了限位钩臂12的移动范围，保证了限位钩臂不会出现无法进行限位的作用，且卡接块17保证了限位杆16在使用过程中不会因设备内部因素脱离限位通口14。

工作原理：当一种吹塑机的合模结构在使用过程中，通过将模具9置于滑动口内并对模具进行下压使其向下移动，此时模具9与底板7接触使其通过复位滑块6在复位滑轨5内移动并对支撑弹簧8施加压力使其处于压缩状态，且在模具9移动过程中固定杆10与限位钩臂12接触并对其施加压力使其以辅动轴11为轴心向下转动并对复位弹簧13施加压力使其处于压缩状态，当底板7移动至极限距离时固定杆10不再与限位钩臂12接触使复位弹簧13失去压力进行回弹并使限位钩臂12复位，此时限位钩臂12的一端位于固定杆10正上方并取消对模具9的施力使支撑弹簧8进行回弹并使模具9进行上升并带动固定杆10卡接在限位钩臂12的一端便完成了模具的安装工作，通过转动限位杆16使卡接通口15与卡接块17对齐并向后拉动限位杆16使限位杆16和卡接块17脱离限位通口14和卡接通口15，此时支撑弹簧8失去压力进行回弹带动模具9进行上升，此时仅需向上提取拉杆即可完成模具9的拆卸工作，仅需简单的按压与拔插即可完成模具的安装和拆卸工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。