叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置的制作方法

本实用新型涉及叶片大梁生产辅助设备技术领域，特别是涉及叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置。

背景技术：

众所周知，大梁是风力发电叶片的最主要的结构，是叶片运行过程中承受应力最大的部件。因此在叶片大梁的制作过程中对大梁的质量要求尤其严格，制作尺寸也尤其的精确。目前制作大梁的模具被认为比较良好的型面结构为：以大梁结构中朝向叶片外表面的随型面为底面，选择大梁一侧随型面为侧面。与双侧面大梁模具相比，使用这种单侧面大梁模具制作大梁时具有易灌注，大梁缺陷率低等突出的优点。但随着更长的叶片的出现，大梁底面的曲率也变得更大，使用单侧面大梁模具制作大梁时，在玻纤布铺设过程中会无法避免的出现玻纤布下滑无法与大梁模具侧面贴实的情况，最终造成玻纤布铺设工序返工或生产出靠近模具侧面为富树脂结构的大梁。

叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置是一种用于叶片大梁生产加工过程中，对玻纤布进行良好铺设，便于后续的辅助装置，其在叶片大梁生产辅助设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的叶片大梁模具在铺设玻纤布时，由于大梁底面的曲率增大，导致在玻纤布铺设过程中会无法避免的出现玻纤布下滑无法与模具侧面贴实，造成工序返工，影响生产效率，且现有的玻纤布在宽度方向上铺设的尺寸精度较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免玻纤布铺设过程出现玻纤布下滑无法与大梁模具侧面贴实的情况，减少玻纤布铺设返工，提高玻纤布在宽度方向上铺设的尺寸精度的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，包括大梁模具、右翅片、右挡面、左翅片、多组第一固定孔、多组第二固定孔、多组挡板、多组第一连接孔、多组第二连接孔、多组固定销和多组左挡面，右翅片固定设置于大梁模具的右部，右挡面设置于大梁模具的顶部右侧，左翅片固定设置于大梁模具的左部，多组第一固定孔均匀设置于左翅片的顶部，多组第二固定孔均匀设置于左翅片的顶部，每组第二固定孔均位于一组第一固定孔的前方，每组第一连接孔均设置于一组挡板的顶端后侧，每组第二连接孔均位于一组挡板的顶端前侧，每组第一连接孔均与一组第一固定孔对应，每组第二连接孔均与一组第二固定孔对应，每组固定销的底端均自一组挡板的顶端依次穿过一组第一连接孔和一组第一固定孔，每组固定销的底端均自一组挡板的顶端依次穿过一组第二连接孔和一组第二固定孔，每组左挡面均设置于一组挡板的右端。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，还包括多组第一固定孔和多组第二固定孔均为上下贯通的通孔。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，多组左挡面的底端与大梁模具的上凹面的左端边界位于同一垂直面。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置铺设玻纤布时，通过固定销将多组挡板依次固定在左翅片上，从而使右挡面与多组左挡面配合，防止铺设的玻纤布下滑，同时有效减少工作人员对玻纤布在宽度方向的微调操作，避免玻纤布铺设过程出现玻纤布下滑无法与大梁模具侧面贴实的情况，减少玻纤布铺设返工，提高玻纤布在宽度方向上铺设的尺寸精度，保证大梁的力学性能，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装立体示意图；

图3是本实用新型的挡板的俯视示意图；

图4是本实用新型的大梁模具的俯视示意图；

附图中标记：1、大梁模具；2、右翅片；3、右挡面；4、左翅片；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、挡板；8、第一连接孔；9、第二连接孔；10、固定销；11、左挡面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，包括大梁模具1、右翅片2、右挡面3、左翅片4、多组第一固定孔5、多组第二固定孔6、多组挡板7、多组第一连接孔8、多组第二连接孔9、多组固定销10和多组左挡面11，右翅片2固定设置于大梁模具1的右部，右挡面3设置于大梁模具1的顶部右侧，左翅片4固定设置于大梁模具1的左部，多组第一固定孔5均匀设置于左翅片4的顶部，多组第二固定孔6均匀设置于左翅片4的顶部，每组第二固定孔6均位于一组第一固定孔5的前方，每组第一连接孔8均设置于一组挡板7的顶端后侧，每组第二连接孔9均位于一组挡板7的顶端前侧，每组第一连接孔8均与一组第一固定孔5对应，每组第二连接孔9均与一组第二固定孔6对应，每组固定销10的底端均自一组挡板7的顶端依次穿过一组第一连接孔8和一组第一固定孔5，每组固定销10的底端均自一组挡板7的顶端依次穿过一组第二连接孔9和一组第二固定孔6，每组左挡面11均设置于一组挡板7的右端；在使用叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置铺设玻纤布时，通过固定销将多组挡板依次固定在左翅片上，从而使右挡面与多组左挡面配合，防止铺设的玻纤布下滑，同时有效减少工作人员对玻纤布在宽度方向的微调操作，避免玻纤布铺设过程出现玻纤布下滑无法与大梁模具侧面贴实的情况，减少玻纤布铺设返工，提高玻纤布在宽度方向上铺设的尺寸精度，保证大梁的力学性能，实用性较高。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，还包括多组左挡面11均与右挡面3对应并均为随型面。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，还包括多组第一固定孔5和多组第二固定孔6均为上下贯通的通孔；通孔设置便于固定销的取放。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，多组左挡面11的底端与大梁模具1的上凹面的左端边界位于同一垂直面；通过上述设置有效提高产品质量。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，其在使用叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置铺设玻纤布时，通过固定销将多组挡板依次固定在左翅片上，从而使右挡面与多组左挡面配合，防止铺设的玻纤布下滑，同时有效减少工作人员对玻纤布在宽度方向的微调操作，避免玻纤布铺设过程出现玻纤布下滑无法与大梁模具侧面贴实的情况，减少玻纤布铺设返工，提高玻纤布在宽度方向上铺设的尺寸精度，保证大梁的力学性能，实用性较高，通孔设置便于固定销的取放，位于同一垂直面有利于提高产品质量，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的叶片大梁模具辅助铺布活动挡板装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。