一种分体式组合模具的制作方法

本实用新型公开了一种模具，特别是一种分体式组合模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在注塑成型的模具生产使用时，由于注塑的产品空间结构较为复杂，单独利用传统模具中的上模板、下模板组成模仁部分不能很好的将注塑产品的一些特征体现出来，即使体现出来，也难以脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种分体式组合模具，能够利用三个以上模板组成内部形状更为复杂的模仁，从而便于生产形状更加复杂的注塑件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种分体式组合模具，包括定模板、动模板、滑块、第一滑移模板、第二滑移模板、第三滑移模板和第四滑移模板，所述定模板和动模板相对的一面上均开设有产品槽，所述定模板上贯穿开设有注塑孔，所述注塑孔与产品槽联通，所述动模板为长方体，所述动模板向产品槽方向四个侧面贯穿开设有四条滑槽，所述滑槽中分别设置有滑块，所述滑块朝向产品槽的一端分别与第一滑移模板、第二滑移模板、第三滑移模板和第四滑移模板固定连接，所述动模板远离定模板的一面连接有电缸，所述滑块远离产品槽的一端分别连接有电缸。

前述的分体式组合模具，所述第一滑移模板所在的滑块上还设置有滑槽，所述滑槽中设置有滑台，所述滑台朝向产品槽的一端固定连接有第五滑移模板，所述第五滑移模板与第三滑移模板在产品槽内侧面抵触连接，所述第五滑移模板朝向第三滑移模板的一面设有斜面，所述第五滑移模板的抵触使第三滑移模板朝相反一面偏移，所述滑台远离产品槽的一端连接有电缸。

前述的分体式组合模具，所述第三滑移模板远离第五滑移模板的一面开设有若干个圆锥孔。

前述的分体式组合模具，所述定模板沿侧面开设有用于冷却水通过的若干条运水孔道。

前述的分体式组合模具，所述定模板和动模板的非相对面上涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种分体式组合模具，能够利用三个以上模板组成内部形状更为复杂的模仁，从而便于生产形状更加复杂的注塑件；

2)通过将动模板设置为长方体，并在动模板的四个侧面贯穿开设通向产品槽的滑槽，从而使得第一滑移模板、第二滑移模板、第三滑移模板和第四滑移模板通过滑块在动模板上滑移并与产品槽形成空间结构，从而能够生产空间结构更加复杂的注塑件；

3)通过在第一滑移模板所在的滑块上还设置滑槽，所述滑槽中设置有滑台，所述滑台朝向产品槽的一端固定连接有第五滑移模板，从而使得第五模板能够对第三滑移模板进行抵触，由于第五滑移模板朝向第三滑移模板的一面设有斜面，因此第五滑移模板的抵触使第三滑移模板朝相反一面偏移，从而使得第五滑移模板和第三滑移模板能够先后从注塑件中脱离，减少了单体接触面积，便于脱模；其中定模板、滑块和滑台的动作分别由电缸驱动；

4)通过在第三滑移模板远离第五滑移模板的一面开设有若干个圆锥孔，从而使得第三滑移模板能够配合其他模板对注塑件形成常规模具在侧面无法制造的圆锥尖刺，第三滑移模板在第五模板先脱离注塑件后，由于失去第五滑移模板抵触产生的力，从而能够从注塑件的圆锥尖刺中脱离，从而实现顺利脱模；

5)通过在定模板沿侧面开设用于冷却水通过的若干条运水孔道，从而方便冷却系统加快注塑件的冷却；

6)通过在定模板和动模板的非相对面上涂覆有防锈漆，从而使得整个模具能够更加防锈，从而提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第三滑移模板和第五滑移模板处的结构示意图。

附图标记的含义：1、定模板；2、动模板；3、滑块；4、第一滑移模板；5、第二滑移模板；6、第三滑移模板；7、第四滑移模板；8、产品槽；9、注塑孔；10、滑槽；11、滑台；12、第五滑移模板；13、斜面；14、圆锥孔；15、运水孔道。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种分体式组合模具，构成如图1所示，包括定模板1、动模板2、滑块3、第一滑移模板4、第二滑移模板5、第三滑移模板6和第四滑移模板7，所述定模板1和动模板2相对的一面上均开设有产品槽8，所述定模板1上贯穿开设有注塑孔9，所述注塑孔9与产品槽8联通，所述动模板2为长方体，所述动模板2向产品槽8方向四个侧面贯穿开设有四条滑槽10，所述滑槽10中分别设置有滑块3，所述滑块3朝向产品槽8的一端分别与第一滑移模板4、第二滑移模板5、第三滑移模板6和第四滑移模板7固定连接，所述动模板2远离定模板1的一面连接有电缸，所述滑块3远离产品槽8的一端分别连接有电缸，所述定模板1和滑块3的动作分别由电缸驱动，通过将动模板2设置为长方体，并在动模板2的四个侧面贯穿开设通向产品槽8的滑槽10，从而使得第一滑移模板4、第二滑移模板5、第三滑移模板6和第四滑移模板7通过滑块3在动模板2上滑移并与产品槽8形成空间结构，从而能够生产空间结构更加复杂的注塑件。

所述的分体式组合模具，所述第一滑移模板4所在的滑块3上还设置有滑槽10，所述滑槽10中设置有滑台11，所述滑台11朝向产品槽8的一端固定连接有第五滑移模板12，所述第五滑移模板12与第三滑移模板6在产品槽8内侧面抵触连接，所述第五滑移模板12朝向第三滑移模板6的一面设有斜面13，所述第五滑移模板12的抵触使第三滑移模板6朝相反一面偏移，所述滑台11远离产品槽8的一端连接有电缸，所述滑台11的动作由电缸驱动，通过在第一滑移模板4所在的滑块3上还设置滑槽10，所述滑槽10中设置有滑台11，所述滑台11朝向产品槽8的一端固定连接有第五滑移模板12，从而使得第五模板能够对第三滑移模板6进行抵触，由于第五滑移模板12朝向第三滑移模板6的一面设有斜面13，因此第五滑移模板12的抵触使第三滑移模板6朝相反一面偏移，从而使得第五滑移模板12和第三滑移模板6能够先后从注塑件中脱离，减少了单体接触面积，便于脱模；其中定模板1、滑块3和滑台11的动作分别由电缸驱动。

所述第一滑移模板4、第二滑移模板5、第三滑移模板6、第四滑移模板7和第五滑移模板12上均根据注塑件设置为特定形状。

所述的分体式组合模具，所述第三滑移模板6远离第五滑移模板12的一面开设有若干个圆锥孔14，通过在第三滑移模板6远离第五滑移模板12的一面开设有若干个圆锥孔14，从而使得第三滑移模板6能够配合其他模板对注塑件形成常规模具在侧面无法制造的圆锥尖刺，第三滑移模板6在第五模板先脱离注塑件后，由于失去第五滑移模板12抵触产生的力，从而能够从注塑件的圆锥尖刺中脱离，从而实现顺利脱模。

所述的分体式组合模具，所述定模板1沿侧面开设有用于冷却水通过的若干条运水孔道15，通过在定模板1沿侧面开设用于冷却水通过的若干条运水孔道15，从而方便冷却系统加快注塑件的冷却。

所述的分体式组合模具，所述定模板1和动模板2的非相对面上涂覆有防锈漆，通过在定模板1和动模板2的非相对面上涂覆有防锈漆，从而使得整个模具能够更加防锈，从而提高使用寿命。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过将定模板1、动模板2、滑块3、第一滑移模板4、第二滑移模板5、第三滑移模板6和第四滑移模板7等部件有机组装成一种分体式组合模具，利用三个以上模板组成内部形状更为复杂的模仁，从而便于生产形状更加复杂的注塑件。本实用新型通过将动模板2设置为长方体，并在动模板2的四个侧面贯穿开设通向产品槽8的滑槽10，从而使得第一滑移模板4、第二滑移模板5、第三滑移模板6和第四滑移模板7通过滑块3在动模板2上滑移并与产品槽8形成空间结构，从而能够生产空间结构更加复杂的注塑件；通过在第一滑移模板4所在的滑块3上还设置滑槽10，所述滑槽10中设置有滑台11，所述滑台11朝向产品槽8的一端固定连接有第五滑移模板12，从而使得第五模板能够对第三滑移模板6进行抵触，由于第五滑移模板12朝向第三滑移模板6的一面设有斜面13，因此第五滑移模板12的抵触使第三滑移模板6朝相反一面偏移，从而使得第五滑移模板12和第三滑移模板6能够先后从注塑件中脱离，减少了单体接触面积，便于脱模；通过在第三滑移模板6远离第五滑移模板12的一面开设有若干个圆锥孔14，从而使得第三滑移模板6能够配合其他模板对注塑件形成常规模具在侧面无法制造的圆锥尖刺，第三滑移模板6在第五模板先脱离注塑件后，由于失去第五滑移模板12抵触产生的力，从而能够从注塑件的圆锥尖刺中脱离，从而实现顺利脱模；通过在定模板1沿侧面开设用于冷却水通过的若干条运水孔道15，从而方便冷却系统加快注塑件的冷却；通过在定模板1和动模板2的非相对面上涂覆有防锈漆，使得整个模具外部能够更加防锈，从而提高使用寿命。