一种米重控制系统的制作方法

本实用新型涉及米重机技术领域，尤其涉及一种米重控制系统。

背景技术：

米重是指产品每米的重量，根据产品的尺寸和材料密度，可以计算出产品每米的重量，在生产过程中，米重的恒定在很大程度上决定了产品质量的优劣。

传统生产中无法保证管材的重量一致，传统开机对管材的浪费严重不可避免，管材成品的偏心无法保证等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统生产管材的重量一致程度难以控制的问题，而提出的一种米重控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种米重控制系统，包括电气控制盒，所述电气控制盒的顶部通过架台螺栓固定连接有料斗，且料斗的下方设置有加料筒，并且加料筒焊接在成型筒上，所述料斗底端安装有气动关料装置，所述成型筒上安装有旋转编码器，所述加料筒的底端设置有重力传感器，所述电气控制盒的内部螺栓固定连接有电源模块、下料控制模块、通讯模块和牵引算法控制模块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电气控制盒上焊接有显示控制单元。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电气控制盒的外部设置有显示器，且显示器内部安装有控制软件，并且控制软件与下料控制模块电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源模块的输出端电性连接有下料控制模块、重力传感器和通讯模块，且下料控制模块的输出端与通讯模块输入端电性连接，所述通讯模块输出端与牵引算法控制模块输入端电性连接，且牵引算法控制模块输出端与旋转编码器输入端电性连接，所述下料控制模块输出端与气动关料装置输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，打开气动关料装置，顶部的料斗内部物料漏入加料筒中，加料筒底部的重力传感器，对内部物料重量进行感应，并将数据传输至下料控制模块中，通过下料控制模块中的计算芯片对数据进行分析计算，从而对顶部气动关料装置进行控制，对加料的量进行控制，同时下料控制模块通过通讯模块将数据传输至牵引算法控制模块中，通过内部芯片的分析计算，将控制信号传输至牵引机和主机控制器中，对其转速拉力进行控制，主机的转动数据通过旋转编码器转换为数字信号，传输至牵引算法控制模块中，进行数据更新计算，及时的进行控制，外部可以通过显示器上进行操作，调控控制软件模块，进而通过以太网进行通讯，进行远程的调控操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的电气控制盒内部机构图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的电性连接图；

图例说明：

1、电气控制盒；2、显示控制单元；3、料斗；4、加料筒；5、旋转编码器；6、重力传感器；7、电源模块；8、下料控制模块；9、通讯模块；10、牵引算法控制模块；11、气动关料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种米重控制系统，包括电气控制盒1，电气控制盒1的顶部通过架台螺栓固定连接有料斗3，且料斗3的下方设置有加料筒4，并且加料筒4焊接在成型筒上，料斗3底端安装有气动关料装置11，成型筒上安装有旋转编码器5，加料筒4的底端设置有重力传感器6，电气控制盒1的内部螺栓固定连接有电源模块7、下料控制模块8、通讯模块9和牵引算法控制模块10。

具体的，如图2所示，电气控制盒1上焊接有显示控制单元2，电气控制盒1的外部设置有显示器，且显示器内部安装有控制软件，并且控制软件与下料控制模块8电性连接。

具体的，如图3所示，电源模块7的输出端电性连接有下料控制模块8、重力传感器6和通讯模块9，且下料控制模块8的输出端与通讯模块9输入端电性连接，通讯模块9输出端与牵引算法控制模块10输入端电性连接，且牵引算法控制模块10输出端与旋转编码器5输入端电性连接，下料控制模块8输出端与气动关料装置11输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开气动关料装置11，顶部的料斗3内部物料漏入加料筒4中，加料筒4底部的重力传感器6，对内部物料重量进行感应，并将数据传输至下料控制模块8中，通过下料控制模块8中的计算芯片对数据进行分析计算，从而对顶部气动关料装置11进行控制，对加料的量进行控制，同时下料控制模块8通过通讯模块9将数据传输至牵引算法控制模块10中，通过内部芯片的分析计算，将控制信号传输至牵引机和主机控制器中，对其转速拉力进行控制，主机的转动数据通过旋转编码器5转换为数字信号，传输至牵引算法控制模块10中，进行数据更新计算，及时的进行控制，外部可以通过显示器上进行操作，调控控制软件模块，进而通过以太网进行通讯，进行远程的调控操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种米重控制系统，包括电气控制盒(1)，其特征在于，所述电气控制盒(1)的顶部通过架台螺栓固定连接有料斗(3)，且料斗(3)的下方设置有加料筒(4)，并且加料筒(4)焊接在成型筒上，所述料斗(3)底端安装有气动关料装置(11)，所述成型筒上安装有旋转编码器(5)，所述加料筒(4)的底端设置有重力传感器(6)，所述电气控制盒(1)的内部螺栓固定连接有电源模块(7)、下料控制模块(8)、通讯模块(9)和牵引算法控制模块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种米重控制系统，其特征在于，所述电气控制盒(1)上焊接有显示控制单元(2)。

3.根据权利要求1所述的一种米重控制系统，其特征在于，所述电气控制盒(1)的外部设置有显示器，且显示器内部安装有控制软件，并且控制软件与下料控制模块(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种米重控制系统，其特征在于，所述电源模块(7)的输出端电性连接有下料控制模块(8)、重力传感器(6)和通讯模块(9)，且下料控制模块(8)的输出端与通讯模块(9)输入端电性连接，所述通讯模块(9)输出端与牵引算法控制模块(10)输入端电性连接，且牵引算法控制模块(10)输出端与旋转编码器(5)输入端电性连接，所述下料控制模块(8)输出端与气动关料装置(11)输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种米重控制系统，包括电气控制盒，所述电气控制盒的顶部通过架台螺栓固定连接有料斗，且料斗的下方设置有加料筒，并且加料筒焊接在成型筒上，所述料斗底端安装有气动关料装置，所述成型筒上安装有旋转编码器，所述加料筒的底端设置有重力传感器。本实用新型中，加料筒底部的重力传感器，对内部物料重量进行感应，并将数据传输至下料控制模块中，通过下料控制模块中的计算芯片对数据进行分析计算，从而对顶部气动关料装置进行控制，对加料的量进行控制，同时下料控制模块通过通讯模块将数据传输至牵引算法控制模块中，通过内部芯片的分析计算，将控制信号传输至牵引机和主机控制器中，对其转速拉力进行控制。

技术研发人员：吴国栋
受保护的技术使用者：苏州龙兴线缆有限公司
技术研发日：2019.11.24
技术公布日：2020.09.18