一种橡胶瓶塞除边装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶瓶塞除边装置。

背景技术：

橡胶瓶塞的生产工艺过程中，包括硫化成型工序和除边工序。一般的硫化成型工序采用同一胶片通过成矩阵型模硫化，能够同时硫化多个橡胶瓶塞。然后再再通过除边工序进行除边，得到一个个完整的橡胶瓶塞。现有的除边工序，一般采用冲床冲压除边，而这种除边方式往往使得除边后的橡胶瓶塞出现大边、切肉等质量问题，产品质量难以保证。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶瓶塞除边装置，其技术方案如下：

一种橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，包括：机床、固定所述机床上的驱动件及与所述驱动件传动连接的切模件；

所述切模件包括上模筒和下模筒，所述上模筒与所述下模筒分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的所述上模筒的开口端、所述下模筒的开口端中的至少一项形成环形刀刃，所述环形刀刃用于套在橡胶瓶塞的冠部上进行除边；

所述驱动件驱动所述上模筒插于所述下模筒的开口内，或所述下模筒插于所述上模筒的开口内。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型通过设置上模筒和下模筒，能够在驱动件的作用下相互配合，对置于上模筒或下模筒内的橡胶瓶塞的冠部进行冲压；进一步的改进为，在上模筒或下模筒的开口端边缘部分形成环形刀刃，使得上模筒与下模筒相互冲压时能够更顺畅，于冲压的作用下同时达到切割的目的，如此除边后的橡胶瓶塞，减少了除边后出现的大边、切肉等质量问题的发生，保证了成品的质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“安装”是指部件之间连接于一起，可以是静连接或动连接，而不表示方位；“固定”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的橡胶瓶塞除边装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的上模筒和下模筒放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可选的从动齿轮的传动方式示意图；

图4是本实用新型实施例提供的可选的从动齿轮的传动方式示意图；

图中：

1机床、10螺柱、2驱动件、20第一驱动件、21第二驱动件、210主动轮、3切模件、30上模筒、300上模孔、31下模筒、310下模孔、32环形刀刃、33上模板、34下模板、35安装部、350从动齿轮、351传动带、36除边部、4料仓、40仓门、41连接口、5硫化胶片、6橡胶瓶塞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种橡胶瓶塞除边装置，机床1、固定机床1上的驱动件2及与驱动件2传动连接的切模件3；

切模件3包括上模筒30和下模筒31，上模筒30与下模筒31分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的上模筒30的开口端、下模筒31的开口端中的至少一项形成环形刀刃32，环形刀刃32用于套在橡胶瓶塞的冠部进行除边；具体的，环形刀刃32具体为边缘部位为刀刃的环形筒状结构，环形刀刃32的内径与橡胶瓶塞6的冠部相适应，即环形刀刃32的内径能够使得橡胶瓶塞6的冠部插入之内，并且保证对其切割后橡胶瓶塞的冠部不存在大边或切肉的情况；

驱动件2驱动上模筒30插于下模筒31的开口内，或下模筒31插于上模筒30的开口内。

本实用新型通过设置上模筒和下模筒，能够在驱动件的作用下相互配合，对置于上模筒或下模筒内的橡胶瓶塞的冠部进行冲压；进一步的改进为，在上模筒或下模筒的开口端边缘部分形成环形刀刃，使得上模筒与下模筒相互冲压时能够更顺畅，于冲压的作用下同时具备切割的作用，如此除边后的橡胶瓶塞，减少了除边后出现的大边、切肉等质量问题的发生，保证了成品的质量。

切模件3还包括安装于机床1上的上模板33和下模板34，上模筒30和下模筒31均具有多个、且分别安装于上模板33和下模板34上，上模筒30与下模筒31一一对应设置。具体的，上模筒30内部开设上模孔300，下模筒31内部开设下模孔310，多个上模筒30与多个下模筒31能够使得硫化胶片5上所有橡胶瓶塞的冠部60插入至上模孔300或下模孔310中，并且，由于每一上模筒30或下模筒31对应一环形刀刃32，每一环形刀刃32对应一橡胶瓶塞6，通过驱动件2驱动能够同时处理同一硫化胶片5上的全部橡胶瓶塞6，提高处理效率。

驱动件2包括固定于机床1上的第一驱动件20，第一驱动件20与上模板33传动连接，下模板34固定于机床1上。通过第一驱动件20驱动上模板33动作使得上模筒30与下模筒31相互靠近，从而使得上模筒30插于下模孔310内，或下模筒31插于上模孔300内。具体的此种实施方式中，第一驱动件20为油缸，并安装于机床1上方，以驱动上模板33上下动作。

请参阅图2，本实用新型进一步的实施例提供的橡胶瓶塞除边装置还包括设置于下模板34下方的料仓4，下模筒31的两端开口，下模筒31一端形成环形刀刃32、另一端连通于料仓4，料仓4开设仓门40、及用于连通外部负压气源的连接口41。可见，通过于下模34下方设置料仓4，料仓4通过连接口41连接负压气源，其内部形成负压，而由于料仓与下模筒31连通，使得下模筒31内亦形成负压，硫化胶片5上的橡胶瓶塞5插入至下模孔310内时，能够对橡胶瓶塞进行吸附固定，使得除边更平稳。另外，除边切割后的橡胶瓶塞6由下模筒31掉入至料仓4收集，料仓4满后，通过仓门40收集成品。具体的，橡胶瓶塞6的冠部插入至上模孔300或下模孔310内，优选的方式为插入至下模孔310内。

可选地，上模筒30与上模板33固定连接，下模筒31与下模板34固定连接。

可选地，上模筒30与上模板33、及下模筒31与下模板34中的至少一项连接方式为转动连接；驱动件2包括第二驱动件21，上模筒30、下模筒31中的至少一项与第二驱动件21传动连接。第二驱动件21固定于上模板33上；或固定于下模板34上；或第二驱动件21设置有两个，分别固定于上模板33与34下模板上。

具体的，当上模筒30与上模板33转动连接时，上模筒30同时与第二驱动件21传动连接，第二驱动件21固定于上模板33上；当下模筒31与下模板34转动连接时，下模筒31同时与第二驱动件21传动连接，第二驱动件21固定于下模板33上。如此，通过上模筒30转动或下模筒31转动，使得第一驱动件20驱动上模筒30向下动作对橡胶瓶塞6除边时，不仅能够产生向下切割的作用，同时还能通过转动产生钻取的作用，使得切割边更均匀。

具体的，上述实施方式中，第一驱动件20为直线电机，第二驱动件21为旋转电机，直线电机通过控制转速使得上模板33缓慢向下动作，旋转电机控制上模筒或下模筒中的至少一项旋转，使得环形刀刃32切割除边缓慢除边，旋转驱动产生钻取的作用，切割更平稳，除边后效果更好。机床1的中间形成除边空间，第一驱动件(直线电机)20固定于机床1的除边空间的上部，下模板34固定于除边空间的下部，除边空间的四个角设置四根螺柱10，螺柱10的两端分别通过轴承于机床1连接，上模板33的四个角开设四个通孔，并通过四个螺母(附图未示出)和四个轴承(附图未示出)分别与四根螺柱10连接，轴承的外圈套在螺母内，轴承的外圈固定于上模板33的通孔内，轴承的内圈套在螺母上并与螺母固定连接，螺母与螺柱10螺纹连接；螺柱10的上端伸入至机床1的上部，四个螺柱10位于机床1的上部末端与位于机床1上部的第一驱动件20的输出轴传动连接。如此，当第一驱动件20动作时，带动四根螺柱10转动，使得上模板33犹如滑台在螺柱10上下动作，使得上模板33上下动作更加平稳。

优选的，上模筒30与上模板33转动连接，上模筒30同时与第二驱动件21传动连接，第二驱动件21固定于上模板33上；下模筒31与下模板34固定连接时，下模筒31同时与第二驱动件21传动连接，如此，使得橡胶瓶塞6的颈部插入至下模孔310内，上模筒30与下模孔310配合旋转切割除边。

具体的，上模筒30和下模筒31分别包括一安装部35和一除边部36，安装部35用于与上模板33或与下模板34转动连接，除边部36形成环形刀刃32，每一安装部35的末端均形成一从动齿轮350，位于同一安装面的全部从动齿轮350的连接方式为同步传动连接。优选的，上模筒30的安装部35与上模板33转动连接，下模筒31的安装部35与下模板34固定连接，二者的除边部36均形成环形刀刃32，上模板30的安装部35形成从动齿轮350，位于上模板30上同一安装面的全部从动齿轮350的连接方式为同步传动连接，如此，带动同一安装面上全部上模筒30同步转动，同时对硫化胶片5上全部的橡胶瓶塞6除边。

本实用新型实施例还提供了具体的从动齿轮350的多种实施方式，但不限于下面所述的实施例。从动齿轮350的同步传动连接方式为齿轮啮合方式、或齿轮啮合和传动带结合的传动方式。

如图3，当从动齿轮350的同步传动连接方式为齿轮啮合方式时，从动齿轮350通过特殊分布方式，相互之间彼此啮合，当某一从动齿轮350转动时，同一安装面上的所有从动齿轮350均同步转动；同一安装面上某一安装部35上的同一轴线上形成两个从动齿轮350，其中一个从动齿轮350与其他的从动齿轮350同步啮合，另一从动齿轮350不在安装面上而与第二驱动件21(旋转电机)的输出轴上同轴固定主动轮210啮合。此种实施方式中，硫化工序对应的硫化模具上的硫化孔应与本实用新型实施例提供的从动齿轮350及上模筒30的分布方式相适应。

如图4，当从动齿轮350的同步传动连接方式为齿轮啮合和传动带结合的传动方式时，每一排从动齿轮350依次啮合，两邻两排从动齿轮350之间留有间隙，传动带351套在所有的从动齿轮350并与每排从动齿轮350中两端的两个啮合，最外侧的两排从动齿轮350仅有两端两个从动齿轮350，使得传动带351张紧，同时防止传动带351与最外侧中间的从动齿轮350啮合，第二驱动件21(旋转电机)的输出轴与其中某一从动齿轮啮合，或者如上一实施方式中，同一安装面上某一安装部35上的同一轴线上形成两个从动齿轮350，其中一个从动齿轮350与其他的从动齿轮350同步啮合，另一从动齿轮350不在安装面上而与第二驱动件21(旋转电机)的输出轴上的主动轮210啮合。

使用时，将硫化胶片4放置于下模筒31的环形刀刃32上，并使得橡胶瓶塞的冠部插入至下模孔310内，关闭仓门40，开启外部负压气源，使得硫化胶片4被吸附于下模筒31的环形刀刃32上；启动第一驱动件20和第二驱动件21，上模板33向下动作至橡胶瓶塞的颈部61插入至上模筒30的上模孔300内，上模筒30被第二驱动件21带动转动，并同时向下动作，使得上模筒30的环形刀刃32向下模筒31的环形刀刃32靠近，并插入至下模筒31的下模孔310内，在钻取作用的同时产生剪切的作用力，使得橡胶瓶塞6的切边均匀一致，除边后的橡胶瓶塞6由下模孔310落入至料仓4内，而带胶边的硫化胶片留在上模筒30上。如此完成整个除边的过程，料仓4内的橡胶瓶塞6集满后，可以从仓门40取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。