一种带保护结构的载带成型机的制作方法

本实用新型属于保护装置技术领域，具体涉及一种带保护结构的载带成型机。

背景技术：

载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，现代生产技术中，通常是通过一种叫做载带成型机的装置来生产载带，但是现在的载带成型机一般都没有保护装置，在不可控的因素下会对载带成型机在成损害。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带保护结构的载带成型机，具有保护载带成型机的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带保护结构的载带成型机，包括载带成型机本体，所述载带成型机本体上方设置有固定板，所述载带成型机本体表面固定连接有第一滑块，所述固定板下表面固定连接有连接块，所述连接块表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述连接块表面穿设有固定螺栓，所述固定板侧面设置有限位机构，所述第一滑块共有两个，且对称连接在载带成型机本体表面，所述固定板表面设置有盖板，所述盖板表面固定连接有把手。

优选的，所述限位机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在固定板侧面，所述支撑架表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接在盖板表面，所述固定杆表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接都有第二卡块。

优选的，所述伸缩杆表面套接有弹簧，所述固定板表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第二卡块相匹配，所述固定板表面穿设有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘。

优选的，所述转轴另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管另一端固定连接有连接杆，所述固定板内设置有限位槽，所述限位槽内壁开设有第三滑槽。

优选的，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块另一端固定连接在螺纹管表面，所述第三滑块共有两个，且对称连接在螺纹管表面，所述限位槽内壁开设有通孔，所述连接杆另一端与第二卡块搭接。

优选的，所述固定板表面设置有侧板，所述侧板表面固定连接有第二滑块。

优选的，所述固定板侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块另一端固定连接在侧板表面，所述第二滑块共有两个，且对称连接在侧板表面。

优选的，所述侧板表面开设有活动槽，所述侧板共有两个，且对称连接在固定板侧面，所述载带成型机本体侧面固定连接有载带放料盒，所述载带成型机本体侧面固定连接有载带收料盒，所述载带成型机本体下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿共有四个，且呈矩形连接在载带成型机本体下表面，所述固定板表面开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置限位机构，当人们需要将盖板卸下时，人们只需要通过转动转盘带动转轴转动，同时带动螺纹柱转动，在螺纹柱和螺纹管的相互作用下，载有连接杆的螺纹管得以移动，从而连接杆得以将第二卡块顶出第二卡槽内，人们得以移动盖板，从而人们在卸下盖板时更加快捷，当人们需要将固定板去下来时，人们只需要通过拧松固定螺栓，从而人们可以移动固定板，在第一滑块和第一滑槽的作用下，固定板得以定向移动，从而避免了固定板移动时发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中局部侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中局部俯视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型中局部侧视的结构示意图；

图6为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图中：1、载带成型机本体；2、固定板；3、第一滑块；4、连接块；5、固定螺栓；6、限位机构；601、支撑架；602、第一卡槽；603、固定杆；604、伸缩杆；605、弹簧；606、第二卡块；607、第二卡槽；608、轴承；609、转轴；610、转盘；611、螺纹柱；612、螺纹管；613、第二滑槽；614、第二滑块；615、连接杆；616、通孔；617、限位槽；7、盖板；8、把手；9、侧板；10、第三滑块；11、第三滑槽；12、活动槽；13、载带放料盒；14、载带收料盒；15、支撑腿；16、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种带保护结构的载带成型机，包括载带成型机本体1，所述载带成型机本体1上方设置有固定板2，所述载带成型机本体1表面固定连接有第一滑块3，所述固定板2下表面固定连接有连接块4，所述连接块4表面开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16与第一滑块3滑动连接，当人们需要将固定板2去下来时，人们只需要通过拧松固定螺栓5，从而人们可以移动固定板2，在第一滑块3和第一滑槽16的作用下，固定板2得以定向移动，从而避免了固定板2移动时发生偏移，所述连接块4表面穿设有固定螺栓5，所述固定板2侧面设置有限位机构6，所述第一滑块3共有两个，且对称连接在载带成型机本体1表面，所述固定板2表面设置有盖板7，所述盖板7表面固定连接有把手8。

具体的，所述限位机构6包括支撑架601，所述支撑架601固定连接在固定板2侧面，所述支撑架601表面开设有第一卡槽602，所述第一卡槽602内卡接有固定杆603，所述固定杆603另一端固定连接在盖板7表面，所述固定杆603表面固定连接有伸缩杆604，所述伸缩杆604另一端固定连接都有第二卡块606。

具体的，所述伸缩杆604表面套接有弹簧605，所述固定板2表面开设有第二卡槽607，所述第二卡槽607与第二卡块606相匹配，所述固定板2表面穿设有轴承608，所述轴承608内穿设有转轴609，所述转轴609一端固定连接有转盘610。

具体的，所述转轴609另一端固定连接有螺纹柱611，所述螺纹柱611表面螺纹连接有螺纹管612，所述螺纹管612另一端固定连接有连接杆615，通过设置限位机构6，当人们需要将盖板7卸下时，人们只需要通过转动转盘610带动转轴609转动，同时带动螺纹柱611转动，在螺纹柱611和螺纹管612的相互作用下，载有连接杆615的螺纹管612得以移动，从而连接杆615得以将第二卡块606顶出第二卡槽607内，人们得以移动盖板7，从而人们在卸下盖板7时更加快捷，所述固定板2内设置有限位槽617，所述限位槽617内壁开设有第三滑槽11。

具体的，所述第三滑槽11内滑动连接有第三滑块10，所述第三滑块10另一端固定连接在螺纹管612表面，所述第三滑块10共有两个，且对称连接在螺纹管612表面，所述限位槽617内壁开设有通孔616，所述连接杆615另一端与第二卡块606搭接。

具体的，所述固定板2表面设置有侧板9，所述侧板9表面固定连接有第二滑块614。

具体的，所述固定板2侧面开设有第二滑槽613，所述第二滑槽613内滑动连接有第二滑块614，所述第二滑块614另一端固定连接在侧板9表面，所述第二滑块614共有两个，且对称连接在侧板9表面。

具体的，所述侧板9表面开设有活动槽12，所述侧板9共有两个，且对称连接在固定板2侧面，所述载带成型机本体1侧面固定连接有载带放料盒13，所述载带成型机本体1侧面固定连接有载带收料盒14，所述载带成型机本体1下表面固定连接有支撑腿15，所述支撑腿15共有四个，且呈矩形连接在载带成型机本体1下表面，所述固定板2表面开设有观察窗。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置放置到合适的位置，当人们需要将盖板7卸下来时，人们首先拧动转盘610，转盘610转动带动转轴609转动，同时带动螺纹柱611转动，在螺纹柱611和螺纹管612的相互作用下，载有连接杆615的螺纹管612得以移动，在连接杆615的作用下可以将第二卡块606顶出第二卡槽607内，然后人们通过把手8将盖板7卸下，当人们需要将第一盖板7拆下时，人们首先拧松固定螺栓5，然后人们在移动固定板2，在第一滑槽16和第一滑块3的相互作用下，固定板2得以定向移动，从而人们得以拆卸固定板2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。