一种成型机用于高稳定传输装置的制作方法

本实用新型涉及纺织线材传动技术领域，特别是涉及一种成型机用于高稳定传输装置。

背景技术：

拉链是人们生活中不可缺少的一种用品，被广泛应用于生活的各个领域中，尼龙拉链在生产过程中通常由拉链成型模具将尼龙线回旋折弯缠绕在纱线上形成拉链边，再将两条拉链边通过拉链组合机构将其合并成一条完整的拉链，由于尼龙线具有弹性的特性，拉链成型模具将尼龙线弯折时，一旦尼龙线松动，缠绕在尼龙线送料轴上的尼龙线也会跟着一起松动，导致输送到拉链成型模具中的尼龙线供料不足，使生产出来的拉链齿间距不稳定，严重影响拉链的质量。

现有技术中，中国专利申请号为cn209473770u，公开了一种新型尼龙拉链成型机，其发明目的是，解决了尼龙线送料轴b和尼龙线送料轴a上缠绕尼龙线出现松动而导致尼龙线送料不足的现象，使缠绕在尼龙线送料轴a和尼龙线送料轴b上的尼龙线达到一个最佳的松紧状态。但在实际生产使用中其传动结构上存在一定的不足，如不能实现双导线结构，导致导线不稳定，工作效率低等问题存在需要解决的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了双导线结构，能够在设备导线过程中更加稳定，效率更高的成型机用于高稳定传输装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种成型机用于高稳定传输装置，包括机架，设置于机架表面的纺织组件，设置于机架低端用于线材放卷的放卷组件，设置于机架用于线材放卷导向的导向组件，设置于机架用于承接导向组件所放线材的传线组件，所述传线组件将线材送入纺织组件；

所述导向组件包括固定于机架的安装架，设置于安装架一端的驱动组件，设置于安装架与驱动组件驱动连接的传动辊，所述传动辊两端设置有第一导线组件，设置于机架位于第一导线组件上方设置第二导线组件；所述第二导线组件包括垂直导线轮和位于垂直导线轮上方的水平导线轮。

对上述方案的进一步改进为，所述纺织组件为纺织成型机台设置。

对上述方案的进一步改进为，所述放卷组件包括放卷支架和放置于放卷支架的放卷辊，所述放卷支架安装于机架下端。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为电机驱动设置，其驱动端连接有同步带与传动辊驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述传动辊包括安装于安装架的固定部件，可传动安装于固定部件的传动轴，所述驱动组件驱动传动轴在固定部件内传动。

对上述方案的进一步改进为，所述第一导线组件为导线轮设置，所述导线轮套设于传动轴。

对上述方案的进一步改进为，所述第一导线组件为导线槽设置，其开设于传动轴；所述导线槽为圆弧槽设置。

对上述方案的进一步改进为，所述传线组件包括若干导轮组。

本实用新型的有益效果是：

相比传统拉链成型设备，本实用新型采用了双导线结构，能够在设备导线过程中更加稳定，效率更高。首先通过放卷组件将线材放卷，放卷后送入导向组件将线材导向，经过导向后送入传线组件将线材穿入至纺织组件进行对拉链纺织成型，成型效果好，自动化程度高。另外，采用了驱动结构结合传动辊，将在传动辊两端均设置第一导线组件，在成型机中使用更加稳定，尤其针对拉链成型机，实现高速双向放线，线材传输更加稳定，传输效率更高，提升产品生产效率。具体是通过驱动组件驱动传动辊实现传动，在传动过程中带动线材放卷传动，传输稳定性好；另外还设置了第二导线组件，线材在第一导线组件出来后进入第二导线组件进行二次导向传动，进一步提升导线的稳定性，提升导线效果和产品成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型导向组件实施例1的立体结构示意图；

图3为本实用新型导向组件实施例2的立体结构示意图。

附图标记说明：成型机10、机架100、纺织组件200、放卷组件300、放卷辊320、放卷支架310、导向组件400、安装架410、驱动组件420、传动辊430、固定部件431、传动轴432、第一导线组件440、第二导线组件450、垂直导线轮451、水平导线轮452、传线组件500、导轮组510。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种成型机用于高稳定传输装置10，包括机架100，设置于机架100表面的纺织组件200，设置于机架100低端用于线材放卷的放卷组件300，设置于机架100用于线材放卷导向的导向组件400，设置于机架100用于承接导向组件400所放线材的传线组件500，所述传线组件500将线材送入纺织组件200。

纺织组件200为纺织成型机台设置，成型机用于高稳定传输装置为纺织领域公知的设备结构，因此未在附图中示出其详细结构，用于对拉链成型效果好，提升生产效率。

放卷组件300包括放卷支架310和放置于放卷支架310的放卷辊320，所述放卷支架310安装于机架100下端，通过放卷辊320带动线材放卷，放卷效果好，装配方便。

如图2所示，导向组件400包括固定于机架100的安装架410，设置于安装架410一端的驱动组件420，设置于安装架410与驱动组件420驱动连接的传动辊430，所述传动辊430两端设置有第一导线组件440，设置于机架100位于第一导线组件440上方设置第二导线组件450；所述第二导线组件450包括垂直导线轮451和位于垂直导线轮451上方的水平导线轮452。

驱动组件420为电机驱动设置，其驱动端连接有同步带与传动辊430驱动连接，具体是通过电机驱动同步带实现传动，传动稳定性好，传动效果好，提升线材传动效率，

传动辊430包括安装于安装架410的固定部件431，可传动安装于固定部件431的传动轴432，所述驱动组件420驱动传动轴432在固定部件431内传动，设置固定部件431来固定传动轴432旋转，具体是固定部件431内部设置轴承用于穿过传动轴432进行传动，保证传动轴432能够稳定传动。

实施例1

本实施例中，第一导线组件440为导线轮设置，其套设于传动轴432，采用导线轮进行导线使用，导线轮跟随传动轴432传动，导线效果好，结构稳定性好。

实施例2

如图3所示，本实施例中，与上述实施例1不同之处在于，所述第一导线组件440为导线槽设置，其开设于传动轴432，进一步改进为，所述导线槽为圆弧槽设置，将导线槽直接开设在表面，节省结构成本，同时在传动过程中同步性好，另外，还采用圆弧槽结构，防止对线材造成损伤。

传线组件500包括若干导轮组510，通过导轮组510用于线材导向，导线效果好，提升成型稳定性。

本实用新型采用了双导线结构，能够在设备导线过程中更加稳定，效率更高。首先通过放卷组件300将线材放卷，放卷后送入导向组件400将线材导向，经过导向后送入传线组件500将线材穿入至纺织组件200进行对拉链纺织成型，成型效果好，自动化程度高。另外，采用了驱动结构结合传动辊430，将在传动辊430两端均设置第一导线组件440，在成型机中使用更加稳定，尤其针对拉链成型机，实现高速双向放线，线材传输更加稳定，传输效率更高，提升产品生产效率。具体是通过驱动组件420驱动传动辊430实现传动，在传动过程中带动线材放卷传动，传输稳定性好；另外还设置了第二导线组件450，线材在第一导线组件440出来后进入第二导线组件450进行二次导向传动，进一步提升导线的稳定性，提升导线效果和产品成型质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。