一种PVA薄膜压纹装置的制作方法

本实用新型涉及一种pva薄膜压纹装置，属于压纹装置技术领域。

背景技术：

pva薄膜具有一定的吸水性能，水在薄膜内部可起到增塑剂的作用，使其薄膜变得柔软，压花易成型，pva薄膜在生产中需要对其进行压纹处理，以达到客户对薄膜需求的质感与手感，同时经过压纹过后的薄膜有利于提高其平整度，易于收卷与使用。现有的压纹装置结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有问题，提供结构合理简单、生产制造容易、使用方便的一种pva薄膜压纹装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种pva薄膜压纹装置，其特征是：包括预热回潮箱、压纹装置、冷却装置，预热回潮箱设置于压纹装置的前端，冷却装置设置于压纹装置的后端；

所述预热回潮箱的两侧设有薄膜入口、薄膜出口，在预热回潮箱内部装有预热板，预热板顶端高于预热回潮箱两侧的薄膜入口、薄膜出口，预热回潮箱顶部装有若干个水汽喷口，若干个水汽喷口经管道外接蒸汽发生器或超声波加湿器；

所述压纹装置包括橡胶辊、压纹钢棍、液压油缸、第一电机，橡胶辊设置于压纹钢棍上部；液压油缸位于橡胶辊上，与橡胶辊连接，液压油缸带动橡胶辊向压纹钢棍方向下压或提升；第一电机与压纹钢棍传动连接，第一电机的转动带动压纹钢棍的转动；

所述冷却装置包括冷却辊、导向辊、第二电机，且冷却辊的左右两侧均设有导向辊，第二电机与导向辊传动连接，第二电机的转动带动导向辊的转动；

所述第一电机、第二电机为同向转动。

所述预热板采用电加热模式，且采用自动控温模式。

所述压纹装置还设有压纹装置支撑架，橡胶辊、压纹钢棍安装于压纹装置支撑架内，液压油缸安装固定于压纹装置支撑架上部。

所述橡胶辊由钢棍表面包覆橡胶材料制成。

所述橡胶辊包覆的橡胶材质为硅胶、丁腈橡胶或聚三元乙丙橡胶。

所述压纹钢棍表面雕刻有花纹。

所述压纹钢棍为可加热式花纹辊，采用循环式油温机加热，加热范围为20-200℃。

所述冷却辊采用循环水进行冷却降温。

所述预热回潮箱的前后端、压纹装置前后端、冷却装置的前后端均安装有展平辊。

还设有总控电箱，总控电箱内安装有控制器，控制器与液压油缸、第一电机、第二电机连接，控制液压油缸、第一电机、第二电机开启与关闭。

本实用新型结构合理简单、使用方便，通过本实用新型，提供的一种pva薄膜压纹装置，该装置主要包括预热回潮箱、压纹装置、冷却装置，预热回潮箱设置于压纹装置的前端，冷却装置设置于压纹装置的后端；预热回潮箱的前后端、压纹装置前后端、冷却装置的前后端均安装有展平辊。

在预热回潮箱内部装有预热板，预热板采用电加热模式，且温度可调采用自动控温模式，预热板顶端稍高于预热回潮箱两侧的薄膜入口、薄膜出口保证薄膜能够与预热板充分接触，在预热回潮箱顶部还装有若干个水汽喷口，用以调节箱体内部的湿度，其内部湿度亦采用自动化控制，湿度高低可随意调节。薄膜经过预热回潮以后进入压纹装置，压纹装置包括橡胶辊、压纹钢棍，压纹钢棍表面雕刻固定的花纹，压纹钢棍为可加热式花纹辊，采用循环式油温机加热，加热范围在20-200℃，橡胶辊由钢棍表面包覆橡胶材料制成，橡胶辊在液压油缸的推动下达到下压与提升的目的。优选的橡胶辊包覆的橡胶材质为硅胶、丁腈橡胶、聚三元乙丙橡胶等。经过高温压纹后的薄膜直接进入冷却辊，迅速冷却，冷却辊采用循环水进行冷却降温。

本实用新型的有益效果为：

传统的压纹直接将薄膜引入压纹装置，其未经预热与回潮工序，压纹辊所需压力与温度较高，对薄膜性能损害较高，较高的温度与压力之下薄膜内内部分子结构易遭到破坏，从而导致薄膜强度降低，溶解性性能降低，薄膜由于未经过低温冷却处理，薄膜压制的花纹易反弹，降低压纹效果。使用该新型装置薄膜经过预热与回潮处理后压纹加工性能更好，对压纹辊温度与压力要求降低，压纹效果更好，同时延长了压纹辊与橡胶辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1预热回潮箱、1-1薄膜入口、1-2薄膜出口、1-3水汽喷口、2-1橡胶辊、2-2压纹钢棍、2-3液压油缸、2-4第一电机、3-1冷却辊、3-2导向辊、3-3第二电机、4预热板、5总控电箱、6薄膜。

具体实施方式

下面结合附图以及附图说明对本实用新型做进一步说明。

一种pva薄膜压纹装置，包括预热回潮箱1、压纹装置、冷却装置，预热回潮箱1设置于压纹装置的前端，冷却装置设置于压纹装置的后端。其中：

预热回潮箱1的两侧设有薄膜入口1-1、薄膜出口1-2，在预热回潮箱1内部装有预热板4，预热板4顶端高于预热回潮箱1两侧的薄膜入口1-1、薄膜出口1-2，预热回潮箱1顶部装有若干个水汽喷口1-3，若干个水汽喷口1-3经管道外接蒸汽发生器或超声波加湿器。压纹装置包括橡胶辊2-1、压纹钢棍2-2、液压油缸2-3、第一电机2-4，橡胶辊2-1设置于压纹钢棍2-2上部；液压油缸2-3位于橡胶辊2-1上，与橡胶辊2-1连接，液压油缸2-3带动橡胶辊2-1向压纹钢棍2-2方向下压或提升；第一电机2-4与压纹钢棍2-2传动连接，第一电机2-4的转动带动压纹钢棍2-2的转动。冷却装置包括冷却辊3-1、导向辊3-2、第二电机3-3，且冷却辊3-1的左右两侧均设置导向辊3-2，第二电机3-3与导向辊3-2传动连接，第二电机3-3的转动带动导向辊3-2的转动。第一电机2-4、第二电机3-3为同向转动。

进一步的，预热板2采用电加热模式，且采用自动控温模式。在压纹装置2上还设置压纹装置支撑架，橡胶辊2-1、压纹钢棍2-2安装于压纹装置支撑架内，液压油缸2-3安装固定于压纹装置支撑架上部。橡胶辊2-1由钢棍表面包覆橡胶材料制成，橡胶辊2-1包覆的橡胶材质为硅胶、丁腈橡胶或聚三元乙丙橡胶。压纹钢棍2-2表面雕刻有花纹，压纹钢棍2-2为可加热式花纹辊，采用循环式油温机加热，加热范围为20-200℃。冷却辊3-1采用循环水进行冷却降温。在预热回潮箱1的前后端、压纹装置前后端、冷却装置的前后端均安装有展平辊。还设置有总控电箱5，总控电箱5内安装有控制器，控制器与液压油缸2-3、第一电机2-4、第二电机3-3连接，控制液压油缸2-3、第一电机2-4、第二电机3-3开启与关闭。

使用时，薄膜6依次经预热回潮箱1的薄膜入口1-1进入预热回潮箱1内，与预热板充分接触，预热回潮箱1顶部的若干个水汽喷口调节预热回潮箱1内部的湿度，其内部湿度亦采用自动化控制，湿度高低可随意调节，薄膜6经过预热回潮后从预热回潮箱1的薄膜出口1-2出预热回潮箱1。

再经压纹装置的橡胶辊2-2、压纹钢棍2-3的压纹，其中，压纹钢棍2-3表面雕刻花纹，压纹钢棍2-3为可加热式花纹辊，采用循环式油温机加热，加热范围在20-200℃，橡胶辊2-2由钢棍表面包覆橡胶材料制成，橡胶辊在液压油缸2-3的推动下达到下压与提升的目的。

经过压纹装置压纹后，直接进入冷却辊3-1或经导向辊3-2进入冷却辊3-1，迅速冷却，冷却辊采用循环水进行冷却降温。完成薄膜压纹。