一种压铸模模架的制作方法

本实用新型设计压铸技术领域，具体涉及一种压铸模模架。

背景技术：

压铸模模架是模具的支撑件，根据预设的模型进行挤压压铸，从而形成所需要的模型。应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。在现有的塑料模型的压铸模型工艺中，压铸模模架对塑料模型进行压铸，使塑料的表面形成预设的形状。压铸前一般将塑料先加温软化，这样压铸出来的塑料模型较难出现瑕疵、断层，但在压铸过程中，通常塑料的温度会降低，温度降低会导致塑料模型较硬，导致压铸的塑料模型不够优良。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压铸模模架，能使塑料模型的温度在压铸过程中持续保持较高值，使得压铸时塑料模型更易被压至预设形状。

一种压铸模模架，包括相互铰合的上模座和下模座，所述上模座下表面上设有第一内陷容纳腔，所述第一内陷容纳腔中设有激光软化装置，所述激光软化装置向下发出多束激光；所述下模座的上表面上设有第二内陷容纳腔，所述第二内陷容纳腔内设有压铸模型；

所述激光软化装置包括多个激光器构成的激光器阵列，还包括多个微透镜构成的微透镜阵列，所有所述激光器出射的激光经过微透镜阵列匀化后照射向下模座。

进一步的，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板设置在激光器出射激光通过微透镜阵列后的光路上。

进一步的，所述玻璃盖板和第一内陷容纳腔相互构成密闭空腔，所述微透镜阵列和激光器阵列位于该密闭空腔内。

进一步的，所述激光器固定在第一内陷容纳腔的内壁上。

进一步的，还包括支撑基板，所述支撑基板固定在第一内陷容纳腔的内壁上，所述微透镜固定在支撑基板上。

进一步的，所述支撑基板由玻璃制成。

进一步的，还包括固定栓，所述固定栓设置在下模座上。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型提出一种压铸模模架，包括相互铰合的上模座和下模座，上模座上设有激光软化装置，激光软化装置由激光器阵列和微透镜阵列构成，使用时采用大功率激光器，将待压铸的塑料模型放置在下模座上的压铸模型上，激光器出射的激光经过微透镜阵列后匀化，匀化后的激光照射在塑料模型上对塑料模型进行升温软化，然后下压上模座挤压压铸模形上的塑料模型进行压铸，在压铸过程中塑料模型持续保持较高温度，使得塑料模型更易被压至预设形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的部分剖视图；

图2为图1的部分结构在工作过程中的光路图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，

本技术：
使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种压铸模模架，如图1所示，图1对结构部分剖开，阴影部分表示剖面，包括相互铰合的上模座1和下模座2，所述上模座1下表面上设有第一内陷容纳腔6，第一内陷容纳腔6中设有激光软化装置4，激光软化装置4向下发出多束激光；下模座2的上表面上设有第二内陷容纳腔7，所述第二内陷容纳腔7内设有压铸模型5，压铸模型5为预先设定的模板；通过将第一内陷容纳腔6和第二内陷容纳腔7装载激光软化装置4和压铸模形5能够节省空间体积；

激光软化装置4包括多个激光器43构成的激光器阵列，如图2所示，还包括多个微透镜42构成的微透镜阵列，所述激光器43出射的激光经过微透镜阵列匀化后照射向下模座2，带箭头的线表示大致光路，激光器43出射的激光经过微透镜43后具有一定的扩散。

本实用新型在使用时，使用时激光器43采用大功率激光器，将待压铸的塑料模型放置在下模座上的压铸模型上，通过微透镜阵列对光的匀化原理，激光器43出射的激光经过微透镜阵列后匀化，匀化后的大功率激光照射在塑料模型上能够均匀地对塑料模型进行升温软化，然后下压上模座，微透镜阵列挤压压铸模形5上的塑料模型进行压铸，由于在压铸过程中塑料模型持续保持较高温度，软化的塑料模型更易被压至预设形状，提升压铸的塑料模型的良率。激光器43的功率可预先调整至合适的数值，其可根据激光软化装置4与压铸模形5的距离、塑料模型的材料等进行调整。

优选的，还包括玻璃盖板41，玻璃盖板41设置在激光器43出射激光通过微透镜阵列后的光路上，从而遮挡灰尘进入微透镜阵列，在下压上模座1时，平整的玻璃盖板41挤压压铸模形5上的塑料模型进行压铸，而非具有突起的微透镜阵列挤压塑料模型，这样能使塑料模型的上表面受力更均匀，压铸效果更好。更优的，玻璃盖板41和第一内陷容纳腔6相互构成密闭空腔，所述微透镜阵列和激光器阵列位于该密闭空腔内，进一步防止灰尘进入微透镜阵列和激光器阵列。

具体的，激光器43固定在第一内陷容纳腔6的内壁上构成激光器阵列；还包括支撑基板44，支撑基板44固定在第一内陷容纳腔6的内壁上，微透镜42固定在支撑基板44上构成微透镜阵列。支撑基板44由玻璃制成，使得激光顺利透射，选用的玻璃的透光率越高越佳。此外，还包括固定栓3，所述固定栓3设置在下模座2上，在使用时通过固定栓3将本实用新型固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种压铸模模架，其特征在于：包括相互铰合的上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)下表面上设有第一内陷容纳腔(6)，所述第一内陷容纳腔(6)中设有激光软化装置(4)，所述激光软化装置(4)向下发出多束激光；所述下模座(2)的上表面上设有第二内陷容纳腔(7)，所述第二内陷容纳腔(7)内设有压铸模型(5)；

所述激光软化装置(4)包括多个激光器(43)构成的激光器阵列，还包括多个微透镜(42)构成的微透镜阵列，所有所述激光器(43)出射的激光经过微透镜阵列匀化后照射向下模座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模模架，其特征在于：还包括玻璃盖板(41)，所述玻璃盖板(41)设置在激光器(43)出射激光通过微透镜阵列后的光路上。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述玻璃盖板(41)和第一内陷容纳腔(6)相互构成密闭空腔，所述微透镜阵列和激光器阵列位于该密闭空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述激光器(43)固定在第一内陷容纳腔(6)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模模架，其特征在于：还包括支撑基板(44)，所述支撑基板(44)固定在第一内陷容纳腔(6)的内壁上，所述微透镜(42)固定在支撑基板(44)上。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述支撑基板(44)由玻璃制成。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模模架，其特征在于：还包括固定栓(3)，所述固定栓(3)设置在下模座(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模模架，本实用新型提出一种压铸模模架，包括相互铰合的上模座和下模座，上模座上设有激光软化装置，激光软化装置由激光器阵列和微透镜阵列构成，使用时采用大功率激光器，将待压铸的塑料模型放置在下模座上的压铸模型上，激光器出射的激光经过微透镜阵列后匀化，匀化后的激光照射在塑料模型上对塑料模型进行升温软化，然后下压上模座挤压压铸模形上的塑料模型进行压铸，在压铸过程中塑料模型持续保持较高温度，使得塑料模型更易被压至预设形状。

技术研发人员：李长念
受保护的技术使用者：苏州龙辉钢模科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.10.27