一种硅胶模具自动脱模机构的制作方法

本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体涉及一种硅胶模具自动脱模机构。

背景技术：

随着社会工业的发展和进步，模具在工业化的生产中应用十分广泛，硅胶产品在日常生活中很常见，硅胶产品在制作的过程中，通常需要注塑硅胶材料到模具中，等待成型后，再将成型后的硅胶产品脱模取出，现有技术中的硅胶模具脱模方式大多是利用弹簧的反作用力，使得硅胶产品得以反弹力，从而脱离模具，这种长期使用后，弹簧本身的质量受损，需要更换，操作繁琐，还有现有的脱模方式，强力拉扯式的脱模，可能会对注塑后的硅胶产品产生破坏，脱模费事费力，使用不便，工作效率低，脱模困难，自动化程度低，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的硅胶模具自动脱模机构，注塑硅胶产品后，能够将材料摇动，以便成型效果更佳，从内底部对成型后的硅胶产品进行脱模，自动化程度高，使用简单，操作便捷，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、上层板、立柱和固定箱，底座的左右两侧均固定有立柱，立柱的顶端固定在上层板的底面，底座上表面的中间固定有固定箱，它还包含正反转电机、主动伞齿轮、从动伞齿轮、平面推力球轴承、放置箱、气缸、卡套、液压缸、轴承和支柱，所述的固定箱内部的右侧壁上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴上连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的左侧啮合设置有从动伞齿轮，从动伞齿轮的中心轴底端通过轴承旋接在固定箱的底板上，从动伞齿轮的中心轴顶端依次穿过固定箱的上侧壁和平面推力球轴承后，与放置箱下部固定，平面推力球轴承的下表面固定在固定箱上，平面推力球轴承的上表面固定在放置箱下表面，所述的放置箱上固定有下模座，下模座的底板中间开设有插轴孔，插轴孔上活动粘设有塑膜层，放置箱上侧壁的底面中间固定有气缸，气缸的输出轴穿过放置箱的上侧壁后，插设在插轴孔中，所述的塑膜层的底面粘设有卡套，卡套活动卡设在气缸的输出轴与插轴孔之间，下模座上活动盖设有上模盖，上模盖中开设有注入孔，注入孔中活动插设有密封塞，所述的上层板内部的中间通过轴承旋接有支柱，支柱的底端固定有安装板，安装板的底面固定有液压缸，液压缸与外部的液压源相连接，液压缸的输出轴上固定有压板，压板悬设在上模盖的上方，所述的正反转电机和气缸均与外部电源相连接。

进一步地，所述的上模盖底面的四角均固定有限位柱，下模座的上边缘四角均开设有限位孔，限位柱活动插设在限位孔中，所述的下模座的左右两侧均固定有搭扣，搭扣的活动端与上模盖外侧壁的拉勾相勾设，上模盖的侧边上均固定有密封条，密封条与下模座的上边缘边相抵设。

进一步地，所述的底座的底面固定有数个滚轮。

进一步地，所述的立柱的内侧壁上固定有数个散热风扇，散热风扇与外部电源相连接。

进一步地，所述的气缸的外部套设有保护箱，保护箱的上表面固定在放置箱的上侧壁底面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种硅胶模具自动脱模机构，注塑硅胶产品后，能够将材料摇动，以便成型效果更佳，从内底部对成型后的硅胶产品进行脱模，自动化程度高，使用简单，操作便捷，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本具体实施方式的结构示意图。

图2是本具体实施方式的剖视图。

图3是图1中c-c向剖视图。

图4是图2中a部的放大图。

图5是图2中b部的放大图。

附图标记说明：

底座1、主动伞齿轮2、正反转电机3、固定箱4、从动伞齿轮5、平面推力球轴承6、放置箱7、保护箱8、插轴孔9、塑膜层10、卡套11、气缸12、下模座13、搭扣14、限位孔15、限位柱16、上模盖17、压板18、液压缸19、密封塞20、安装板21、支柱22、轴承23、上层板24、立柱25、散热风扇26、密封条27、滚轮28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、上层板24、立柱25和固定箱4，底座1的左右两侧均焊接固定有立柱25，立柱25的顶端焊接固定在上层板24的底面，底座1上表面的中间铆接固定有固定箱4，所述的底座1的底面利用螺栓固定有数个滚轮28，所述的立柱25的内侧壁上通过螺栓固定有数个散热风扇26，散热风扇26与外部电源相连接，它还包含正反转电机3、主动伞齿轮2、从动伞齿轮5、平面推力球轴承6、放置箱7、气缸12、卡套11、液压缸19、轴承23和支柱22，所述的固定箱4内部的右侧壁上通过螺栓固定有正反转电机3，正反转电机3的输出轴上连接有主动伞齿轮2，主动伞齿轮2的左侧啮合设置有从动伞齿轮5，从动伞齿轮5的中心轴底端通过轴承旋接在固定箱4的底板上，从动伞齿轮5的中心轴顶端依次穿过固定箱4的上侧壁和平面推力球轴承6后，与放置箱7下部固定，平面推力球轴承6的下表面铆接固定在固定箱4上，平面推力球轴承6的上表面焊接固定在放置箱7下表面，所述的放置箱7上铆接固定有下模座13，下模座13的底板中间开设有插轴孔9，插轴孔9上活动粘设有塑膜层10，放置箱7上侧壁的底面中间通过螺栓固定有气缸12，所述的气缸12的外部套设有保护箱8，保护箱8的上表面铆接固定在放置箱7的上侧壁底面，气缸12的输出轴穿过放置箱7的上侧壁后，插设在插轴孔9中，所述的塑膜层10的底面粘设有卡套11，卡套11活动卡设在气缸12的输出轴与插轴孔9之间，下模座13上活动盖设有上模盖17，所述的上模盖17底面的四角均一体成型有限位柱16，下模座13的上边缘四角均开设有限位孔15，限位柱16活动插设在限位孔15中，所述的下模座13的左右两侧均铆接固定有搭扣14，搭扣14的活动端与上模盖17外侧壁的拉勾相勾设，上模盖17的侧边上均胶粘固定有密封条27，密封条27与下模座13的上边缘边相抵设，上模盖17中开设有注入孔，注入孔中活动插设有密封塞20，所述的上层板24内部的中间通过轴承23旋接有支柱22，支柱22的底端焊接固定有安装板21，安装板21的底面通过螺栓固定有液压缸19，液压缸19与外部的液压源相连接，液压缸19的输出轴上铆接固定有压板18，压板18悬设在上模盖17的上方，所述的正反转电机3和气缸12均与外部电源相连接。

本具体实施方式的工作原理：将上模盖17中的限位柱16插设在下模座13中的限位孔15中，然后，利用搭扣14将上模盖17与下模座13连接完好后，将需要注塑的硅胶材料由注入孔20中注入，接着，安装板21底面的液压缸19推动压板18向下对上模盖17进行压设固定，此时，正反转电机3运转，带动主动伞齿轮2旋转，主动伞齿轮2带动从动伞齿轮5旋转，因此，平面推力球轴承6带动放置箱7旋转，液压缸19通过轴承23设置在上层板24中，此时，液压缸19与支柱22和放置箱7、上模盖17和下模座13整体一起旋转，从而使得下模座13内部的硅胶材料摇动，正反转电机3停止工作后，等待硅胶成型，散热风扇26启动，对内部散热，加快成型效果，成型完成后，液压缸19停止工作，解开搭扣14，取下上模盖17，卡套11卡设在气缸12的输出轴与插轴孔9之间，以承受注塑下压过程中的压力，气缸12的输出轴穿破塑膜层10后，将注塑成型的模具向上顶出，完成下模座13与成型零件分离的工作，在插轴孔9上重新粘上塑膜层10，以便下次使用。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、正反转电机3带动放置箱7上的下模座13旋转，对内部的硅胶材料摇晃，使得成型的硅胶产品效果更佳；

2、气缸12向上对成型后的硅胶产品顶出脱模，节约人力物力，操作简单，实用性更强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。