覆膜机的展平装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋覆膜设备，具体涉及覆膜机的展平装置。

背景技术：

塑料编织袋目前广泛应用于肥料、化工产品、农产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

当编织袋装一些特殊物品时，有时需具有防潮、防水功能，这就需要在编织袋的双面涂覆一层防水材料，涂膜复合机以聚丙烯、聚乙烯编织布为基材，利用涂膜料在熔融状态下的胶粘性而进行涂塑复合。

现有一种覆膜机，如图1所示，包括机架1，机架1上依次设置有将收卷呈卷筒状的编织袋进行架设收卷的进料装置2、用于对编织袋的表面进行覆膜的覆膜装置3以及将覆膜后编织袋进行收卷成捆的收料装置4。

由于编织袋在进入覆膜装置之前呈卷筒状的编织袋因质量原因会存在沿编织袋宽度方向的折皱，但上述覆膜机的进料机构难以将存在折皱的编织袋展平，使得编织袋折皱处影响覆膜效果，从而影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供覆膜机的展平装置，其优点是对编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

覆膜机的展平装置，设置在进料装置和覆膜装置之间；包括用于展平编织袋的展平辊、用于将展平辊架设在编织袋上方的固定架以及驱动展平辊转动的驱动组件，固定架包括一对立设在地面上的立柱以及与一对立柱连接的连接杆，展平辊套设在连接杆外周面，展平辊沿编织袋的宽度方向布设，展平辊的中部向两侧开设有一对反向螺纹状的嵌槽，一对嵌槽内嵌设有用于将编织袋中部向两侧进行展平的滚刷条，滚刷条凸出嵌槽。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件驱动展平辊转动，从而使得嵌设在展平辊上的一对滚刷条转动，使得一对滚刷条由将编织袋的中部朝两侧边沿展平，使得进入覆膜装置前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚刷条为橡胶材料制成的条体。

通过采用上述技术方案，橡胶具有一定的柔性，减小滚刷条在展平编织袋的过程中对编织袋的摩擦，减小滚刷条对编织袋的质量影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与连接杆同轴固接的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机，驱动主动齿轮的转动，使得与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮在转动过程中，带动连接杆的转动，从而使得套设在连接杆上的展平辊转动，从而使得嵌设在展平辊上的一对滚刷条转动，使得一对滚刷条由将编织袋的中部朝两侧边沿展平，使得进入覆膜装置前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述立柱相对的一侧开设有沿立柱长度方向延伸的滑槽，连接杆的两端固接有与滑槽配合滑动的滑块，立柱上设置有驱动连接杆升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过升降组件驱动连接杆朝编织袋方向滑动，从而调节展平辊和编织袋之间的间距，保证展平辊与编织袋抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括立设在其中一个立柱内贯穿滑块并与滑块螺纹连接的丝杠以及驱动丝杠转动的手轮。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动手轮，驱动丝杠的转动，使得与丝杠螺纹连接的滑块沿滑槽的延伸方向运动，带动连接杆的运动，从而调节展平辊和编织袋上表面的距离，使得展平辊始终与编织袋上表面抵接，然后通过伺服电机的转动，带动滚刷条由编织袋的中部朝两侧边沿展平，使得进入覆膜装置前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠位于滑槽内并与滑槽的槽底壁转动连接，丝杠上套设有一搭设在立柱上表面用于固定丝杠的搭放板，丝杠贯穿搭放板并与搭放板转动连接，搭放板上设置有若干个与立柱连接的螺丝。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装丝杠时，可将丝杠穿过滑块，然后将滑块放入滑槽内，并通过螺丝将搭放板固定在立柱的上表面，然后将手轮和丝杠进行连接，结构简单，便于工作人员安装和拆卸丝杠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆外周套设有套环，套环与连接杆固定连接，套环上固接有一用于放置伺服电机的放置板，放置板与立柱滑移连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱动连接杆移动时，可带伺服电机的同步移动，从而使得从动齿轮和主动齿轮位于啮合状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述展平辊下方设置有辅助展平编织袋的一对辅助辊，一对辅助辊位于展平辊的两侧并与编织袋的下表面抵接，辅助辊的下端设置有驱动辅助辊朝编织袋方向运动的气缸。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸缩，驱动一对辅助辊朝编织袋方向运动，向展平辊的方向推动编织袋，从而增大展平辊和编织袋的接触面积，从而对编织袋进行展平。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置对编织袋褶皱处进行拉伸、展平的展平装置，将进入覆膜装置前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量；

2.通过将滚刷条为橡胶材料制成的条体，减小滚刷条在展平编织袋的过程中对编织袋的摩擦，减小滚刷条对编织袋的质量影响。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是凸显本实用新型中展平装置的结构示意图；

图4是凸显本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5是凸显本实用新型中气缸的结构示意图。

图中，1、机架；2、进料装置；3、覆膜装置；4、收料装置；5、展平装置；51、展平辊；511、嵌槽；512、滚刷条；52、固定架；521、立柱；5211、滑动槽；522、连接杆；53、驱动组件；531、从动齿轮；532、主动齿轮；533、伺服电机；534、套环；535、放置板；536、滑动块；6、滑块；61、滑槽；7、升降组件；71、丝杠；72、手轮；73、搭放板；731、螺丝；8、辅助辊；81、固定柱；82、连接板；83、气缸；84、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：覆膜机的展平装置，如图2和图3所示，覆膜机包括机架1，机架1上依次设有进料装置2、覆膜装置3和收料装置4，展平装置5设置在进料装置2和覆膜装置3之间。

如图3和图4所示，展平装置5包括用于展平编织袋的展平辊51、用于将展平辊51架设在编织袋上方的固定架52以及驱动展平辊51转动的驱动组件53。其中，固定架52包括一对垂直立设在地面上的立柱521以及与一对立柱521连接的连接杆522，连接杆522与一对连接杆522垂直转动连接。展平辊51套设在连接杆522外周面，展平辊51沿编织袋的宽度方向布设，展平辊51的中部向两侧开设有一对反向螺纹状分布的嵌槽511，一对嵌槽511内嵌设有用于将编织袋中部向两侧进行展平的滚刷条512，滚刷条512凸出于嵌槽511并与编织袋的上表面抵接，为了减小滚刷条512在滚刷编织袋时，编织袋受到滚刷条512的摩擦导致起毛刺的情况，将滚刷条512设置为橡胶材料制成的条体，橡胶具有一定的柔性，减小滚刷条512在展平编织袋的过程中对编织袋的摩擦，减小滚刷条512对编织袋的质量影响。

如图4所示，驱动组件53包括与连接杆522同轴固接的从动齿轮531、与从动齿轮531啮合的主动齿轮532以及驱动主动齿轮532转动的伺服电机533，伺服电机533的输出轴与主动齿轮532同轴固接。通过启动伺服电机533，驱动主动齿轮532的转动，使得与主动齿轮532啮合的从动齿轮531转动，从动齿轮531在转动过程中，带动连接杆522的转动，从而使得套设在连接杆522上的展平辊51转动，从而使得嵌设在展平辊51上的一对滚刷条512转动，使得一对滚刷条512由将编织袋的中部朝两侧边沿展平，使得进入覆膜装置3前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。

如图3和图4所示，一对立柱521相对的一侧开设有滑槽61，滑槽61沿立柱521的长度方向延伸，连接杆522的两端延伸固接有与滑槽61配合滑移的滑块6,滑槽61由立柱521的上表面竖直向下延伸。工作人员在安装滑块6时，可直接将滑块6从滑槽61的入口处进入滑槽61内，结构简单，便于工作人员拆卸和安装滑块6。立柱521上设置有驱动连接杆522升降的升降组件7，升降组件7包括立设在其中一个立柱521内贯穿滑块6并与滑块6螺纹连接的丝杠71以及与丝杠71同轴设置有驱动丝杠71转动的手轮72。

如图3和图4所示，丝杠71位于滑槽61内并与滑槽61的槽底壁转动连接，丝杠71上套设有搭放板73，丝杠71穿过搭放板73并与搭放板73同轴转动连接，搭放板73与立柱521的上表面抵接，搭放板73的四角处设置有与立柱521连接的螺丝731，手轮72位于搭放板73的上方，丝杠71和手轮72通过螺栓可拆卸连接，工作人员在安装丝杠71时，可将丝杠71穿过滑块6，然后将滑块6放入滑槽61内，并通过螺丝731将搭放板73固定在立柱521的上表面，然后将手轮72和丝杠71进行连接，结构简单，便于工作人员安装和拆卸丝杠71。

如图4所示，连接杆522的外周套设有一套环534，套环534与连接杆522固定连接，套环534上固接有一用于放置伺服电机533的放置板535，伺服电机533通过螺栓固定在放置板535上，放置板535的一侧与立柱521滑移连接，放置板535朝向立柱521的一侧设置有滑动块536，立柱521上开设有与滑动块536配合滑移的滑动槽5221。结合图3，当工作人员转动手轮72，驱动丝杠71的转动，使得与丝杠71螺纹连接的滑块6沿滑槽61的延伸方向运动，带动连接杆522的运动，从而调节展平辊51和编织袋上表面的距离，使得展平辊51始终与编织袋上表面抵接，然后通过伺服电机533的转动，带动滚刷条512由编织袋的中部朝两侧边沿展平，使得进入覆膜装置3前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。当连接杆522运动时，带动放置板535在立柱521上滑动，使得主动齿轮532与从动齿轮531保持啮合状态。

如图3和图5所示，为了增大展平辊51和编织袋之间的接触面积，在展平辊51下方设置有辅助展平编织袋的一对辅助辊8，一对辅助辊8位于展平辊51的两侧并与编织袋的下表面紧挨，地面上设置有一固定板84，固定板84上设置有一对气缸83，一对气缸83的缸体与固定板84连接，气缸83的活塞杆端部设置有一连接板82，连接板82上立设有两组固定柱81，辅助辊8的两端与一对固定板84转动连接。通过气缸83活塞杆的伸缩，带动连接板82朝向或背离立柱521沿编织袋的方向运动，使得一对辅助辊8朝编织袋方向运动，向展平辊51的方向推动编织袋，从而增大展平辊51和编织袋的接触面积，从而对编织袋进行展平。

本实施例的实施原理为：工作人员通过启动伺服电机533，驱动主动齿轮532的转动，使得与主动齿轮532啮合的从动齿轮531转动，从动齿轮531在转动过程中，带动连接杆522的转动，从而使得套设在连接杆522上的展平辊51转动，从而使得嵌设在展平辊51上的一对滚刷条512转动，使得一对滚刷条512由将编织袋的中部朝两侧边沿展平，使得进入覆膜装置3前的编织袋沿其宽度方向的褶皱被拉伸、展平，从而减小沿编织袋宽度方向的褶皱对覆膜的影响，从而提高编织袋的覆膜质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。