支撑管自动切割焊接装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及冷缩套管加工设备技术领域，尤其涉及一种支撑管自动切割焊接装置。

背景技术：

支撑管是由塑料螺旋条状物缠绕而成，内置于冷缩管内，安装时抽出支撑管，冷缩管收缩在电缆或其他部件上。在生产支撑管时，一般将支撑管切成一定长度，并将其中一段削去一节，成为一个规则的形状，再进行热焊接，避免相互扣合绕置的支撑条脱开。

目前的支撑管是通过人工用刀片切断，如图1所示，然后将端部废料1去掉，再通过人工使用烙铁头对支撑条两圈之间的连接处进行焊接，形成焊点2。然而，人工焊接和切割的方式成本较高，且人工操作强度高，安全性能低，切割精确度低，影响产品的质量，加工效率低，不利于自动化生产。

鉴于此，实有必要提供一种支撑管自动切割焊接装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种支撑管自动切割焊接装置，能够自动焊接和切割，精度高，便于实现自动化生产。

为了实现上述目的，本发明提供一种支撑管自动切割焊接装置，包括底座、移动机构、切割机构与焊接机构；所述移动机构设于所述底座上，所述移动机构包括可移动的滑台；所述切割机构包括固定于所述滑台上的安装座、设于所述安装座上的刀座及设于所述刀座一侧的刀片；所述焊接机构设于所述安装座上，所述焊接机构包括滑动座及设于所述滑动座上的电烙铁，所述电烙铁的烙铁头靠近于所述刀片设置，所述滑动座可在所述安装座上移动以带动所述电烙铁靠近或远离所述刀片。

在一个优选实施方式中，还包括与所述刀座配合的电子尺，所述电子尺的测量杆一端抵靠在所述刀座上，所述测量杆能够随所述刀座的移动进行伸缩。

在一个优选实施方式中，所述移动机构为滑台气缸，所述移动机构还包括气缸安装板和气缸，所述气缸安装板固定于所述底座上，所述滑台设置在所述气缸上，所述滑台通过所述气缸驱动在所述气缸上作直线运动。

在一个优选实施方式中，所述气缸安装板的一侧设有支架，所述支架包括垂直相连的横板与竖板，所述竖板通过螺栓与所述气缸安装板固定，所述横板架设在所述安装座上，所述电子尺固定在所述横板上。

在一个优选实施方式中，所述底座包括底座本体及固定于所述底座本体上的支座，所述支座呈v型结构；所述支座包括固定板和与所述固定板相连的斜板，所述移动机构设于所述斜板上。

在一个优选实施方式中，所述焊接机构还包括导轨和用于驱动所述滑动座移动的驱动部，所述导轨设于所述安装座上，所述滑动座与所述导轨滑动配合，所述驱动部与所述滑动座连接，所述驱动部固定在所述安装座上。

在一个优选实施方式中，所述滑动座包括上压紧块、下压紧块、底板与滑块，所述电烙铁固定在所述上压紧块与所述下压紧块之间，所述滑块沿所述导轨滑动，所述底板固定于所述滑块上，所述下压紧块固定在所述底板上。

在一个优选实施方式中，所述上压紧块与所述下压紧块均开设有相配合的凹槽，所述电烙铁限位在所述凹槽内，所述上压紧块与所述下压紧块之间通过螺栓固定连接。

在一个优选实施方式中，所述驱动部为气缸结构，所述驱动部具有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述下压紧块相连。

在一个优选实施方式中，所述导轨上靠近所述刀座的一端还设有用于限制所述滑块运行行程的限位块。

本发明的有益效果在于：通过滑台带动安装座移动，能够使刀片对支撑管进行自动切割；且焊接机构设于安装座上，通过滑动座在安装座上移动来带动电烙铁对切割后的支撑管进行焊接，避免了人工切割或焊接过程中的人为误差，精度高，有效保证产品质量，整体结构紧凑，节省空间，便于实现自动化生产。

为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为支撑管的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例提供的支撑管自动切割焊接装置的立体结构图；

图3为图2所示的支撑管自动切割焊接装置的局部结构图；

图4为图2所示的切割机构的立体结构图；

图5为图2所示的焊接机构的立体结构图。

附图标号说明：端部废料1、焊点2、底座10、底座本体11、支座12、固定板121、斜板122、移动机构20、滑台21、气缸安装板22、气缸23、切割机构30、安装座31、刀座32、刀片33、焊接机构40、滑动座41、上压紧块411、下压紧块412、底板413、滑块414、电烙铁42、烙铁头421、导轨43、限位块431、驱动部44、气缸座45、电子尺50、测量杆51、支架60、横板61、竖板62。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图2及图3，本发明实施例提供一种支撑管自动切割焊接装置，包括底座10、移动机构20、切割机构30与焊接机构40。移动机构20设于底座10上，移动机构20包括可移动的滑台21。切割机构30包括固定于滑台21上的安装座31、设于安装座31上的刀座32及设于刀座32一侧的刀片33。焊接机构40设于安装座31上，焊接机构40包括滑动座41及设于滑动座41上的电烙铁42，电烙铁42的烙铁头421靠近于刀片33设置，滑动座41可在安装座31上移动以带动电烙铁42靠近或远离刀片33。

本实施例提供的支撑管自动切割焊接装置还包括与刀座32配合的电子尺50，电子尺50的测量杆51一端抵靠在刀座32上，测量杆51能够随刀座32的移动进行伸缩。具体的，在支撑管到达工位后，当刀座32向靠近支撑管的方向移动时，测量杆51伸出，以测量刀片33对支撑管切口的深度位置，使切割操作更加精确；当刀座32向远离支撑管的方向移动时，测量杆51回缩并恢复至初始位置。可以理解的，通过滑台21带动安装座31与刀座32移动，对支撑管进行切割，同时通过电子尺50测量，在实际应用中可通过plc(可编程逻辑控制器)记录电子尺50的读数，便于实现自动化生产。本实施例中，电子尺50的测量杆51通过外置弹簧实现自动恢复功能。

优选的，移动机构20为滑台气缸，移动机构20还包括气缸安装板22和气缸23，气缸安装板22固定于底座10上，滑台21设置在气缸23上，滑台21通过气缸23驱动在气缸23上作直线运动。

进一步的，气缸安装板22的一侧设有支架60，支架60包括垂直相连的横板61与竖板62，竖板62通过螺栓与气缸安装板22固定，横板61架设在安装座31上，电子尺50固定在横板61上，整体结构稳定。

优选的，底座10包括底座本体11及固定于底座本体11上的支座12，支座12呈v型结构。具体的，支座12包括固定板121和与固定板121相连的斜板122，移动机构20设于斜板122上，便于安装座31移动时带动刀片33将支撑管切成斜口，斜板122的倾斜度具体根据需要进行设定以满足生产需求。本实施例中，支座12通过螺栓固定安装在底座本体11上，气缸安装板22通过螺栓固定安装在斜板122上。

如图4所示，安装座31大致呈l型，焊接机构40与刀座32分别设于安装座31相互垂直的两个侧面上。具体的，刀片33通过螺栓固定在刀座32上，切口深度由刀片33露出于刀座32的长度决定，具体可根据实际需要来调节。本实施例中，刀片33露出于刀座32的长度与支撑管末端两圈的宽度一致，也即是，刀座32上靠近刀片33的一侧移动至支撑管末端时，刀片33正好切掉末端两圈扣合绕置的支撑条，切割定位精准。

请参阅图5，焊接机构40还包括导轨43和用于驱动滑动座41移动的驱动部44，导轨43设于安装座31上，滑动座41与导轨43滑动配合，驱动部44与滑动座41连接，驱动部44固定在安装座31上。通过驱动部44驱动滑动座41移动，使电烙铁42的烙铁头421接触支撑管进行焊接，防止支撑管末端相互扣合绕置的结构脱开。

具体的，滑动座41包括上压紧块411、下压紧块412、底板413与滑块414，电烙铁42固定在上压紧块411与下压紧块412之间，滑块414沿导轨43滑动，底板413固定于滑块414上，下压紧块412固定在底板413上。其中，底板413通过螺栓固定于滑块414上，下压紧块412通过螺栓固定在底板413上。

本实施例中，上压紧块411与下压紧块412均开设有相配合的凹槽，电烙铁42限位在凹槽内，上压紧块411与下压紧块412之间通过螺栓固定连接。

本实施例中，驱动部44为气缸结构，驱动部44具有伸缩杆，伸缩杆的一端与下压紧块412相连。具体的，驱动部44通过螺母固定在气缸座45上，气缸座45固定在安装座31上。

优选的，导轨43上靠近刀座32的一端还设有用于限制滑块414运行行程的限位块431，避免电烙铁42磕碰。

本发明实施例提供的支撑管自动切割焊接装置，通过滑台21带动安装座31移动，能够使刀片33对支撑管进行自动切割；且焊接机构40设于安装座31上，通过滑动座41在安装座31上移动来带动电烙铁42对切割后的支撑管进行焊接，避免了人工切割或焊接过程中的人为误差，精度高，有效保证产品质量，整体结构紧凑，节省空间，便于实现自动化生产。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。