一种提高注塑精度的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种提高注塑精度的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。

中国专利（公告号：cn207736678u）公开了一种提高注塑精度的注塑模具，包括包括下模、上模，所述下模一侧安装有控制器，所述下模另一侧安装有风泵，所述风泵与所述控制器电连接；所述下模内部设置有内腔体，所述内腔体内壁两侧贯穿设置有通风槽，所述通风槽与所述风泵相连通；所述内腔体内底部设置有升降机构，所述升降机构上端安装有升降板，所述升降板与所述内腔体间隙配合，所述升降板底部设置有散热翅片，虽然该装置在一定程度上通过设置各类弹簧以增加定位以及注塑精度，但是在实际操作中，并不能完全有效保证闭合时上下模具之间的配合能力，因此，仍然需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高注塑精度的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高注塑精度的注塑模具，包括固定底座，所述固定底座上端两侧安装导向筒，导向筒内部安装导向柱，导向柱顶端安装顶板，顶板下端中部通过固定螺栓安装有上模具，所述固定底座上端两侧安装固定筒，固定筒上端安装模具座，模具座上端中部安装下模具，所述固定筒内部滑动设置有升降柱，升降柱顶端固定安装上模具，所述升降柱内部通过内螺纹孔安装丝杠，丝杠底端穿过固定底座安装从动齿轮，从动齿轮下端啮合有主动齿轮，主动齿轮中部安装驱动轴，所述顶板上端中部通过连接螺栓安装密封板，密封板中部安装注塑座，注塑座内部设有注塑口。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座下端两侧安装支撑腿，所述驱动轴固定于支撑腿之间，驱动轴一端安装驱动电机，驱动电机固定于支撑腿中部。

作为本发明进一步的方案：所述升降柱外侧设有导向条。

作为本发明进一步的方案：所述固定筒内壁设有与导向条相互配合的导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座上端安装定位柱，模具座下端中部设有与定位柱相互配合的定位孔。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机为双转向步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述上模具下端中部设有与下模具相互配合的成型槽。

作为本发明进一步的方案：所述上模具内部设有排气孔，排气孔底端与成型槽相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述导向柱底端与导向筒内部底端安装导向弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述注塑口内径从上往下逐渐增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种提高注塑精度的注塑模具，结构合理，设计新颖，通过设有的固定筒、升降柱以及丝杠之间的相互配合，实现了上模具与下模具之间的稳定闭合以及开启，大大增加了注塑时的精度，同时通过设置导向筒和定位柱的配合，使得合模时不会发生错位，进一步增加了注塑精度，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种提高注塑精度的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中a-a的剖视结构示意图。

图3为一种提高注塑精度的注塑模具中下模具的上视立体结构示意图。

图4为一种提高注塑精度的注塑模具中下模具的下视立体结构示意图。

图中：1-固定底座、2-支撑腿、3-驱动轴、4-主动齿轮、5-从动齿轮、6-驱动电机、7-定位柱、8-模具座、9-固定筒、10-升降柱、11-丝杠、12-导向筒、13-导向柱、14-下模具、15-上模具、16-成型槽、17-顶板、18-固定螺栓、19-排气孔、20-注塑座、21-注塑口、22-密封板、23-内螺纹孔、24-导向条、25-导向槽、26-定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种提高注塑精度的注塑模具，包括固定底座1，所述固定底座1下端两侧安装支撑腿2，用于实现对整个固定底座1之间的支撑限位，所述驱动轴3固定于支撑腿2之间，用于对驱动轴3的转动进行支撑限位，避免驱动轴3在转动过程中发生晃动，驱动轴3一端安装驱动电机6，用于带动驱动轴3进行转动，驱动电机6固定于支撑腿2中部，所述固定底座1上端两侧安装导向筒12，导向筒12内部安装导向柱13，所述导向柱13可以沿着导向筒12内部进行上下滑动，进而使得整个顶板17在上下移动过程中不会发生大范围晃动，导向柱13顶端安装顶板17，顶板17下端中部通过固定螺栓18安装有上模具15，所述固定底座1上端两侧安装固定筒9，固定筒9上端安装模具座8，模具座8上端中部安装下模具14，所述固定筒9内部滑动设置有升降柱10，所述升降柱10外侧设有导向条24，所述固定筒9内壁设有与导向条24相互配合的导向槽25，通过设置导向条24并且与导向槽25之间进行配合，使得整个升降柱10在沿着固定筒9内部进行运动时不会发生水平位置的旋转运动，而在整个丝杠11的作用下发生上下直线运动，升降柱10顶端固定安装上模具15，所述上模具15下端中部设有与下模具14相互配合的成型槽16，成型槽16内部用于浇注用成型的物料，所述升降柱10内部通过内螺纹孔23安装丝杠11，丝杠11底端穿过固定底座1安装从动齿轮5，从动齿轮5下端啮合有主动齿轮4，主动齿轮4中部安装驱动轴3，从而将驱动轴3的水平扭矩转化为竖直方向上的扭矩，所述顶板17上端中部通过连接螺栓安装密封板22，用于对注塑座20进行安装固定，密封板22中部安装注塑座20，注塑座20内部设有注塑口21，所述固定底座1上端安装定位柱7，模具座8下端中部设有与定位柱7相互配合的定位孔26，所述驱动电机6为双转向步进电机，从而可以使得丝杠11可以双方向进行转动，使得升降柱10就可以带动上模具15可以上下两个方向上的运动，所述导向柱13底端与导向筒12内部底端安装导向弹簧，设置导向弹簧可以进一步使得导向柱13可以沿着导向筒12上下稳定导向移动，所述注塑口21内径从上往下逐渐增大，可以使得注塑口21内部注塑的物料可以更加快速的导入到成型槽16内部，避免在注塑口21内部成型，进一步增加了注塑精度。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，一种提高注塑精度的注塑模具，包括固定底座1，所述固定底座1下端两侧安装支撑腿2，所述驱动轴3固定于支撑腿2之间，驱动轴3一端安装驱动电机6，驱动电机6固定于支撑腿2中部，所述固定底座1上端两侧安装导向筒12，导向筒12内部安装导向柱13，导向柱13顶端安装顶板17，顶板17下端中部通过固定螺栓18安装有上模具15，所述固定底座1上端两侧安装固定筒9，固定筒9上端安装模具座8，模具座8上端中部安装下模具14，所述固定筒9内部滑动设置有升降柱10，所述升降柱10外侧设有导向条24，所述固定筒9内壁设有与导向条24相互配合的导向槽25，升降柱10顶端固定安装上模具15，所述上模具15下端中部设有与下模具14相互配合的成型槽16，所述升降柱10内部通过内螺纹孔23安装丝杠11，丝杠11底端穿过固定底座1安装从动齿轮5，从动齿轮5下端啮合有主动齿轮4，主动齿轮4中部安装驱动轴3，所述顶板17上端中部通过连接螺栓安装密封板22，密封板22中部安装注塑座20，注塑座20内部设有注塑口21，所述固定底座1上端安装定位柱7，模具座8下端中部设有与定位柱7相互配合的定位孔26，所述驱动电机6为双转向步进电机，所述导向柱13底端与导向筒12内部底端安装导向弹簧，所述注塑口21内径从上往下逐渐增大，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述上模具15内部设有排气孔19，排气孔19底端与成型槽16相互连通，通过设置排气孔19可以使得成型后成型槽16内部的气体可以快速地排出，避免在成型件表面或者内部形成气泡。

本发明，使用时，通过注塑口21往成型槽16内部注入物料，待成型结束后，则通过启动驱动电机16，驱动电机16带动驱动轴3进行转动，然后通过主动齿轮4以及从动齿轮5配合，使得丝杠11转动，进而使得升降柱10沿着固定筒9内部使得上模15具往上移动，实现开模作用，整个过程操作简单，快捷方便。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的固定筒9、升降柱10以及丝杠11之间的相互配合，实现了上模具15与下模具14之间的稳定闭合以及开启，大大增加了注塑时的精度，同时通过设置导向筒12和定位13柱的配合，使得合模时不会发生错位，进一步增加了注塑精度，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。