一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

首先球形工件由于其自身的形状，打孔时易打滑造成本身打孔较难，球形工件上的异形孔，尤其是口部较小的异形孔，很难一次打孔成型，注塑成型相较于直接的机械打孔，其效率相对较高，但是使用注塑成型时，由于口部较小，导致脱模困难，对于球形工件上不贯通的异形孔，上述两种方式的操作难度均较大，成孔效率较低。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，它通过变式异形柱的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱恢复形变，从而缩小变式异形柱较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱表面的平衡，从而有效降低变式异形柱端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，包括相互匹配的下球模和上球模，所述下球模和上球模内部均固定连接有变式异形柱，所述变式异形柱包括内定型柱、固定连接在内定型柱下端的连接管以及包裹在内定型柱上端的外变形柱，所述内定型柱和外变形柱均位于下球模和上球模围成的空间内，两个所述连接管分别贯穿下球模和上球模并延伸至二者外侧，所述内定型柱内部开凿有内撑空腔，所述连接管与内撑空腔相通，所述内撑空腔内填充有电变液，所述内定型柱上端部固定连接有多个均匀分布的变式撑杆，所述变式撑杆端部固定连接有外支撑点球，多个所述外支撑点球均与外变形柱内壁相接触，通过变式异形柱的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱恢复形变，从而缩小变式异形柱较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱表面的平衡，从而有效降低变式异形柱端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

进一步的，所述外变形柱为耐高温的弹性材料制成，使得在注塑成型后，可以控制外变形柱恢复形变，从而使得变式异形柱端部体积缩小，从而提高脱模时的简易度，进而提高成孔效率。

进一步的，所述变式撑杆贯穿内定型柱并与内撑空腔相通，所述变式撑杆口部为外扩的喇叭状，在注塑之间，通过连接管向变式异形柱内充气加压，从而使得电变液向变式撑杆内移动，并撑起变式撑杆，使得变式撑杆被延长，从而支撑外变形柱，根据目标口部较小的异形孔对变式异形柱进行塑形，塑形后控制电变液通电，使变式撑杆变硬，从而维持塑形后外变形柱的形状，脱模时，断电，电变液恢复流动性，从而从变式撑杆处流出，使得变式撑杆恢复形变，失去变式撑杆支持力的外变形柱同样恢复形变，并贴附在内定型柱上表面，实现缩小变式异形柱端部的体积的作用，从而便于脱模过程的顺利进行。

进一步的，所述内定型柱外表面与外变形柱之间设有多个均匀分布的维平衡丝，所述维平衡丝一端与外变形柱固定连接，所述维平衡丝另一端与内定型柱连接，当外变形柱被变式撑杆撑开时，多个维平衡丝相应被拉开，多个维平衡丝可以有效保持外变形柱在没有变式撑杆支撑部位形变的均匀性，同时在维平衡丝恢复形变方向的拉扯力以及来自变式撑杆的支撑力，由于两个不同方向力的作用下，形变后的外变形柱可以保持一定的平衡，使其在注塑时，塑形后的外变形柱的表面不易发生因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况。

进一步的，多个所述维平衡丝均为弹性材质制成，使其可以发生一定的形变，且多个维平衡丝的密集度为变式撑杆密集度的1.5-2倍，使得外变形柱上的多个受力点相互之间的距离合适，有效保证塑形后外变形柱表面形状的平衡稳定性，不易发生二次形变。

进一步的，所述内定型柱靠近外变形柱的外端开凿有多个与维平衡丝相匹配的异形球槽，所述异形球槽内放置有内连接点球，所述维平衡丝端部延伸至异形球槽内并贯穿内连接点球连接有分力网，通过分离网，可以将维平衡丝端部的单点受力分散到分力网上，从而实现球面受力，进而有效保护维平衡丝与内定型柱连接处不易因单点受力较为集中而断裂的情况。

进一步的，所述分力网包括多个与维平衡丝固定连接的分离连丝以及连接在多个分离连丝远离维平衡丝一端的包裹连层，所述包裹连层覆盖包裹在内连接点球外表面，通过包裹连层和分离连丝可以有效对维平衡丝与内定型柱连接处的受力进行分力的效果，从而有效保护维平衡丝与外变形柱的连接处不易断裂，使得孔内壁不易产生较为明显的凸起，进而有效保证本模具对球形工件上的不贯穿异形孔的成孔的质量。

进一步的，所述包裹连层为网状结构，且包裹连层在内连接点球外的覆盖面积大于内连接点球表面积的一半，使得在进行分力时，包裹连层不易从内连接点球上脱落，有效保证维平衡丝与内定型柱连接点处连接的稳定性，有效保证塑形后的表面的平衡。

进一步的，所述异形球槽为内部直径大口部直径小的结构，且异形球槽口部直径小于内连接点球直径，使得维平衡丝在受力时，有效保证内连接点球不易从异形球槽内脱落，提高形变后的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过变式异形柱的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱恢复形变，从而缩小变式异形柱较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱表面的平衡，从而有效降低变式异形柱端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

(2)外变形柱为耐高温的弹性材料制成，使得在注塑成型后，可以控制外变形柱恢复形变，从而使得变式异形柱端部体积缩小，从而提高脱模时的简易度，进而提高成孔效率。

(3)变式撑杆贯穿内定型柱并与内撑空腔相通，变式撑杆口部为外扩的喇叭状，在注塑之间，通过连接管向变式异形柱内充气加压，从而使得电变液向变式撑杆内移动，并撑起变式撑杆，使得变式撑杆被延长，从而支撑外变形柱，根据目标口部较小的异形孔对变式异形柱进行塑形，塑形后控制电变液通电，使变式撑杆变硬，从而维持塑形后外变形柱的形状，脱模时，断电，电变液恢复流动性，从而从变式撑杆处流出，使得变式撑杆恢复形变，失去变式撑杆支持力的外变形柱同样恢复形变，并贴附在内定型柱上表面，实现缩小变式异形柱端部的体积的作用，从而便于脱模过程的顺利进行。

(4)内定型柱外表面与外变形柱之间设有多个均匀分布的维平衡丝，维平衡丝一端与外变形柱固定连接，维平衡丝另一端与内定型柱连接，当外变形柱被变式撑杆撑开时，多个维平衡丝相应被拉开，多个维平衡丝可以有效保持外变形柱在没有变式撑杆支撑部位形变的均匀性，同时在维平衡丝恢复形变方向的拉扯力以及来自变式撑杆的支撑力，由于两个不同方向力的作用下，形变后的外变形柱可以保持一定的平衡，使其在注塑时，塑形后的外变形柱的表面不易发生因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况。

(5)多个维平衡丝均为弹性材质制成，使其可以发生一定的形变，且多个维平衡丝的密集度为变式撑杆密集度的1.5-2倍，使得外变形柱上的多个受力点相互之间的距离合适，有效保证塑形后外变形柱表面形状的平衡稳定性，不易发生二次形变。

(6)内定型柱靠近外变形柱的外端开凿有多个与维平衡丝相匹配的异形球槽，异形球槽内放置有内连接点球，维平衡丝端部延伸至异形球槽内并贯穿内连接点球连接有分力网，通过分离网，可以将维平衡丝端部的单点受力分散到分力网上，从而实现球面受力，进而有效保护维平衡丝与内定型柱连接处不易因单点受力较为集中而断裂的情况。

(7)分力网包括多个与维平衡丝固定连接的分离连丝以及连接在多个分离连丝远离维平衡丝一端的包裹连层，包裹连层覆盖包裹在内连接点球外表面，通过包裹连层和分离连丝可以有效对维平衡丝与内定型柱连接处的受力进行分力的效果，从而有效保护维平衡丝与外变形柱的连接处不易断裂，使得孔内壁不易产生较为明显的凸起，进而有效保证本模具对球形工件上的不贯穿异形孔的成孔的质量。

(8)包裹连层为网状结构，且包裹连层在内连接点球外的覆盖面积大于内连接点球表面积的一半，使得在进行分力时，包裹连层不易从内连接点球上脱落，有效保证维平衡丝与内定型柱连接点处连接的稳定性，有效保证塑形后的表面的平衡。

(9)异形球槽为内部直径大口部直径小的结构，且异形球槽口部直径小于内连接点球直径，使得维平衡丝在受力时，有效保证内连接点球不易从异形球槽内脱落，提高形变后的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的变式异形柱正面的结构示意图；

图3为本发明注塑时内定型柱的结构示意图；

图4为本发明的变式异形柱上端面注塑时的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为图5中b处的结构示意图；

图7为本发明的变式异形柱上端面脱模时的结构示意图。

图中标号说明：

11下球模、12上球模、2变式异形柱、21内定型柱、22外变形柱、23连接管、3外支撑点球、4变式撑杆、5维平衡丝、6内撑空腔、7异形球槽、8内连接点球、91包裹连层、92分离连丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，包括相互匹配的下球模11和上球模12，下球模11和上球模12内部均固定连接有变式异形柱2，变式异形柱2包括内定型柱21、固定连接在内定型柱21下端的连接管23以及包裹在内定型柱21上端的外变形柱22，内定型柱21和外变形柱22均位于下球模11和上球模12围成的空间内，两个连接管23分别贯穿下球模11和上球模12并延伸至二者外侧，外变形柱22为耐高温的弹性材料制成，使得在注塑成型后，可以控制外变形柱22恢复形变，从而使得变式异形柱2端部体积缩小，从而提高脱模时的简易度，进而提高成孔效率。

请参阅图4，内定型柱21内部开凿有内撑空腔6，连接管23与内撑空腔6相通，内撑空腔6内填充有电变液，内定型柱21上端部固定连接有多个均匀分布的变式撑杆4，变式撑杆4端部固定连接有外支撑点球3，多个外支撑点球3均与外变形柱22内壁相接触，请参阅图5，变式撑杆4贯穿内定型柱21并与内撑空腔6相通，变式撑杆4口部为外扩的喇叭状，在注塑之间，通过连接管23向变式异形柱2内充气加压，从而使得电变液向变式撑杆4内移动，并撑起变式撑杆4，使得变式撑杆4被延长，从而支撑外变形柱22，根据目标口部较小的异形孔对变式异形柱2进行塑形，塑形后控制电变液通电，请参阅图3，使变式撑杆4变硬，从而维持塑形后外变形柱22的形状，请参阅图7，脱模时，断电，电变液恢复流动性，从而从变式撑杆4处流出，使得变式撑杆4恢复形变，失去变式撑杆4支持力的外变形柱22同样恢复形变，并贴附在内定型柱21上表面，实现缩小变式异形柱2端部的体积的作用，从而便于脱模过程的顺利进行；

内定型柱21外表面与外变形柱22之间设有多个均匀分布的维平衡丝5，维平衡丝5一端与外变形柱22固定连接，维平衡丝5另一端与内定型柱21连接，当外变形柱22被变式撑杆4撑开时，多个维平衡丝5相应被拉开，多个维平衡丝5可以有效保持外变形柱22在没有变式撑杆4支撑部位形变的均匀性，同时在维平衡丝5恢复形变方向的拉扯力以及来自变式撑杆4的支撑力，由于两个不同方向力的作用下，形变后的外变形柱22可以保持一定的平衡，使其在注塑时，塑形后的外变形柱22的表面不易发生因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，多个维平衡丝5均为弹性材质制成，使其可以发生一定的形变，且多个维平衡丝5的密集度为变式撑杆4密集度的1.5-2倍，使得外变形柱22上的多个受力点相互之间的距离合适，有效保证塑形后外变形柱22表面形状的平衡稳定性，不易发生二次形变。

请参阅图6，内定型柱21靠近外变形柱22的外端开凿有多个与维平衡丝5相匹配的异形球槽7，异形球槽7内放置有内连接点球8，维平衡丝5端部延伸至异形球槽7内并贯穿内连接点球8连接有分力网，通过分离网，可以将维平衡丝5端部的单点受力分散到分力网上，从而实现球面受力，进而有效保护维平衡丝5与内定型柱21连接处不易因单点受力较为集中而断裂的情况，分力网包括多个与维平衡丝5固定连接的分离连丝92以及连接在多个分离连丝92远离维平衡丝5一端的包裹连层91，包裹连层91覆盖包裹在内连接点球8外表面，通过包裹连层91和分离连丝92可以有效对维平衡丝5与内定型柱21连接处的受力进行分力的效果，从而有效保护维平衡丝5与外变形柱22的连接处不易断裂，使得孔内壁不易产生较为明显的凸起，进而有效保证本模具对球形工件上的不贯穿异形孔的成孔的质量，包裹连层91为网状结构，且包裹连层91在内连接点球8外的覆盖面积大于内连接点球8表面积的一半，使得在进行分力时，包裹连层91不易从内连接点球8上脱落，有效保证维平衡丝5与内定型柱21连接点处连接的稳定性，有效保证塑形后的22表面的平衡，异形球槽7为内部直径大口部直径小的结构，且异形球槽7口部直径小于内连接点球8直径，使得维平衡丝5在受力时，有效保证内连接点球8不易从异形球槽7内脱落，提高形变后22的稳定性。

通过变式异形柱2的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱2能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱2恢复形变，从而缩小变式异形柱2较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝5以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱2表面的平衡，从而有效降低变式异形柱2端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。