一种夹芯板封堵装置及方法与流程

本发明涉及夹芯板加工技术领域，尤其涉及一种夹芯板封堵装置及方法。

背景技术：

夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

但现有的夹芯板只有两侧具有聚氨酯，夹芯板两端的岩棉暴露在外边，这就造成了夹芯板的两端不具备防水效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹芯板封堵装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的夹芯板只有两侧具有聚氨酯，夹芯板两端的岩棉暴露在外边，这就造成了夹芯板的两端不具备防水效果的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种夹芯板封堵装置，包括：

两个平行设置的第一导轨；

挖孔装置，用于去除夹芯板中间的岩棉，设置在两个第一导轨上，且能够在第一导轨上移动；

注塑填充组件，用于对夹芯板填充聚氨酯，设置在两个第一导轨上，且能够在第一导轨上移动；

注塑填充组件置于挖孔装置的前端。

进一步的，挖孔装置包括两个第二滑块，两个第二滑块分别安装在两个第一导轨上，第二滑块上端固定有第三支撑板，第三支撑板上端两侧各固定有一第二导轨，两个第二导轨上各安装有一第三滑块，第三滑块的顶面固定有第三导轨，第三导轨上安装有第四滑块，第四滑块上固定有第一固定板，第一固定板上安装有电钻，电钻的输出轴上固定有挖孔刷。

进一步的，第一固定板上还固定有除尘装置，除尘装置固定在挖孔装置正下方。

进一步的，第一导轨包括安装板，安装板两端各固定有一端板，安装板上端固定有轨道，轨道两侧各装有一光杆，光杆两端各固定在安装板两端的端板上。

进一步的，第三导轨、第二导轨的结构与第一导轨完全一致。

进一步的，除尘装置包括置于电钻下方的吸尘口，吸尘口与固定管相连通，固定管与风机相连通。

进一步的，注塑填充组件包括第一滑块，两个第一滑块分别安装在两个第一导轨上，第一滑块上端固定有第一支撑板，第一支撑板上端两侧各固定有一电动伸缩杆，该电动伸缩杆上端与第二支撑板固定连接，第二支撑板上端固定有注塑压板。

进一步的，注塑压板包括板体，板体前端面上设有填充槽，填充槽内设有若干填充孔，每个填充孔分别与一填充管相连接，全部填充管均与一连接管相连通，连接管与注塑管相连通，注塑管与注塑机相连接。

进一步的，板体前端的填充槽两侧装有压敏传感器。

进一步的，第一滑块包括安装在轨道上的块体，块体上端固定有连接板，连接板上设有若干连接孔，块体下端两侧各设有一滑槽。

进一步的，第二滑块、第三滑块、第四滑块的结构与第一滑块的结构完全一致。

有益效果：通过本发明使得夹芯板两端填充聚氨酯，使得夹芯板的四周都具有防水效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明图1的主视结构示意图；

图4为本发明图1的右视结构示意图；

图5为本发明图1的俯视结构示意图；

图6为本发明图1的后视结构示意图；

图7为本发明图1中注塑压板的立体结构示意图一；

图8为本发明图1中注塑压板的立体结构示意图二；

图9为本发明图1的除尘装置的立体结构示意图；

图10为本发明图1的第一滑块的立体结构示意图；

图11为本发明图10的右视结构示意图；

图12为本发明图1中的第一导轨的立体结构示意图；

图13为本发明图12的俯视结构示意图。

图中：1设备机架，2第一导轨，201安装板，203光杆，204端板，205轨道，3固定杆，4第一滑块，401块体，402滑槽，404连接板，405连接孔，5第一支撑板，6电动伸缩杆，7第二支撑板，8注塑压板，801板体，802填充槽，803填充孔，804填充管，805连接管，806注塑管，807固定块，9压敏传感器，10第二滑块，11第三支撑板，12第二导轨，13第三滑块，14第三导轨，15第四滑块，16第一固定板，17电钻，18挖孔刷，19除尘装置，1901吸风口，1902固定管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种夹芯板封堵装置，包括：两个平行设置的第一导轨2；两个第一导轨2均固定在设备机架1上，另个平行的第一导轨2之间固定有固定杆3，由于对两个第一导轨2起到支撑作用。挖孔装置，用于去除夹芯板中间的岩棉，设置在两个第一导轨2上，且能够在第一导轨2上移动；注塑填充组件，用于对夹芯板填充聚氨酯，设置在两个第一导轨2上，且能够在第一导轨2上移动；注塑填充组件置于挖孔装置的前端。

参照图1，挖孔装置包括两个第二滑块10，两个第二滑块10分别安装在两个第一导轨2上，参照图12-13，第一导轨2包括安装板201，安装板201两端各固定有一端板204，安装板201上端固定有轨道205，轨道205两侧各装有一光杆203，光杆203两端各固定在安装板201两端的端板204上。第三导轨14、第二导轨12的结构与第一导轨2完全一致。一个第一导轨2上安装有一个第二滑块10上，第二滑块10的块体401安装在第一导轨2的轨道205上，第二滑块10的滑槽402安装在第一导轨2的光杆203上；两个第二滑块10设置在与第一导轨2垂直的同一直线上，第二滑块10上端固定有第三支撑板11，一个第三支撑板11下端固定有两个第二滑块10，第三支撑板11上端两侧各固定有一第二导轨12，两个第二导轨12上的轨道205朝向一致，两个第二导轨12上各安装有一第三滑块13，第三滑块13的顶面固定有第三导轨14，一个第三导轨14上固定有两个第三滑块13，第三导轨14上安装有第四滑块15，第四滑块15上固定有第一固定板16，第一固定板16为一长条板，长条板上侧设有第一安装孔，第一固定板16上安装有电钻17，电钻17固定在第一安装孔内，电钻17的输出轴上固定有挖孔刷18。

参照图1，第一固定板16上还固定有除尘装置19，除尘装置19固定在挖孔装置正下方，参照图9，除尘装置19包括置于电钻17下方的吸尘口，吸尘口与固定管1902相连通，固定管1902与风机相连通。第一固定板16下侧设有第二安装孔，除尘装置19的固定管1902固定在第二安装孔中。

参照图1，注塑填充组件包括第一滑块4，两个第一滑块4分别安装在两个第一导轨2上，一个第一滑块4安装在一个第一导轨2上，第一滑块4的块体401安装在第一导轨2的轨道205上，第一滑块4的滑槽402安装在第一导轨2的光杆203上，第一滑块4上端固定有第一支撑板5，第一支撑板5上端两侧各固定有一电动伸缩杆6，电动伸缩杆6为现有技术，在此不做过多赘述，该电动伸缩杆6上端与第二支撑板7固定连接，第二支撑板7上端固定有注塑压板8。

参照图7-8，注塑压板8包括板体801，板体801前端面上设有填充槽802，板体801后端面上设有用于固定的固定块807，通过固定块807将注塑压板5固定在第二支撑板4上，填充槽802内设有若干填充孔803，每个填充孔803分别与一填充管804相连接，全部填充管804均与一连接管805相连通，连接管805与注塑管806相连通，注塑管806与注塑机相连接。板体801前端的填充槽802两侧装有压敏传感器9。

参照图10-11，第一滑块4包括安装在轨道205上的块体401，块体401上端固定有连接板404，连接板404上设有若干连接孔405，块体401下端两侧各设有一滑槽402。第二滑块10、第三滑块13、第四滑块15的结构与第一滑块4的结构完全一致。

使用时，将夹芯板放置在设备上，使夹芯板与第三导轨14平行设置，此时的注塑填充组件置于第一导轨2靠近夹芯板的一端，并且电动伸缩杆6处于最低的位置；然后通过第二滑块10将挖孔桩之向夹芯板移动，然后打开电钻17，通过第二导轨12上的第三滑块13、第三导轨14上的第四滑块15上的配合，使得挖孔装置上的电钻17做方形环形运动，通过电钻17上的挖孔刷18将夹芯板中间的岩棉去除，在挖孔的同时，通过风机的吸力使得掉落的岩棉掉入吸风口1901中，并且通过固定管1902，固定管1902通过软管与风机连接，掉落的岩棉最终通过风机的吸力，经过吸风口1901、固定管1902、软管、风机后，最终进入布袋中，循环上述过程，直至夹芯板的端面出现需要的孔后；完成挖孔工作后，通过第二滑块10在第一轨道205上移动，使得挖孔装置原理夹芯板，使得挖孔装置移动到第一导轨2上原理夹芯板的一端；然后通过第一滑块4在第一导轨2上移动，并且使得电动伸缩杆6升起，并使得注塑填充组件的注塑压板8移动到夹芯板挖好的孔处，并使得注塑压板8的板体801与夹芯板的端面充分接触，并通过压敏传感器9检测接触的程度，然后打开注塑机通过注塑管806给注塑压板8的连接管805提供聚氨酯，对夹芯板上的孔进行填补。

实施例2：

参照图1-13，一种夹芯板封堵方法，包括如下方法：首先将夹芯板的端面的岩棉去除掉，岩棉去除的深度与夹芯板一侧的聚氨酯的深度一致，然后再在夹芯板的端面去掉岩棉后形成的孔洞中填充聚氨酯，使得夹芯板的四周都具备防水效果。

夹芯板自动封堵的具体方法如下：将夹芯板放置在设备上，使夹芯板与第三导轨14平行设置，此时的注塑填充组件置于第一导轨2靠近夹芯板的一端，并且电动伸缩杆6处于最低的位置；然后通过第二滑块10将挖孔桩之向夹芯板移动，然后打开电钻17，通过第二导轨12上的第三滑块13、第三导轨14上的第四滑块15上的配合，使得挖孔装置上的电钻17做方形环形运动，通过电钻17上的挖孔刷18将夹芯板中间的岩棉去除，在挖孔的同时，通过风机的吸力使得掉落的岩棉掉入吸风口1901中，并且通过固定管1902，固定管1902通过软管与风机连接，掉落的岩棉最终通过风机的吸力，经过吸风口1901、固定管1902、软管、风机后，最终进入布袋中，循环上述过程，直至夹芯板的端面出现需要的孔后；完成挖孔工作后，通过第二滑块10在第一轨道205上移动，使得挖孔装置原理夹芯板，使得挖孔装置移动到第一导轨2上原理夹芯板的一端；然后通过第一滑块4在第一导轨2上移动，并且使得电动伸缩杆6升起，并使得注塑填充组件的注塑压板8移动到夹芯板挖好的孔处，并使得注塑压板8的板体801与夹芯板的端面充分接触，并通过压敏传感器9检测接触的程度，然后打开注塑机通过注塑管806给注塑压板8的连接管805提供聚氨酯，对夹芯板上的孔进行填补。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。