非同步机械式的侧面抽芯行位机构的制作方法

本发明涉及非同步侧面抽芯模具的技术领域，特别涉及一种非同步机械式的侧面抽芯行位机构。

背景技术：

在注塑制造领域，有些需要套啤五金件的产品，需要在模具内增加侧面抽芯的行位来定位五金件。在生产套啤五金件的产品时，先将侧面抽芯的行位驱动到成型位置，实现对五金件的定位，然后模具再合模成型塑胶部分。成型完成后，模具打开时，需要驱动侧面抽芯的行位同步向模具外运动，完成同步抽芯。驱动侧面抽芯的行位运动的方式大体可以分为两种：一种是靠模具自身开合模时的动力来驱动，这是一种机械式的驱动方式；另外一种是借助油缸直接来驱动。现有生产套啤五金件的产品的模具，一般是使用油缸直接驱动侧面抽芯的行位来完成合模时非同步及开模时同步运动的，成本较大，而且，在注塑成型过程中，与油缸的油杆连接的侧面抽芯的行位会受到注塑压力的作用而后退，进而容易造成产品的尺寸偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种非同步机械式的侧面抽芯行位机构，旨在解决现有生产套啤五金件的产品的模具需要借助油缸驱动侧面抽芯的行位完成合模时非同步及开模时同步运动，成本较大，且容易造成产品尺寸偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的非同步机械式的侧面抽芯行位机构，包括：铲机、“t”字型斜导柱及行位座。

铲机固定在模具的上模板上，并随上模板沿上下开模的方向运动。

“t”字型斜导柱倾斜固定在铲机的底部，且“t”字型斜导柱被分隔开的两个平面端朝上。

行位座设置在铲机的下方，并沿水平滑动设置在模具的下模板上。行位座上设有u型避空导槽，u型避空导槽设置在“t”字型斜导柱的下方，u型避空导槽内设有两沿其宽度方向弹性抵接在行位座上的限位滑块。行位座上沿水平滑动方向设有侧面抽芯杆，侧面抽芯杆插入下模板的成型位置，行位座上设有手柄，手柄设置在下模板的外部。

优选地，铲机上设有容置孔，“t”字型斜导柱的上端固定在容置孔内。

优选地，铲机的底部设有第一配合斜面，第一配合斜面与“t”字型斜导柱被分隔开的两个平面端平行，且第一配合斜面内嵌设有耐磨块。行位座的顶部设有与第一配合斜面平行的第二配合斜面，耐磨块与第二配合斜面相对滑动接触。

优选地，下模板上设有两第一行位压条和两第二行位压条，行位座同时滑动设置在两第一行位压条和两第二行位压条上。

优选地，行位座上设有两沿u型避空导槽的宽度方向设置的让位孔，两让位孔与u型避空导槽连通。两限位滑块被抵压在所述让位孔内，且两限位滑块的第一端穿过让位孔而置于u型避空导槽内。行位座上设有与限位滑块的第二端对应的固定块，限位滑块的第二端与固定块之间抵接有弹簧。

优选地，行位座上设有与固定块对应的第一容纳槽，固定块固定在第一容纳槽内。固定块上设有与弹簧对应的第二容纳槽，限位滑块的第二端设有与弹簧对应的第三容纳槽，弹簧的第一端抵接在第二容纳槽的槽底，弹簧的第二端抵接在第三容纳槽的槽底。

优选地，限位滑块为“d”字型限位滑块，让位孔为“d”字型让位孔，“d”字型限位滑块的平面端与“t”字型斜导柱的两个平面端平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在行位座上设置手柄，可实现在合模前手动将行位座推进模具内，并通过在行位座上设置u型避空导槽，使得合模时，铲机底部的“t”字型斜导柱与行位座之间不会有干涉，从而实现合模时的非同步动作。通过将“t”字型斜导柱被分隔开的两个平面端朝上设置，并在u型避空导槽内设有两沿其宽度方向弹性抵接在行位座上的限位滑块，使得合模后限位滑块能卡入“t”字型斜导柱的两个平面端，并在开模时通过限位滑块的限制作用下而驱动行位座同步抽芯。整体结构简单，运行动作稳定顺畅。整个合模与开模过程无需借助油缸，大大节约了模具的制造成本。侧面抽芯的行位在受到注塑压力时，由于直接受到铲机和“t”字型斜导柱的硬性限制而不会后退，从而大大减小了产品的尺寸偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中铲机与“t”字型斜导柱的安装结构图；

图2为行位座的整体组装结构图；

图3为限位滑块与“t”字型斜导柱配合的工作原理图；

图4为行位座的结构图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种非同步机械式的侧面抽芯行位机构。

参照图1-3，图1为本发明一实施例中铲机与“t”字型斜导柱的安装结构图，图2为行位座的整体组装结构图，图3为限位滑块与“t”字型斜导柱配合的工作原理图。

如图1-3所示，在本发明实施例中，该非同步机械式的侧面抽芯行位机构，包括：铲机100、“t”字型斜导柱200及行位座300。

铲机100固定在模具的上模板上，并随上模板沿上下开模的方向运动。

“t”字型斜导柱200倾斜固定在铲机100的底部，且“t”字型斜导柱200被分隔开的两个平面端210朝上。

具体地，在本实施例中，为方便将“t”字型斜导柱200固定在铲机100上，铲机100上设有容置孔110，“t”字型斜导柱200的上端固定在容置孔110内。这种固定方式还可以大大增加“t”字型斜导柱200与铲机100固定的接触面积，从而大大增强“t”字型斜导柱200的强度和连接的稳定性。

行位座300设置在铲机100的下方，并沿水平滑动设置在模具的下模板上。行位座300上设有u型避空导槽310，u型避空导槽310设置在“t”字型斜导柱200的下方，u型避空导槽310内设有两沿其宽度方向弹性抵接在行位座300上的限位滑块320。行位座300上沿水平滑动方向设有侧面抽芯杆330，侧面抽芯杆330插入下模板的成型位置，行位座300上设有手柄340，手柄340设置在下模板的外部。

本发明技术方案的工作原理：合模前，先通过手柄340手动将行位座300推进到下模板内的侧面成型位置，此时，行位座300上的u型避空导槽310刚好位于“t”字型斜导柱200的正下方。合模时，铲机100随着上模板一起向下运动，铲机100底部的“t”字型斜导柱200插入行位座300上的u型避空导槽310内，而不会与行位座300发生干涉。“t”字型斜导柱200插入u型避空导槽310内时，“t”字型斜导柱200的底部会先抵压u型避空导槽310内的两限位滑块320，使得两限位滑块320分别向u型避空导槽310的两侧运动。“t”字型斜导柱200继续插入u型避空导槽310内，当处于完全合模状态时，两限位滑块320会在弹力作用下卡入“t”字型斜导柱200的两个平面端210，铲机100的底部刚好与行位座300的顶部接触配合，从而完成模具的非同步合模。开模时，铲机100随着上模板一起向上运动，带动“t”字型斜导柱200也向上运动。“t”字型斜导柱200向上运动时由于受到两限位滑块320限制，从而会驱动两限位滑块320带动行位座300向下模板的外侧水平滑动，直至“t”字型斜导柱200向上运动到完全脱离u型避空导槽310，从而完成开模的同时对产品的侧面同步抽芯。

具体地，在本实施例中，为使得开模过程更加平稳，且防止开模过程中，行位座300向下模板的外侧水平滑动时，行位座300与铲机100的接触配合面磨损，如图1所示，铲机100的底部设有第一配合斜面，第一配合斜面与“t”字型斜导柱200被分隔开的两个平面端210平行，且第一配合斜面内嵌设有耐磨块120。如图2所示，行位座300的顶部设有与第一配合斜面平行的第二配合斜面311，耐磨块120与第二配合斜面311相对滑动接触。

具体地，在本实施例中，为使得行位座300在下模板上滑动更加平稳，如图2所示，下模板上设有两第一行位压条350和两第二行位压条360，行位座300同时滑动设置在两第一行位压条350和两第二行位压条360上。

具体地，在本实施例中，为方便限位滑块320的安装，如图3-4所示，行位座300上设有两沿u型避空导槽310的宽度方向设置的让位孔370，两让位孔370对称布置在u型避空导槽310的两侧，并与u型避空导槽310连通。两限位滑块320被抵压在让位孔370内，且两限位滑块320的第一端穿过让位孔370而置于u型避空导槽310内。行位座300上设有与限位滑块320的第二端对应的固定块380，限位滑块320的第二端与固定块380之间抵接有弹簧321。

为方便安装固定块380，行位座300上设有与固定块380对应的第一容纳槽381，固定块380固定在第一容纳槽381内。为方便安装弹簧321，固定块380上设有与弹簧321对应的第二容纳槽382，限位滑块320的第二端设有与弹簧321对应的第三容纳槽322，弹簧321的第一端抵接在第二容纳槽382的槽底，弹簧的第二端抵接在第三容纳槽322的槽底。

具体地，在本实施例中，为增大限位滑块320与“t”字型斜导柱200的接触面积，使得限位滑块320与“t”字型斜导柱200之间的滑动接触更加平稳，限位滑块320为“d”字型限位滑块，让位孔370为“d”字型让位孔，“d”字型限位滑块的平面端与“t”字型斜导柱200的两个平面端210平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在行位座300上设置手柄340，可实现在合模前手动将行位座300推进模具内，并通过在行位座300上设置u型避空导槽310，使得合模时，铲机100底部的“t”字型斜导柱200与行位座300之间不会有干涉，从而实现合模时的非同步动作。通过将“t”字型斜导柱200被分隔开的两个平面端210朝上设置，并在u型避空导槽310内设有两沿其宽度方向弹性抵接在行位座300上的限位滑块320，使得合模后限位滑块320能卡入“t”字型斜导柱200的两个平面端210，并在开模时通过限位滑块320的限制作用下而驱动行位座300同步抽芯。整体结构简单，运行动作稳定顺畅。整个合模与开模过程，无需借助油缸，大大节约了模具的制造成本。侧面抽芯的行位在受到注塑压力时，由于直接受到铲机100和“t”字型斜导柱200的硬性限制而不会后退，从而大大减小了产品的尺寸偏差。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。