一种用于纸塑制品底部的固定件及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及固定件生产技术领域，具体涉及一种用于纸塑制品底部的固定件及其制备方法。


背景技术：

[0002]
纸塑制品是现代社会中人们生产的一种新型产品，多用于饭店打包或是街边小摊等处。纸塑制品在生产过程中通常会在底部安装固定件以增加纸塑制品的整体强度，固定件通常为塑料材质。
[0003]
现有的纸塑制品底部用固定件无法满足对纸塑制品拐角位置的固定以及支撑，同时现有的固定件通常不易降解，在丢弃时容易对环境造成污染。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于纸塑制品底部的固定件及其制备方法，解决以下技术问题：(1)该固定件通过螺杆和导向杆的设置，可以满足上侧挡板和下侧挡板的间距调节，可以将固定件安装在纸塑制品底部拐角位置，满足不同高度的纸塑制品拐角位置的固定，有效防止纸塑制品在使用过程中出现变形；(2)采用聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合作为基料，与接枝淀粉混合制备本发明的固定件主材料，能在有效保证固定件降解的同时提升固定件的力学效应和耐高温性能，添加有铋酸钠、聚氯化铝等物质，能有效提升产品的降解效率，并且降解时不产生污染成分，安全环保，同时降解速率高，经gb/t20197-2006测定，该用于纸塑制品底部的固定件的25天降解率为99-99.5％；(3)通过将两个上侧挡板放在开孔设备中上料架底部的上料座上，同时开启限位电机与限位气缸，限位电机输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠转动，丝杠带动两个连接块相向移动，两个连接块通过两个铰接杆带动两个限位板转动，两个限位板抵接两个上侧挡板，限位气缸活塞杆推动直角限位块，直角限位块抵接两个上侧挡板，两个上侧挡板被固定在上料座上，开启换向电机，换向电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个链轮一转动，两个链轮一通过两个链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动连接杆转动，两个连接杆带动两个链盘转动，两个链盘带动两个传动链条转动，传动链条带动第一连接片与第二连接片上升，第一连接片与第二连接片带动上料座上升至上料架顶部，通过以上结构，该开孔设备可以满足两个上侧挡板的循环上料，同时可以对粘接后的两个上侧挡板自动夹持，自动化程度高；(4)螺纹钻头和开孔钻头分别对两个上侧挡板开孔，而后上料座带动两个上侧挡板下降至上料架底部，取下两个上侧挡板，将导向杆和螺杆安装在两个下侧挡板上，并将导向杆和螺杆插入两个上侧挡板对应的孔中，得到用于纸塑制品底部的固定件，通过以上结构，该开孔设备可以同时满足对两个上侧挡板的双孔开设，自动化开孔且开孔效率高。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种用于纸塑制品底部的固定件，包括固定底座，所述固定底座上安装有两个下
侧挡板，其中一个下侧挡板上安装有螺杆，另一个下侧挡板上安装有导向杆，两个下侧挡板上方设置有两个上侧挡板，所述螺杆螺纹连接其中一个上侧挡板，所述导向杆滑动连接另一个上侧挡板。
[0007]
进一步的，两个下侧挡板均安装于固定底座顶部，两个下侧挡板相互垂直且相邻设置。
[0008]
进一步的，所述螺杆转动安装于下侧挡板顶部，所述导向杆纵向固定于下侧挡板顶部。
[0009]
进一步的，一种用于纸塑制品底部的固定件的制备方法,包括如下步骤：
[0010]
步骤一：称取聚丙交酯40-50份、聚丁二酸丁二醇酯12-14份、聚氯乙烯4-8份、植物纤维4-10份、接枝淀粉30-40份、氧化钙1-3份、寡聚糖1-3份、纳米二氧化硅1-1.6份、聚氯化铝1-2份、铋酸钠0.6-1.6份、分散剂0.4-0.8份、交联剂0.2-0.5份、增塑剂1-1.2份，将聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合后高温高压搅拌混合后，得混合基料备用；
[0011]
步骤二：将植物纤维、接枝淀粉和氧化钙混合研磨后加入去离子水进行高速搅拌，再加入寡聚糖后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得混合浆料备用，将上述混合基料加入分散剂、纳米二氧化硅、聚氯化铝、铋酸钠混合升温搅拌后加入步骤二中的混合浆料与交联剂和增塑剂，继续搅拌完全后得底料备用；
[0012]
步骤三：将底料添加至挤出机中，挤出得到塑料母粒，将塑料母粒加入注塑机中，注塑至模具中，开模得到固定底座、下侧挡板、上侧挡板，将两个上侧挡板通过胶水粘合固定，将两个下侧挡板通过胶水粘合固定，将两个下侧挡板通过胶水粘合在固定底座顶部，将两个上侧挡板放在开孔设备中上料架底部的上料座上，同时开启限位电机与限位气缸，限位电机输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠转动，丝杠带动两个连接块相向移动，两个连接块通过两个铰接杆带动两个限位板转动，两个限位板抵接两个上侧挡板，限位气缸活塞杆推动直角限位块，直角限位块抵接两个上侧挡板，两个上侧挡板被固定在上料座上，开启换向电机，换向电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个链轮一转动，两个链轮一通过两个链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动连接杆转动，两个连接杆带动两个链盘转动，两个链盘带动两个传动链条转动，传动链条带动第一连接片与第二连接片上升，第一连接片与第二连接片带动上料座上升至上料架顶部，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动旋转伸缩轴下降，开启开孔电机，开孔电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转伸缩轴转动，旋转伸缩轴带动齿轮一转动，齿轮一啮合带动两个齿轮二转动，两个齿轮二带动两个钻头座转动，螺纹钻头和开孔钻头分别对两个上侧挡板开孔，而后上料座带动两个上侧挡板下降至上料架底部，取下两个上侧挡板，将导向杆和螺杆安装在两个下侧挡板上，并将导向杆和螺杆插入两个上侧挡板对应的孔中，得到用于纸塑制品底部的固定件。
[0013]
进一步的，分散剂为硬脂酸钡、聚乙烯蜡和聚乙二醇质量比2∶1∶1的混合物，交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯中的一种。
[0014]
进一步的，开孔设备包括开孔支架、上料架，所述开孔支架与上料架相邻设置，所述开孔支架上安装有安装架，所述安装架上转动安装有旋转伸缩轴，所述安装架上安装有
导向气缸，所述旋转伸缩轴安装于导向气缸活塞杆端部，所述旋转伸缩轴底部安装有齿轮一，所述齿轮一啮合连接两个齿轮二，所述齿轮二安装于钻头座上，其中一个钻头座上安装有螺纹钻头，另一个钻头座上安装有开孔钻头；
[0015]
所述上料架上安装有两个固定轨，所述固定轨内圈设置有传动链条，其中一个传动链条上安装有若干第一连接片，另一个传动链条上安装有若干第二连接片，若干第一连接片与若干第二连接片一一对应，相邻第一连接片与第二连接片之间安装有上料座，所述上料座上安装有第一侧壳、第二侧壳，所述第一侧壳内转动设置有丝杠，所述丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述丝杠两端螺纹连接两个连接块，所述第一侧壳一侧转动安装有两个限位板，所述限位板上转动安装有铰接杆，两个铰接杆与两个连接块一一对应，所述铰接杆与连接块转动连接，所述第二侧壳内设置有限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有直角限位块，所述第二侧壳一侧开设有通孔，所述直角限位块活动贯穿通孔。
[0016]
进一步的，所述开孔支架上安装有开孔电机，所述开孔电机输出轴端部安装有皮带轮一，所述旋转伸缩轴上安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接。
[0017]
进一步的，两个齿轮二对称设置于齿轮一两侧，两个固定轨分别设置于上料架两侧，所述传动链条转动设置于固定轨内圈。
[0018]
进一步的，所述上料架上安装有换向电机，所述换向电机输出轴端部安装有驱动杆，所述驱动杆上安装有两个链轮一，所述驱动杆下方设置有连接杆，所述连接杆转动安装于上料架上，所述连接杆上安装有两个链轮二，两个链轮一与两个链轮二一一对应，所述链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述连接杆上安装有两个链盘，两个链轮二设置于两个链盘之间，两个链盘与两个传动链条一一对应，所述链盘与传动链条为配合构件。
[0019]
进一步的，所述丝杠上安装有皮带轮三，所述第一侧壳内设置有限位电机，所述限位电机输出轴端部安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接。
[0020]
本发明的有益效果：
[0021]
(1)本发明的一种用于纸塑制品底部的固定件及其制备方法，该固定件通过螺杆和导向杆的设置，可以满足上侧挡板和下侧挡板的间距调节，可以将固定件安装在纸塑制品底部拐角位置，满足不同高度的纸塑制品拐角位置的固定，有效防止纸塑制品在使用过程中出现变形；
[0022]
(2)采用聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合作为基料，与接枝淀粉混合制备本发明的固定件主材料，能在有效保证固定件降解的同时提升固定件的力学效应和耐高温性能，添加有铋酸钠、聚氯化铝等物质，能有效提升产品的降解效率，并且降解时不产生污染成分，安全环保，同时降解速率高，经gb/t 20197-2006测定，该用于纸塑制品底部的固定件的25天降解率为99-99.5％；
[0023]
(3)通过将两个上侧挡板放在开孔设备中上料架底部的上料座上，同时开启限位电机与限位气缸，限位电机输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠转动，丝杠带动两个连接块相向移动，两个连接块通过两个铰接杆带动两个限位板转动，两个限位板抵接两个上侧挡板，限位气缸活塞杆推动直角限位块，直角限位块抵接两个上侧挡板，两个上侧挡板被固定在上料座上，开启换向电机，换向电机输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个链轮一转动，两个链轮一通过两个链条带动两个链
轮二转动，两个链轮二带动连接杆转动，两个连接杆带动两个链盘转动，两个链盘带动两个传动链条转动，传动链条带动第一连接片与第二连接片上升，第一连接片与第二连接片带动上料座上升至上料架顶部，通过以上结构，该开孔设备可以满足两个上侧挡板的循环上料，同时可以对粘接后的两个上侧挡板自动夹持，自动化程度高；
[0024]
(4)开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动旋转伸缩轴下降，开启开孔电机，开孔电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转伸缩轴转动，旋转伸缩轴带动齿轮一转动，齿轮一啮合带动两个齿轮二转动，两个齿轮二带动两个钻头座转动，螺纹钻头和开孔钻头分别对两个上侧挡板开孔，而后上料座带动两个上侧挡板下降至上料架底部，取下两个上侧挡板，将导向杆和螺杆安装在两个下侧挡板上，并将导向杆和螺杆插入两个上侧挡板对应的孔中，得到用于纸塑制品底部的固定件，通过以上结构，该开孔设备可以同时满足对两个上侧挡板的双孔开设，自动化开孔且开孔效率高。
附图说明
[0025]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026]
图1是本发明的一种用于纸塑制品底部的固定件的结构示意图；
[0027]
图2是本发明开孔设备的立体结构图；
[0028]
图3是本发明安装架的立体结构图；
[0029]
图4是本发明旋转伸缩轴的剖视图；
[0030]
图5是本发明第一侧壳的内部结构图；
[0031]
图6是本发明第二侧壳的内部结构图；
[0032]
图7是本发明上料架的剖面图；
[0033]
图8是本发明链盘的安装视图。
[0034]
图中：100、固定底座；200、下侧挡板；300、导向杆；400、螺杆；500、上侧挡板；1、开孔支架；2、上料架；3、安装架；4、开孔电机；5、旋转伸缩轴；6、导向气缸；7、齿轮一；8、齿轮二；9、钻头座；10、固定轨；11、传动链条；12、第一连接片；13、第二连接片；14、上料座；15、换向电机；16、驱动杆；17、链轮一；18、链轮二；19、连接杆；20、链盘；21、第一侧壳；22、第二侧壳；23、丝杠；24、连接块；25、限位电机；26、限位板；27、铰接杆；28、限位气缸；29、直角限位块；30、通孔。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-8所示，本发明为一种用于纸塑制品底部的固定件，包括固定底座100，固定底座100上安装有两个下侧挡板200，其中一个下侧挡板200上安装有螺杆400，另一个下侧挡板200上安装有导向杆300，两个下侧挡板200上方设置有两个上侧挡板500，螺杆400螺纹连接其中一个上侧挡板500，导向杆300滑动连接另一个上侧挡板500。
[0037]
具体的，两个下侧挡板200均安装于固定底座100顶部，两个下侧挡板200相互垂直且相邻设置。螺杆400转动安装于下侧挡板200顶部，导向杆300纵向固定于下侧挡板200顶部。
[0038]
实施例1
[0039]
一种用于纸塑制品底部的固定件的制备方法,包括如下步骤：
[0040]
步骤一：称取聚丙交酯40份、聚丁二酸丁二醇酯12份、聚氯乙烯4份、植物纤维4份、接枝淀粉30份、氧化钙1份、寡聚糖1份、纳米二氧化硅1份、聚氯化铝1份、铋酸钠0.6份、分散剂0.4份、交联剂0.2份、增塑剂1份，将聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合后高温高压搅拌混合后，得混合基料备用；
[0041]
步骤二：将植物纤维、接枝淀粉和氧化钙混合研磨后加入去离子水进行高速搅拌，再加入寡聚糖后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得混合浆料备用，将上述混合基料加入分散剂、纳米二氧化硅、聚氯化铝、铋酸钠混合升温搅拌后加入步骤二中的混合浆料与交联剂和增塑剂，继续搅拌完全后得底料备用；
[0042]
步骤三：将底料添加至挤出机中，挤出得到塑料母粒，将塑料母粒加入注塑机中，注塑至模具中，开模得到固定底座100、下侧挡板200、上侧挡板500，将两个上侧挡板500通过胶水粘合固定，将两个下侧挡板200通过胶水粘合固定，将两个下侧挡板200通过胶水粘合在固定底座100顶部，将两个上侧挡板500放在开孔设备中上料架2底部的上料座14上，同时开启限位电机25与限位气缸28，限位电机25输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠23转动，丝杠23带动两个连接块24相向移动，两个连接块24通过两个铰接杆27带动两个限位板26转动，两个限位板26抵接两个上侧挡板500，限位气缸28活塞杆推动直角限位块29，直角限位块29抵接两个上侧挡板500，两个上侧挡板500被固定在上料座14上，开启换向电机15，换向电机15输出轴带动驱动杆16转动，驱动杆16带动两个链轮一17转动，两个链轮一17通过两个链条带动两个链轮二18转动，两个链轮二18带动连接杆19转动，两个连接杆19带动两个链盘20转动，两个链盘20带动两个传动链条11转动，传动链条11带动第一连接片12与第二连接片13上升，第一连接片12与第二连接片13带动上料座14上升至上料架2顶部，开启导向气缸6，导向气缸6活塞杆推动旋转伸缩轴5下降，开启开孔电机4，开孔电机4输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转伸缩轴5转动，旋转伸缩轴5带动齿轮一7转动，齿轮一7啮合带动两个齿轮二8转动，两个齿轮二8带动两个钻头座9转动，螺纹钻头和开孔钻头分别对两个上侧挡板500开孔，而后上料座14带动两个上侧挡板500下降至上料架2底部，取下两个上侧挡板500，将导向杆300和螺杆400安装在两个下侧挡板200上，并将导向杆300和螺杆400插入两个上侧挡板500对应的孔中，得到用于纸塑制品底部的固定件。
[0043]
具体的，分散剂为硬脂酸钡、聚乙烯蜡和聚乙二醇质量比2∶1∶1的混合物，交联剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
[0044]
实施例1的固定件的25天降解率为99％。
[0045]
实施例2
[0046]
一种用于纸塑制品底部的固定件的制备方法,包括如下步骤：
[0047]
步骤一：称取聚丙交酯50份、聚丁二酸丁二醇酯14份、聚氯乙烯8份、植物纤维10份、接枝淀粉40份、氧化钙3份、寡聚糖3份、纳米二氧化硅1.6份、聚氯化铝2份、铋酸钠1.6
份、分散剂0.8份、交联剂0.5份、增塑剂1.2份，将聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合后高温高压搅拌混合后，得混合基料备用；
[0048]
步骤二：将植物纤维、接枝淀粉和氧化钙混合研磨后加入去离子水进行高速搅拌，再加入寡聚糖后置于超声震荡仪中进行震荡均质，得混合浆料备用，将上述混合基料加入分散剂、纳米二氧化硅、聚氯化铝、铋酸钠混合升温搅拌后加入步骤二中的混合浆料与交联剂和增塑剂，继续搅拌完全后得底料备用；
[0049]
步骤三与实施例1相同。
[0050]
分散剂为硬脂酸钡、聚乙烯蜡和聚乙二醇质量比2∶1∶1的混合物，交联剂为过氧化氢二异丙苯，增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯。
[0051]
实施例2的固定件的25天降解率为99.5％。
[0052]
开孔设备包括开孔支架1、上料架2，开孔支架1与上料架2相邻设置，开孔支架1上安装有安装架3，安装架3上转动安装有旋转伸缩轴5，安装架3上安装有导向气缸6，旋转伸缩轴5安装于导向气缸6活塞杆端部，旋转伸缩轴5底部安装有齿轮一7，齿轮一7啮合连接两个齿轮二8，齿轮二8安装于钻头座9上，其中一个钻头座9上安装有螺纹钻头，另一个钻头座9上安装有开孔钻头；
[0053]
上料架2上安装有两个固定轨10，固定轨10内圈设置有传动链条11，其中一个传动链条11上安装有若干第一连接片12，另一个传动链条11上安装有若干第二连接片13，若干第一连接片12与若干第二连接片13一一对应，相邻第一连接片12与第二连接片13之间安装有上料座14，上料座14上安装有第一侧壳21、第二侧壳22，第一侧壳21内转动设置有丝杠23，丝杠23两端螺纹面沿中部呈对称设置，丝杠23两端螺纹连接两个连接块24，第一侧壳21一侧转动安装有两个限位板26，限位板26上转动安装有铰接杆27，两个铰接杆27与两个连接块24一一对应，铰接杆27与连接块24转动连接，第二侧壳22内设置有限位气缸28，限位气缸28活塞杆端部安装有直角限位块29，第二侧壳22一侧开设有通孔30，直角限位块29活动贯穿通孔30。
[0054]
开孔支架1上安装有开孔电机4，开孔电机4输出轴端部安装有皮带轮一，旋转伸缩轴5上安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接。
[0055]
两个齿轮二8对称设置于齿轮一7两侧，两个固定轨10分别设置于上料架2两侧，传动链条11转动设置于固定轨10内圈。
[0056]
上料架2上安装有换向电机15，换向电机15输出轴端部安装有驱动杆16，驱动杆16上安装有两个链轮一17，驱动杆16下方设置有连接杆19，连接杆19转动安装于上料架2上，连接杆19上安装有两个链轮二18，两个链轮一17与两个链轮二18一一对应，链轮一17与链轮二18之间通过链条传动连接，连接杆19上安装有两个链盘20，两个链轮二18设置于两个链盘20之间，两个链盘20与两个传动链条11一一对应，链盘20与传动链条11为配合构件。
[0057]
丝杠23上安装有皮带轮三，第一侧壳21内设置有限位电机25，限位电机25输出轴端部安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接。
[0058]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。