一种自动吹批锋结构的制作方法

[0001]
本发明属于产品再加工领域，具体为一种自动吹批锋结构。


背景技术：

[0002]“披锋”是广东一带习惯用语，专业术语称之为：飞边、毛刺、溢边。首先是塑胶行业的品质用语,指产品边缘部位多出的无用部分,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋。塑胶行业中也称毛边，飞边，溢边为披锋。通常产生于模具分型面上，是由于材料流动性，模具结构缺陷，成型工艺不适当造成的。模具冲制或金属制品的加工过程中金属制品的冲压件的边缘毛刺。
[0003]
在现有技术中，去除批锋的方法多采用人工借助刀片刮除批锋的方法，然而人工处理批锋不仅浪费大量人力物力还效率低下，且存在削不干净甚至损伤产品的问题，还有一部分机械削披锋存在削切不平滑问题，不利于产品的质量，且不便于拆装，检修较为复杂，为此，发明人综合上各类因素提出一种自动吹批锋结构。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决（人工削披锋效率极低且削不干净甚至损伤产品）问题，提供一种自动吹批锋结构。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：一种自动吹批锋结构，包括固定座，所述固定座上方设置安装部，安装部固定安装在固定座顶部，所述安装部上方设置机械臂，安装部固定连接固定座与机械臂底部，所述固定座左侧壁设置固定板，固定板上下两侧分别设置固定螺栓，所述固定板侧壁中部设置连接杆，连接杆垂直固定安装在固定板侧壁，所述连接杆左侧设置夹持装置，夹持装置内部设置钢管，钢管垂直安装在夹持装置内部，所述钢管底部设置高温吹气管，高温吹气管垂直连接在钢管底部，所述钢管顶部设置高温气管，所述机械臂右侧顶部设置高功率加热装置，所述高温气管连接钢管与高功率加热装置。
[0006]
作为本发明进一步技术方案：所述夹持装置包括两夹持板，夹持板均为半圆弧形板，所述夹持板两侧分别对应设置安装凸板，安装凸板上均设置通孔，通孔内连接有安装螺栓，安装螺栓两侧分别设置安装螺母，两夹持板通过拼接为圆形板对钢管进行夹持稳固，提高夹持稳定性，安装凸板将两夹持板进行连接，通过安装螺栓与安装螺母进行固定，提升其夹持稳定性。
[0007]
作为本发明再进一步技术方案：所述夹持板内侧壁均设置防护板，防护板采用橡胶材质，所述防护板靠近夹持板侧壁部位均设置若干缓冲座，缓冲座固定连接防护板与夹持板，防护板提供对钢管保护与防滑的效果，防止夹持板对钢管表面造成划痕，并防止夹持板下滑影响吹披锋工作，缓冲座提升夹持板的缓冲效果与夹持安全性。
[0008]
作为本发明再进一步技术方案：所述钢管上设置两限位板，限位板为圆环形板，所述限位板垂直焊接安装在钢管外壁，两限位板之间的距离与夹持装置的高度相适配，所述限位板侧壁靠近夹持装置部位设置垫片，通过限位板对夹持装置进行限位，防止夹持装置
下滑，影响底部高温喷气管工作，垫片用于对夹持装置进行保护。
[0009]
作为本发明再进一步技术方案：所述高温气管两端口部设置连接管，连接管上设置外螺纹，所述连接管靠近高温气管侧方设置均密封垫，所述高功率加热装置侧壁与钢管上方均对应设置连接块，连接块内部均设置螺纹孔，高温气管两端的连接管分别与高功率加热装置和钢管上的连接块通过螺纹孔相连接，提升高温气管连接稳定性，密封垫提升连接密封性，防止高温气体泄漏造成损伤。
[0010]
作为本发明再进一步技术方案：所述机械臂上方侧壁对应高温气管走向设置若干气管架，气管架均垂直安装在机械臂上方，通过机械臂对高温气管进行支撑，防止高温气管对机械臂造成损伤，提升其安全性。
[0011]
作为本发明再进一步技术方案：所述钢管内底部设置卡盘，卡盘中心部位设置高温吹气管安装孔，所述高温吹气管顶部设置夹持部，夹持部对应安装孔，通过卡盘可以对高温吹气管进行更换，提升其便捷性，通过安装孔与高温吹起管上的夹持部提升高温吹气管安装稳固性。
[0012]
作为本发明再进一步技术方案：所述高功率加热装置底部设置防护垫，防护垫采用隔热缓冲材质，通过防护垫防止高功率加热装置对机械臂造成损伤并防止振动造成高功率加热装置掉落，提高机械臂与高功率加热装置安全性。
[0013]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明提供一种自动吹批锋结构，结构新颖且布局合理，工作时，将固定座通过固定座安装在现有机械臂左侧底部上，利用钢管上方的高温气管连接在机械臂右侧上方的高功率加热装置上，通过钢管底部的高温喷气管将高功率加热装置产生的高温热气喷出，通过高温汽化的原理将产品周边的披锋进行精准的汽化以实现吹披锋的效果，取代了现有人工削披锋效率极低且削不干净甚至损伤产品的问题，极大的而提高了披锋处理效率，并使得产品披锋吹的完全彻底，表面无任何披锋残留，光洁干净，通过固定座左侧的连接杆与夹持装置对钢管进行稳固，提升高温喷气管工作时的稳定性。
[0014]
2、本发明提供一种自动吹批锋结构，本发明中，所述夹持装置包括两夹持板，夹持板均为半圆弧形板，所述夹持板两侧分别对应设置安装凸板，安装凸板上均设置通孔，通孔内连接有安装螺栓，安装螺栓两侧分别设置安装螺母，两夹持板通过拼接为圆形板对钢管进行夹持稳固，提高夹持稳定性，安装凸板将两夹持板进行连接，通过安装螺栓与安装螺母进行固定，提升其夹持稳定性。
[0015]
3、本发明提供一种自动吹批锋结构，本发明中，所述钢管上设置两限位板，限位板为圆环形板，所述限位板垂直焊接安装在钢管外壁，两限位板之间的距离与夹持装置的高度相适配，所述限位板侧壁靠近夹持装置部位设置垫片，通过限位板对夹持装置进行限位，防止夹持装置下滑，影响底部高温喷气管工作，垫片用于对夹持装置进行保护。
[0016]
4、本发明提供一种自动吹批锋结构，本发明中，所述高温气管两端口部设置连接管，连接管上设置外螺纹，所述连接管靠近高温气管侧方设置均密封垫，所述高功率加热装置侧壁与钢管上方均对应设置连接块，连接块内部均设置螺纹孔，高温气管两端的连接管分别与高功率加热装置和钢管上的连接块通过螺纹孔相连接，提升高温气管连接稳定性，密封垫提升连接密封性，防止高温气体泄漏造成损伤。
附图说明
[0017]
图1为本发明的连接示意简图；图2为本发明的结构示意简图；图3为本发明中夹持装置的俯视图；图4为本发明中限位板的剖视图；图5为本发明中连接块的剖视图；图6为本发明中钢管的剖视图；图7为本发明中高温吹气管与卡盘的立体图。
[0018]
图中标记：1、固定座；2、夹持装置；3、钢管；4、安装部；5、气管架；6、高温气管；7、连接块；8、高功率加热装置；9、防护垫；10、机械臂；11、连接杆；12、夹持板；13、安装凸板；14、安装螺栓；15、安装螺母；16、高温吹气管；17、固定螺栓；18、固定板；19、通孔；20、缓冲座；21、防护板；22、限位板；23、垫片；24、连接管；25、密封垫；26、螺纹孔；27、卡盘；28、安装孔；29、夹持部。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
请参照图1-7，一种自动吹批锋结构，包括固定座1，所述固定座1上方设置安装部4，安装部4固定安装在固定座1顶部，所述安装部4上方设置机械臂10，安装部4固定连接固定座1与机械臂10底部，所述固定座1左侧壁设置固定板18，固定板18上下两侧分别设置安装螺栓14，所述固定板18侧壁中部设置连接杆11，连接杆11垂直固定安装在固定板18侧壁，所述连接杆11左侧设置夹持装置2，夹持装置2内部设置钢管3，钢管3垂直安装在夹持装置2内部，所述钢管3底部设置高温吹气管16，高温吹气管16垂直连接在钢管3底部，所述钢管3顶部设置高温气管6，所述机械臂10右侧顶部设置高功率加热装置8，所述高温气管6连接钢管3与高功率加热装置8；所述夹持装置2包括两夹持板12，夹持板12均为半圆弧形板，所述夹持板12两侧分别对应设置安装凸板13，安装凸板13上均设置通孔19，通孔19内连接有安装螺栓14，安装螺栓14两侧分别设置安装螺母15，两夹持板12通过拼接为圆形板对钢管3进行夹持稳固，提高夹持稳定性，安装凸板13将两夹持板12进行连接，通过安装螺栓14与安装螺母15进行固定，提升
其夹持稳定性；所述夹持板12内侧壁均设置防护板21，防护板21采用橡胶材质，所述防护板21靠近夹持板12侧壁部位均设置若干缓冲座20，缓冲座20固定连接防护板21与夹持板12，防护板21提供对钢管3保护与防滑的效果，防止夹持板12对钢管3表面造成划痕，并防止夹持板12下滑影响吹披锋工作，缓冲座20提升夹持板12的缓冲效果与夹持安全性；所述钢管3上设置两限位板22，限位板22为圆环形板，所述限位板22垂直焊接安装在钢管3外壁，两限位板22之间的距离与夹持装置2的高度相适配，所述限位板22侧壁靠近夹持装置2部位设置垫片23，通过限位板22对夹持装置2进行限位，防止夹持装置2下滑，影响底部高温喷气管工作，垫片23用于对夹持装置2进行保护；所述高温气管6两端口部设置连接管24，连接管24上设置外螺纹，所述连接管24靠近高温气管6侧方设置均密封垫25，所述高功率加热装置8侧壁与钢管3上方均对应设置连接块7，连接块7内部均设置螺纹孔26，高温气管6两端的连接管24分别与高功率加热装置8和钢管3上的连接块7通过螺纹孔26相连接，提升高温气管6连接稳定性，密封垫25提升连接密封性，防止高温气体泄漏造成损伤；所述机械臂10上方侧壁对应高温气管6走向设置若干气管架5，气管架5均垂直安装在机械臂10上方，通过机械臂10对高温气管6进行支撑，防止高温气管6对机械臂10造成损伤，提升其安全性；所述钢管3内底部设置卡盘27，卡盘27中心部位设置高温吹气管16安装孔28，所述高温吹气管16顶部设置夹持部29，夹持部29对应安装孔28，通过卡盘27可以对高温吹气管16进行更换，提升其便捷性，通过安装孔28与高温吹起管上的夹持部29提升高温吹气管16安装稳固性；所述高功率加热装置8底部设置防护垫9，防护垫9采用隔热缓冲材质，通过防护垫9防止高功率加热装置8对机械臂10造成损伤并防止振动造成高功率加热装置8掉落，提高机械臂10与高功率加热装置8安全性。
[0022]
工作原理：工作时，将固定座1通过固定座1安装在现有机械臂10左侧底部上，利用钢管3上方的高温气管6连接在机械臂10右侧上方的高功率加热装置8上，通过钢管3底部的高温喷气管将高功率加热装置8产生的高温热气喷出，通过高温汽化的原理将产品周边的披锋进行精准的汽化以实现吹披锋的效果，取代了现有人工削披锋效率极低且削不干净甚至损伤产品的问题，极大的而提高了披锋处理效率，并使得产品披锋吹的完全彻底，表面无任何披锋残留，光洁干净，通过固定座1左侧的连接杆11与夹持装置2对钢管3进行稳固，提升高温喷气管工作时的稳定性。
[0023]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。