一种冷却效率高的塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料造粒相关领域，具体是一种冷却效率高的塑料造粒机。

背景技术：

在制作粒状的塑料制品中，需要将加热后的塑料原料制成长条形状的原料本体，然后通过传送机构将原料本体送至切粒机中，通过切粒机将原料本体加工成塑料粒本体，因为原料本体刚出来时比较烫，所以需要将原料本体泡在水中进行传送，所以切粒机加工后得到的塑料粒本体通常还会具有温度且表面是湿的状态，不利于后期对塑料粒本体的包装或装箱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷却效率高的塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷却效率高的塑料造粒机，包括切粒机以及与切粒机进料端连接的用于对切粒机的加工原料本体进行传送的传送机构；还包括二级冷却机构和一级冷却机构，所述二级冷却机构通过回流组件与传送机构连接，用于对原料本体进行冷却；所述一级冷却机构安装在安装板中并通过输送组件与切粒机的出料端连接，用于对切粒机加工后得到的塑料粒本体进行冷却干燥，包括进料箱、一号弧形槽、漏孔、二号弧形槽、冷却盖板、风管、冷却传送带、一号传送杆和一号传送带轮，所述冷却传送带的两端均通过一号传送带轮与一号传送杆转动连接，其中一个所述一号传送杆与安装在安装板上的电机的输出端连接，且冷却传送带外壁上间隔布设有多个一号弧形槽，所述一号弧形槽底部开设有多个孔径小于塑料粒本体的漏孔，所述冷却传送带上方沿冷却顺序依次设置有进料箱和冷却盖板，所述进料箱和冷却盖板均与冷却传送带接触，其中进料箱的进料端与输送组件连接，所述冷却盖板与冷却传送带的接触面上开设与多个与一号弧形槽配合的二号弧形槽，多个所述二号弧形槽均通过风管与出风端连接。

作为本发明进一步的方案：所述风管通过出风端与冷风机连接，所述冷却传送带的出料端与集料箱连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括二号传送带、二号传送带轮和二号传送杆，所述二号传送带的两端分别与切粒机的出料端和进料箱的进料端连接，二号传送带两端均通过二号传送带轮与二号传送杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括冷却水箱、传送轴和传送轮毂，所述冷却水箱中有多个间隔布设且高度交错设置并用于传送原料本体的传送轮毂，相邻两个所述传送轴通过一号传动带连接，其中一个所述传送轴与安装在冷却水箱上的电机的输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述二级冷却机构包括圆形槽、连接管、喷头连接管、圆球和喷头，所述喷头安装在位于最低处的传送轮毂上方且通过圆球与开设在冷却水箱上的圆形槽转动连接，所述喷头的进水端通过喷头连接管与补水机构连接，所述补水机构包括通过连接管与漏孔出水端连接的集水组件以及通过进水管与冷却水箱连接的回流组件。

作为本发明进一步的方案：所述集水组件包括集水管和集水板，所述集水板安装在安装板上并与漏孔连接，集水板的出水端通过集水管与连接管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述回流组件包括单向阀、活塞、滑板、连杆、连接块、圆盘、圆盘连杆和二号传动带，所述活塞的出水端与进水端分别与其上安装有导通方向相反的单向阀的出水管和进水管连接，且活塞内壁滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过连杆与连接块连接，所述连接块位于活塞外部且其上铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部铰接在圆盘的偏心处，所述圆盘的两端均设有圆盘连杆，所述圆盘连杆通过二号传动带与传送轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．通过设置一级冷却机构，能够将切粒机加工后得到的塑料粒本体通过风冷的方式进行冷却并将塑料粒本体进行干燥，解决了切粒机加工后得到的塑料粒本体通常还会具有温度且表面是湿的状态，不便于后期对塑料粒本体的包装或装箱的问题。

2．通过设置补水机构，能够将漏孔处的水以及冷却水箱底部的水通过喷头喷洒到原料本体表面，实现了水重复利用的作用和水循环利用的作用，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中一级冷却机构的结构示意图。

图3为本发明中回流组件的结构示意图。

图4为本发明中传送轴与圆盘连杆的传动示意图。

图5为图3中a处局部放大示意图。

附图标记注释：集料箱1、一号传送杆2、一号传送带轮3、集水管4、二号传送带5、二号传送带轮6、二号传送杆7、切粒机8、冷却水箱9、原料本体10、传送轴11、传送轮毂12、回流组件13、二级冷却机构14、一号传动带15、进料箱16、一级冷却机构17、安装板18、塑料粒本体19、漏孔20、一号弧形槽21、二号弧形槽22、风管23、出风端24、冷风机25、冷却盖板26、冷却传送带27、集水板30、单向阀31、活塞32、滑板33、连杆34、连接块35、圆盘36、圆盘连杆37、二号传动带38、进水管39、圆形槽40、连接管41、出水管42、喷头连接管43、圆球44、喷头45、铰接杆46。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，作为发明一种优选的实施例，一种冷却效率高的塑料造粒机，包括切粒机8以及与切粒机8进料端连接的用于对切粒机8的加工原料本体10进行传送的传送机构；还包括二级冷却机构14和一级冷却机构17，所述二级冷却机构14通过回流组件13与传送机构连接，用于对原料本体10进行冷却；所述一级冷却机构17安装在安装板18中并通过输送组件与切粒机8的出料端连接，用于对切粒机8加工后得到的塑料粒本体19进行冷却干燥，包括进料箱16、一号弧形槽21、漏孔20、二号弧形槽22、冷却盖板26、风管23、冷却传送带27、一号传送杆2和一号传送带轮3，所述冷却传送带27的两端均通过一号传送带轮3与一号传送杆2转动连接，其中一个所述一号传送杆2与安装在安装板18上的电机的输出端连接，且冷却传送带27外壁上间隔布设有多个一号弧形槽21，所述一号弧形槽21底部开设有多个孔径小于塑料粒本体19的漏孔20，所述冷却传送带27上方沿冷却顺序依次设置有进料箱16和冷却盖板26，所述进料箱16和冷却盖板26均与冷却传送带27接触，其中进料箱16的进料端与输送组件连接，所述冷却盖板26与冷却传送带27的接触面上开设与多个与一号弧形槽21配合的二号弧形槽22，多个所述二号弧形槽22均通过风管23与出风端24连接。

在本实施例中，所述风管23通过出风端24与冷风机25连接，所述冷却传送带27的出料端与集料箱1连接。

作为优选的，所述输送组件包括二号传送带5、二号传送带轮6和二号传送杆7，所述二号传送带5的两端分别与切粒机8的出料端和进料箱16的进料端连接，二号传送带5两端均通过二号传送带轮6与二号传送杆7转动连接。

工作原理：切粒机8加工后得到的塑料粒本体19落到二号传送带5上，通过二号传送带轮6和二号传送杆7的作用驱动二号传送带5，并通过二号传送带5将塑料粒本体19传送到进料箱16中，通过一号传送杆2和一号传送带轮3的作用驱动冷却传送带27将塑料粒本体19输送至冷却盖板26底部，然后冷风机25通过出风端24和风管23朝二号弧形槽22中鼓风，因为二号弧形槽22和一号传送杆21组成一个圆形的空间，所以塑料粒本体19能够在这个空间中翻滚，部分空气和水通过漏孔20流出，进而通过冷风的作用将塑料粒本体19进行冷却并将塑料粒本体19表面的水吹干，冷却并干燥后的塑料粒本体19通过冷却传送带27的传送落到集料箱1中进行收集。

综上，通过设置一级冷却机构17，能够将切粒机8加工后得到的塑料粒本体19通过风冷的方式进行冷却并将塑料粒本体19进行干燥，解决了切粒机8加工后得到的塑料粒本体19通常还会具有温度且表面是湿的状态，不便于后期对塑料粒本体19的包装或装箱的问题。

实施例2

请参阅图1和图4～5，作为发明另一种优选的实施例，一种冷却效率高的塑料造粒机，包括：

所述传送机构包括冷却水箱9、传送轴11和传送轮毂12，所述冷却水箱9中有多个间隔布设且高度交错设置并用于传送原料本体10的传送轮毂12，相邻两个所述传送轴11通过一号传动带15连接，其中一个所述传送轴11与安装在冷却水箱9上的电机的输出端连接。

在本实施例中，传送机构用于传送原料本体10为现有技术，故不在此对其进行详细描述。

因为加工后得到的原料本体10温度较高，为了对原料本体10进行冷却降温，在位于最低处的传送轮毂12上方设置二级冷却机构14，所述二级冷却机构14包括圆形槽40、连接管41、喷头连接管43、圆球44和喷头45，所述喷头45安装在位于最低处的传送轮毂12上方且通过圆球44与开设在冷却水箱9上的圆形槽40转动连接，所述喷头45的进水端通过喷头连接管43与补水机构连接，所述补水机构包括通过连接管41与漏孔20出水端连接的集水组件以及通过进水管39与冷却水箱9连接的回流组件13，能够将漏孔20处的水以及冷却水箱9底部的水通过喷头45喷洒到原料本体10表面，增大原料本体10冷却的面积，圆球44在圆形槽40中转动便于调节喷头45的角度。

在本发明中，对集水组件和回流组件13的结构不做具体限制，将在以下列举作为优选的实施例。

实施例3

请参阅图2和图5，作为本发明一种优选的实施例，所述集水组件包括集水管4和集水板30，所述集水板30安装在安装板18上并与漏孔20连接，集水板30的出水端通过集水管4与连接管41连接。位于一号弧形槽21中的水通过漏孔20流到集水板30中，然后集水板30通过集水管4送到喷头45中，实现了重复利用的作用，节约水能。

实施例4

请参阅图3～5，作为本发明一种优选的实施例，所述回流组件13包括单向阀31、活塞32、滑板33、连杆34、连接块35、圆盘36、圆盘连杆37和二号传动带38，所述活塞32的出水端与进水端分别与其上安装有导通方向相反的单向阀31的出水管42和进水管39连接，且活塞32内壁滑动连接有滑板33，所述滑板33侧壁通过连杆34与连接块35连接，所述连接块35位于活塞32外部且其上铰接有铰接杆46，所述铰接杆46的端部铰接在圆盘36的偏心处，所述圆盘36的两端均设有圆盘连杆37，所述圆盘连杆37通过二号传动带38与传送轴11连接。

在本实施例中，当传送轴11在转动时，通过二号传动带38驱动圆盘连杆37转动，圆盘连杆37带动圆盘36运动，然后铰接杆46能够带动滑板33在活塞32中反复滑动，进而实现了通过进水管39将冷却水箱9底部的水抽到活塞32中，并通过出水管42送到喷头45中，得以实现冷却水箱9中水循环利用的作用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。