一种全降解生物材料的注射成型机的制作方法

本发明涉及注射成型技术领域，具体涉及一种全降解生物材料的注射成型机。

背景技术：

现今，石化塑料制品已经渗透到人类生产生活的各个领域，全世界每年塑料消耗量已超过1.6亿吨。据中国塑料加工工业协会统计，中国每年塑料废弃量超过300多万吨。这些石化塑料制品在土壤中降解的平均周期大于500年，混入土壤中导致土壤板结，甚至包裹根茎，影响水份、养分吸收，作物减产，通过填埋处理，地下水质恶化，污染严重，水中检出厌氧大肠杆菌；土壤板结，影响水份流转，通过焚烧处理，产生大量有毒有害气体，如二氧化硫、二噁英等，垃圾中含有有毒金属，焚烧后转化为气态，毒性更大，并产生大量粉尘污染；通过回收处理，收集困难，回收利用率低；不同材质的塑料分类困难；与餐厨垃圾、医疗垃圾混在一起，无法清洗，卫生性能堪忧。

为了解决上述问题，目前市场上出现多种全降解生物材料来减少对环境的破坏，在采用全降解生物材料制造产品的时候，全降解生物材料容易参杂水汽，使得生产过程中必须一直开着干燥机加热烘干，生产成本较高并且不利于环保。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种全降解生物材料的注射成型机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种全降解生物材料的注射成型机，包括机台；所述机台上设有合模装置、注射装置以及用于驱动注射装置移动至合模装置的移动装置；

所述注射装置包括料管本体、设于料管本体内的料腔、转动设于料腔内的螺旋杆以及设于料管本体上的排气机构；所述注射装置还包括用于驱动螺旋杆转动的注射电机；所述料管本体的一端设有进料口；所述料管本体的另一端设有出料口；所述进料口以及出料口分别与料腔连通；所述出料口朝向合模装置设置；

所述料管本体设有与料腔连通的排气口；所述排气机构包括设于料管本体的料筒座；所述料筒座内设有排气腔；所述排气腔与排气口连通；所述料筒座设有与排气腔连通的抽真空口；所述料筒座在抽真空口处设有抽真空接头。

本发明进一步设置为，所述移动装置包括设于机台上的移动滑轨、滑动设于移动滑轨上的移动座以及用于驱动移动座在移动滑轨上移动的第一驱动件；

所述第一驱动件设于移动座与合模装置之间；所述料管本体以及注射电机分别设于移动座上。

本发明进一步设置为，所述合模装置包括固定于机台的下模、滑动设于机台的上模以及用于驱动上模移动的第二驱动件；所述下模设有入料口；

所述第一驱动件设于移动座与下模之间；所述第一驱动件用于驱动出料口靠近或者远离下模的入料口。

本发明进一步设置为，所述排气腔内转动设有排气螺杆；所述料筒座上设有用于驱动排气螺杆转动的排气电机。

本发明进一步设置为，所述料管本体的另一端设有法兰；所述法兰内设有射嘴；所述射嘴的一端与料腔连通；所述出料口设于射嘴的另一端。

本发明进一步设置为，所述螺旋杆靠近射嘴的一端设有射尖；所述射尖包括连接部、凹陷部以及尖端部；所述凹陷部设于连接部与尖端部之间；所述尖端部活动设于法兰；所述连接部设于螺旋杆；所述连接部与螺旋杆之间设有垫圈；所述凹陷部外套设有止逆圈。

本发明进一步设置为，所述料筒座设有用于测量排气腔内气压的气压表。

本发明进一步设置为，所述螺旋杆包括第一螺旋部以及第二螺旋部；所述排气口设于第一螺旋部与第二螺旋部之间。

本发明进一步设置为，所述第一螺旋部包括依次连接的第一进料段、第一压缩段以及第一搅拌段；所述第二螺旋部包括依次连接的第二进料段、第二压缩段以及第二搅拌段；所述第一搅拌段与第二进料段连接；所述排气口设于第一搅拌段与第二进料段之间；所述进料口设于料管本体靠近第一进料段的一端；所述出料口设于料管本体靠近第二搅拌段的一端。

本发明进一步设置为，所述第一压缩段的半径从靠近第一进料段的一端至靠近第一搅拌段的一端逐渐增大；

所述第二压缩段的半径从靠近第二进料段的一端至靠近第二搅拌段的一端逐渐增大；

所述第一搅拌段的半径大于第二进料段的半径。

本发明的有益效果：本发明通过将排气机构具有抽真空的功能，使得螺旋杆转动的同时，全降解生物材料中的水汽能够通过排气口进入排气腔内，并且从抽真空口以及抽真空接头中排出，最终可以在出料口中排出不含水份的、干燥的熔融胶体至合模装置中，从而使得全降解生物材料注射成型。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明注射装置的结构示意图；

图3为本发明注射装置的截面图；

图4为图3中a部位的局部放大图；

图5为本发明排气机构与料管本体配合的截面图；

其中：1、料管本体；11、料腔；12、进料口；13、排气口；2、料筒座；21、排气腔；22、抽真空口；23、抽真空接头；31、排气螺杆；32、排气电机；33、气压表；41、法兰；42、射嘴；43、出料口；5、射尖；51、连接部；52、凹陷部；53、尖端部；54、垫圈；55、止逆圈；61、第一进料段；62、第一压缩段；63、第一搅拌段；71、第二进料段；72、第二压缩段；73、第二搅拌段；8、机台；81、移动滑轨；82、移动座；83、第一驱动件；84、注射电机；91、下模；92、上模；93、第二驱动件。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图5可知，本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，包括机台8；所述机台8上设有合模装置、注射装置以及用于驱动注射装置移动至合模装置的移动装置；

所述注射装置包括料管本体1、设于料管本体1内的料腔11、转动设于料腔11内的螺旋杆以及设于料管本体1上的排气机构；所述注射装置还包括用于驱动螺旋杆转动的注射电机84；所述料管本体1的一端设有进料口12；所述料管本体1的另一端设有出料口43；所述进料口12以及出料口43分别与料腔11连通；所述出料口43朝向合模装置设置；

所述料管本体1设有与料腔11连通的排气口13；所述排气机构包括设于料管本体1的料筒座2；所述料筒座2内设有排气腔21；所述排气腔21与排气口13连通；所述料筒座2设有与排气腔21连通的抽真空口22；所述料筒座2在抽真空口22处设有抽真空接头23。

具体地，本实施例所述的全降解生物材料的注射成型机，首先将颗粒状的全降解生物材料从进料口12中放入料管本体1的料腔11内，然后启动注射电机84使得螺旋杆转动，同时移动装置驱动注射装置移动至合模装置，通过螺旋杆的转动使得颗粒状的全降解生物材料变成半熔融状和半颗粒状的全降解生物材料的夹生状胶体，在螺旋杆转动的同时，将抽真空接头23与外部的抽真空装置进行连接，使得排气机构具有抽真空的功能，使得螺旋杆转动的同时，料管本体1内的全降解生物材料中的水汽能够通过排气口13进入排气腔21内，并且从抽真空口22以及抽真空接头23中排出，最终可以在出料口43中排出不含水份的、干燥的熔融胶体，然后再从出料口43中排出全降解生物材料至合模装置中注射成型。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述移动装置包括设于机台8上的移动滑轨81、滑动设于移动滑轨81上的移动座82以及用于驱动移动座82在移动滑轨81上移动的第一驱动件83；

所述第一驱动件83设于移动座82与合模装置之间；所述料管本体1以及注射电机84分别设于移动座82上。

具体地，第一驱动件83可以为气缸，当需要将熔融胶体状的全降解生物材料注射至合模装置的时候，第一驱动件83带动移动座82在移动滑轨81上移动，从而使得注射装置的出料口43靠近合模装置。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述合模装置包括固定于机台8的下模91、滑动设于机台8的上模92以及用于驱动上模92移动的第二驱动件93；所述下模91设有入料口；

所述第一驱动件83设于移动座82与下模91之间；所述第一驱动件83用于驱动出料口43靠近或者远离下模91的入料口。

具体地，移动装置驱动注射装置移动至合模装置，从而使得出料口43与入料口连通，在上模92与下模91之间注射成型，成型之后第二驱动件93驱动上模92移动，从而进行脱模操作，其中第二驱动件93可以气缸。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述排气腔21内转动设有排气螺杆31；所述料筒座2上设有用于驱动排气螺杆31转动的排气电机32。

具体地，本实施例通过在排气腔21内转动设置排气螺杆31，能够将排气腔21内的胶状的全降解生物材料重新送回至料腔11内，防止胶状的全降解生物材料堵塞抽真空口22。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述料管本体1的另一端设有法兰41；所述法兰41内设有射嘴42；所述射嘴42的一端与料腔11连通；所述出料口43设于射嘴42的另一端。

具体地，通过设置射嘴42，使得全降解生物材料的注射装置有足够的压力将全降解生物材料注射出去。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述螺旋杆靠近射嘴42的一端设有射尖5；所述射尖5包括连接部51、凹陷部52以及尖端部53；所述凹陷部52设于连接部51与尖端部53之间；所述尖端部53活动设于法兰41；所述连接部51设于螺旋杆；所述连接部51与螺旋杆之间设有垫圈54；所述凹陷部52外套设有止逆圈55。

具体地，连接部51固定设于第二搅拌段73内，在储料的时候，止逆圈55与尖端部53进行抵靠，融化的全降解生物材料经过止逆圈55与垫圈54的配合间隙，然后通过止逆圈55与凹陷部52的配合间隙，然后再通过尖端部53，从而起到过胶作用；在射胶时，止逆圈55与垫圈54吻合，尖端部53前面塑料被顺利射出射嘴42，起到封胶作用。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述料筒座2设有用于测量排气腔21内气压的气压表33。通过上述设置便于用户观察排气腔21内的气压。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述螺旋杆包括第一螺旋部以及第二螺旋部；所述排气口13设于第一螺旋部与第二螺旋部之间。通过上述能够有效地排出全降解生物材料中的水汽。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述第一螺旋部包括依次连接的第一进料段61、第一压缩段62以及第一搅拌段63；所述第二螺旋部包括依次连接的第二进料段71、第二压缩段72以及第二搅拌段73；所述第一搅拌段63与第二进料段71连接；所述排气口13设于第一搅拌段63与第二进料段71之间；所述进料口12设于料管本体1靠近第一进料段61的一端；所述出料口43设于料管本体1靠近第二搅拌段73的一端。通过上述能够有效地排出全降解生物材料中的水汽。

本实施例所述的一种全降解生物材料的注射成型机，所述第一压缩段62的半径从靠近第一进料段61的一端至靠近第一搅拌段63的一端逐渐增大；通过上述设置能够有效地将颗粒状的全降解生物材料变成半熔融状和半颗粒状的全降解生物材料的夹生状胶体。

所述第二压缩段72的半径从靠近第二进料段71的一端至靠近第二搅拌段73的一端逐渐增大；通过上述设置能够进一步将颗粒状的全降解生物材料变成半熔融状和半颗粒状的全降解生物材料的夹生状胶体。

所述第一搅拌段63的半径大于第二进料段71的半径。通过上述设置便于排出全降解生物材料中的水汽。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。