一种自动剪水口机器的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体地，涉及一种自动剪水口机器。

背景技术：

进入21世纪以来，自动化设备的应用已成为大部分企业发展的必经之路，拥有自动化设备就意味着企业已经进入到自动化生产的高速发展阶段。对于注塑加工行业来说，在注塑件制成后都需要进行剪切。而在国内注塑加工行业中，长久以来都是由人工进行剪切，即耗费了大量的人力资源，同时也降低了企业的生产效率。因此注塑加工行业在产品成型的阶段更需要自动化设备的加入。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动剪水口机器，通过压紧气缸的活塞杆带动上切刀模组上下竖直运动，用以压紧被剪切品；通过剪切气缸的活塞杆带动连接板及齿轮上下竖直运动，使得切刀移动支架及切刀水平运动，实现切割。同时，刀片装有加热棒，对切刀进行加热，使得剪切更加顺利。该自动剪水口机器不仅节省了员工劳动力的使用，而且能够实现自动快速对产品注塑水口的完美切除。

在本实用新型的实施例中提供了一种自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的内部两侧，所述竖直直线滑块安装在所述竖直直线滑块导轨上，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品。

所述机体包括底座件、上部件、左侧板件、右侧板件、背板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述上部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述背板件采用栅栏板。

所述背板件栅栏间隔不小于0.8厘米，用以散热。

所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部件；所述剪切气缸分为左剪切气缸和右剪切气缸，所述左剪切气缸和右剪切气缸分布在所述压紧气缸两侧，所述左剪切气缸与所述右剪切气缸相对于所述压紧气缸的几何中心对称设置；

所述压紧气缸的活塞杆位于所述压紧气缸的底部，固定在所述上切刀模组的中心；

所述左剪切气缸的活塞杆位于所述左剪切气缸的底部，固定在左连接板上部，所述左连接板底部两侧各装有第一左齿轮和第二左齿轮；所述右剪切气缸的活塞杆位于所述右剪切气缸的底部，固定在右连接板上部，所述右连接板底部两侧各装有第一右齿轮和第二右齿轮。

所述竖直直线滑块导轨包括左竖直直线滑块导轨和右竖直直线滑块导轨，所述左竖直直线滑块导轨固定在所述机体左侧板件的内部，所述右竖直直线滑块导轨固定在所述机体右侧板件的内部，所述左竖直直线滑块导轨与所述右竖直直线滑块导轨相对于所述机体的几何中心对称设置；所述竖直直线滑块包括左竖直直线滑块和右竖直直线滑块，所述左竖直直线滑块安装在左竖直直线滑块导轨上，所述右竖直直线滑块安装在右竖直直线滑块导轨上。

所述上切刀模组的左端固定在所述左竖直直线滑块上，所述上切刀模组的右端固定在所述右竖直直线滑块上；所述左竖直直线滑块和所述右竖直直线滑块处于同一水平位置上。

所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上；所述水平直线滑块导轨包括第一左水平直线滑块导轨、第二左水平直线滑块导轨、第一右水平直线滑块导轨、第二右水平直线滑块导轨，所述第一左水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第一左齿轮正下方，所述第二左水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第二左齿轮正下方，所述第一右水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第一右齿轮正下方，所述第二右水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，且位于第二右齿轮正下方；

所述水平直线滑块安装在所述水平直线滑块导轨上，所述水平直线滑块包括第一左水平直线滑块、第二左水平直线滑块、第一右水平直线滑块、第二右水平直线滑块，所述第一左水平直线滑块安装在所述第一左水平直线滑块导轨上，所述第二左水平直线滑块安装在所述第二左水平直线滑块导轨上，所述第一右水平直线滑块安装在所述第一右水平直线滑块导轨上，所述第二右水平直线滑块安装在所述第二右水平直线滑块导轨上；

所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，所述切刀移动支架包括第一左切刀移动支架、第二左切刀移动支架、第一右切刀移动支架、第二右切刀移动支架，所述第一左切刀移动支架安装在所述第一左水平直线滑块上，所述第二左切刀移动支架安装在所述第二左水平直线滑块上，所述第一右切刀移动支架安装在所述第一右水平直线滑块上，所述第二右切刀移动支架安装在所述第二右水平直线滑块上。

所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，所述切刀包括第一左切刀、第二左切刀、第一右切刀、第二右切刀，所述第一左切刀固定在所述第一左切刀移动支架下部，所述第二左切刀固定在所述第二左切刀移动支架下部，所述第一右切刀固定在所述第一右切刀移动支架下部，所述第二右切刀固定在所述第二右切刀移动支架下部。

所述压柱安装在所述上切刀模组底部；所述压柱包括第一左压柱、第二左压柱、第一右压柱、第二右压柱，所述第一左压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第一左切刀剪切方向前约5cm；所述第二左压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第二左切刀剪切方向前约5cm；所述第一右压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第一右切刀剪切方向前约5cm；所述第二右压柱安装在所述上切刀模组底部，且位于第二右切刀剪切方向前约5cm。

所述气压表安装在所述机体的上部件，监视气缸气压是否正常。

所述自动剪水口机器还包括气压表、温度表；所述气压表安装在所述机体的上部件；所述温度表安装在所述机体底座件的前部；所述温度表从左往右依次为第一温度表、第二温度表、第三温度表和第四温度表；第一温度表监测第一左切刀温度，第二温度表监测第二左切刀温度，第三温度表监测第一右切刀温度，第四温度表监测第二右切刀温度；决定切刀是否需要加热。

所述自动剪水口机器还包括电源键、启动键、紧急停机键；所述电源键安装在所述机体的底座件左侧，作为自动剪水口机器的供电开关；所述紧急停机键安装在所述机体的底座件右侧，若遇紧急情况，可按下立即停止自动剪水口机器的运行；所述启动键安装在所述机体的底座件前部，包括左启动键和右启动键，所述左启动键安装在左侧，所述右启动键安装在右侧。所述左启动键和右启动键必须是用双手同时按下，自动剪水口机器才开始工作。

本实用新型提供的自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱、气压表、温度表、电源键、启动键、紧急停机键；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的两侧内部，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品。该自动剪水口机器不仅节省了员工劳动力的使用，而且能够实现自动快速对产品注塑水口的完美切除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动剪水口机器的外部组成图。

图2是本实用新型的自动剪水口机器的内部组成图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合附图1、附图2。

一种自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱、气压表、温度表、电源键、启动键、紧急停机键；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的两侧内部，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品；通过所述上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨实现产品的压紧和自动剪水口。该自动剪水口机器不仅节省了员工劳动力的使用，而且能够实现自动快速对产品注塑水口的完美切除。

所述机体1包括底座件2、上部件3、左侧板件4、右侧板件5、背板件6；所述左侧板件4、右侧板件5和背板件6的底部固定在所述底座件2上；所述上部件3固定在所述左侧板件4、右侧板件5和背板件6的顶部；所述背板件6采用栅栏板。

所述背板件6栅栏间隔不小于0.8厘米，用以散热。

所述压紧气缸7、剪切气缸固定在所述机体的上部件3；所述剪切气缸分为左剪切气缸8和右剪切气缸9，所述左剪切气缸8和右剪切气缸9分布在所述压紧气缸7两侧，所述左剪切气缸8与所述右剪切气缸9相对于所述压紧气缸7的几何中心对称设置。

所述压紧气缸7的活塞杆10位于所述压紧气缸7的底部，固定在所述上切刀模组11的中心。

所述左剪切气缸8的活塞杆位于所述左剪切气缸8的底部，固定在左连接板上部，所述左连接板底部两侧各装有第一左齿轮和第二左齿轮；所述右剪切气缸9的活塞杆位于所述右剪切气缸9的底部，固定在右连接板上部，所述右连接板底部两侧各装有第一右齿轮12和第二右齿轮。

所述左竖直直线滑块导轨固定在所述机体左侧板件4的内部，所述右竖直直线滑块导轨13固定在所述机体右侧板件5的内部，所述左竖直直线滑块导轨与所述右竖直直线滑块导轨13相对于所述机体1的几何中心对称设置；所述左竖直直线滑块安装在左竖直直线滑块导轨上，所述右竖直直线滑块14安装在右竖直直线滑块导轨13上。

所述第一左水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组11上，且位于第一左齿轮正下方，第二左水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组11上，且位于第二左齿轮正下方，第一右水平直线滑块导轨15固定在所述上切刀模组11上，且位于第一右齿轮12正下方，第二右水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组11上，且位于第二右齿轮正下方。

所述第一左水平直线滑块安装在所述第一左水平直线滑块导轨上，第二左水平直线滑块安装在所述第二左水平直线滑块导轨上，第一右水平直线滑块16安装在所述第一右水平直线滑块导轨15上，第二右水平直线滑块安装在所述第二右水平直线滑块导轨上。

所述第一左切刀移动支架17安装在所述第一左水平直线滑块上，第二左切刀移动支架18安装在所述第二左水平直线滑块上，第一右切刀移动支架19安装在所述第一右水平直线滑块16上，第二右切刀移动支架20安装在所述第二右水平直线滑块上。

所述第一左切刀21固定在所述第一左切刀移动支架17下部，第二左切刀22固定在所述第二左切刀移动支架18下部，第一右切刀23固定在所述第一右切刀移动支架19下部，第二右切刀24固定在所述第二右切刀移动支架20下部。

所述第一左压柱25安装在所述上切刀模组11底部，且位于第一左切刀21剪切方向前约5cm；第二左压柱26安装在所述上切刀模组11底部，且位于第二左切刀22剪切方向前约5cm；第一右压柱27安装在所述上切刀模组底部，且位于第一右切刀23剪切方向前约5cm；第二右压柱28安装在所述上切刀模组底部，且位于第二右切刀24剪切方向前约5cm。

所述气压表29安装在所述机体的上部件，监视气缸气压是否正常。

所述温度表安装在所述机体底座件2的前部。所述温度表从左往右依次为第一温度表30、第二温度表31、第三温度表32和第四温度表33；第一温度表30监测第一左切刀21温度，第二温度表31监测第二左切刀22温度，第三温度表32监测第一右切刀23温度，第四温度表33监测第二右切刀24温度；决定切刀是否需要加热。

所述电源键34安装在所述机体的底座件2左侧，作为自动剪水口机器的供电开关。

所述紧急停机键安装在所述机体的底座件2右侧，若遇紧急情况，可按下立即停止自动剪水口机器的运行。

所述启动键安装在所述机体的底座件2前部，左侧的为左启动键35，右侧的为右启动键36。所述左启动键35和右启动键36必须是用双手同时按下，自动剪水口机器才开始工作。

本实用新型提供的自动剪水口机器，其包括有机体、上切刀模组、压紧气缸、剪切气缸、切刀、切刀移动支架、竖直直线滑块、竖直直线滑块导轨、水平直线滑块、水平直线滑块导轨、压柱、气压表、温度表、电源键、启动键、紧急停机键；所述压紧气缸、剪切气缸固定在所述机体的上部；所述竖直直线滑块导轨固定在所述机体的两侧内部，所述上切刀模组安装在所述竖直直线滑块上，可沿所述竖直直线滑块导轨上下竖直移动；所述水平直线滑块导轨固定在所述上切刀模组上，所述切刀移动支架安装在所述水平直线滑块上，可沿所述水平直线滑块导轨前后水平移动；所述切刀固定在所述切刀移动支架下部，可随所述切刀移动支架前后水平移动；所述压柱安装在所述上切刀模组底部，可压紧被剪切产品。该自动剪水口机器不仅节省了员工劳动力的使用，而且能够实现自动快速对产品注塑水口的完美切除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。