一种塑料加工配料装置的制作方法

本实用新型涉及原料领域，具体而言，涉及一种塑料加工配料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。

在对塑料进行加工时，通常需要对原料进行配料，然后再进行热熔加工，塑料原料的粒径不同，如果在配料过程中不进行筛分的话，粒径较大的原料在热熔作业中不能够完全溶解，不利于原料的热熔作业。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料加工配料装置，旨在改善现有的配料设备不便对原料进行筛分的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种塑料加工配料装置，包括釜体、筛分机构和搅拌机构。

所述釜体的上端部连通有进料斗，所述筛分机构包括筛板、筛筒和第一驱动件，所述筛板转动安装于所述釜体内，所述筛筒固定在所述筛板表面，所述第一驱动件通过传动件与所述筛板传动连接，所述搅拌机构包括搅拌件和第二驱动件，所述搅拌件转动安装在所述釜体内，所述第二驱动件传动连接于所述搅拌件。

在本实用新型的一种实施例中，所述釜体的下端部连通有出料管，所述釜体的表面连通有色浆进管。

在本实用新型的一种实施例中，所述出料管表面和所述色浆进管表面分别设置有阀门。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件的表面间隔安装有支杆，所述支杆另一端固定在所述釜体表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括中空杆和连杆，所述中空杆通过联轴器与所述第一驱动件的输出轴固定连接，所述连杆一端安装在所述中空杆表面，且另一端固定在所述筛板表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛板表面开设有沉孔，且所述沉孔位于所述中空杆正下方，所述中空杆内部转动安装有螺套，所述螺套内螺接有螺杆，所述螺杆底端设置有堵头，所述堵头形状与所述沉孔形状相匹配。

在本实用新型的一种实施例中，所述中空杆表面转动安装有旋转件，所述旋转件与所述螺套啮合连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆转动安装在所述釜体内部底端，所述搅拌叶片间隔安装在所述搅拌杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件的下方设置有支板，所述支板一侧固定在所述釜体表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件的输出轴键连接有齿轮，所述搅拌杆也键连接有齿轮，两个所述齿轮之间通过传动链条传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料加工配料装置，使用时，将原料从进料斗投入到釜体内，并且原料会落到筛板的表面，通过筛分机构中的第一驱动件驱动传动件和筛板转动，可以使筛板表面的原料移动，筛板会对原料进行筛分，而在离心力的作用下，原料会向筛筒移动，筛筒也可以对原料进行筛分，而经过筛分后的原料，更加精细，更利于进行后续的热熔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的塑料加工配料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的釜体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的传动件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的筛板结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图3中a处结构示意图。

图中：100-釜体；110-进料斗；120-出料管；130-阀门；140-色浆进管；200-筛分机构；210-筛板；211-沉孔；220-筛筒；230-第一驱动件；231-支杆；240-传动件；241-中空杆；242-连杆；250-螺套；260-螺杆；270-堵头；280-旋转件；300-搅拌机构；310-搅拌件；311-搅拌杆；312-搅拌叶片；320-第二驱动件；321-支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种塑料加工配料装置，包括釜体100、筛分机构200和搅拌机构300。

其中，筛分机构200设置在釜体100内，筛分机构200用于对塑料原料进行筛分，将不同粒径的原料分离，使原料更加精细，搅拌机构300用于对原料进行搅拌，使原料可以更好的混合在一起。

请参阅图1-2，釜体100的上端部连通有进料斗110，在具体实施时，该进料斗110可以通过焊接的方式与釜体100连接，操作人员通过进料斗110可以将原料投放到釜体100内，该釜体100的下端部等角度设置有支脚。

在一些具体的实施方式中，釜体100的下端部连通有出料管120，釜体100的表面连通有色浆进管140，出料管120的设置，方便原料从釜体100内排出，而色浆可以通过色浆进管140输送到釜体100内，使色浆可以对釜体100内的原料进行染色，出料管120表面和色浆进管140表面分别设置有阀门130，阀门130的设置，使操作人员可以分别控制出料管120和色浆进管140的流量。

请参阅图1-5，筛分机构200包括筛板210、筛筒220和第一驱动件230，筛板210转动安装于釜体100内，筛筒220固定在筛板210表面，第一驱动件230通过传动件240与筛板210传动连接，在具体实施时，该筛板210表面和筛筒220表面均开设筛孔，粒径比筛孔孔径小的原料可以通过筛孔，原料通过进料斗110可以投入到釜体100内后，会落到筛板210的表面，筛板210可以对原料进行筛分，使第一驱动件230驱动筛板210转动，可以使筛板210表面的原料移动，提高原料筛分的效果，在离心力的作用下，原料会向筛筒220移动，筛筒220便可以对原料进行筛分，粒径比筛孔孔径小的原料可以通过筛孔，落入到釜体100内部底端，而经过筛分后的原料，更加精细，更利于后续的热熔加工。

在一些具体的实施方式中，第一驱动件230的表面间隔安装有支杆231，支杆231另一端固定在釜体100表面，该支杆231用于支撑第一驱动件230，使第一驱动件230安装的更稳定；

传动件240包括中空杆241和连杆242，中空杆241通过联轴器与第一驱动件230的输出轴固定连接，连杆242一端安装在中空杆241表面，且另一端固定在筛板210表面，第一驱动件230通过驱动中空杆241转动，可以使连杆242转动，进而带动筛板210转动，筛板210表面开设有沉孔211，且沉孔211位于中空杆241正下方，中空杆241内部转动安装有螺套250，螺套250内螺接有螺杆260，螺杆260底端设置有堵头270，堵头270形状与沉孔211形状相匹配，中空杆241表面转动安装有旋转件280，旋转件280与螺套250啮合连接，该旋转件280可以为齿轮，而螺套250的表面间隔设置有与旋转件280相对应的齿牙，转动旋转件280，可以使螺套250转动，螺接于螺套250的螺杆260会沿着螺套250移动，从而可以使螺杆260在竖直方向移动，进而可以使堵头270在竖直方向移动，在对原料进行筛分时，使堵头270位于沉孔211内，降低原料通过沉孔211的可能性，而转动旋转件280，可以使堵头270从沉孔211内移出，筛板210表面的原料可以通过沉孔211排出。

请参阅图1，搅拌机构300包括搅拌件310和第二驱动件320，搅拌件310转动安装在釜体100内，第二驱动件320传动连接于搅拌件310，该第一驱动件230和第二驱动件320均可以为伺服电机，且均可以进行正反转，在具体实施时，经过筛分的物料会落入到釜体100内部底端，通过第二驱动件320驱动搅拌件310转动，可以使原料的混合更加均匀，利于原料进行后续的热熔作业。

在一些具体的实施方式中，搅拌件310包括搅拌杆311和搅拌叶片312，搅拌杆311转动安装在釜体100内部底端，搅拌叶片312间隔安装在搅拌杆311表面，搅拌杆311转动，可以使搅拌叶片312对原料进行搅拌，使原料的混合更均匀，第二驱动件320的下方设置有支板321，支板321一侧固定在釜体100表面，支板321的设置，使第二驱动件320的安装更稳定，第二驱动件320的输出轴键连接有齿轮，搅拌杆311也键连接有齿轮，两个齿轮之间通过传动链条传动连接，通过齿轮和传动链条的配合使用，可以使第二驱动件320驱动搅拌杆311转动。

具体的，该塑料加工配料装置的工作原理：使用时，将原料从进料斗110投入到釜体100内，原料会落到筛板210的表面，筛板210可以对原料进行筛分，并且使第一驱动件230驱动传动件240和筛板210转动，可以使筛板210表面的原料移动，提高原料筛分的效果，而在离心力的作用下，原料会向筛筒220移动，筛筒220便可以对原料进行筛分，而经过筛分后的原料，更加精细，更利于进行后续的热熔加工，并且，筛分后的物料会落到釜体100内部底端，使第二驱动件320驱动搅拌件310转动，可以使原料的混合更加均匀，也利于原料进行后续的热熔作业。

需要说明的是，第一驱动件230和第二驱动件320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件230和第二驱动件320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。