一种塑料粒子推送装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粒子推送装置。

背景技术：

塑料粒子作为加工原料，通常需要经过熔融成液态，再被注入至模具或其他容腔中而形成塑料制品。而在对塑料粒子进行推送或传输的过程中，会对塑料粒子进行加热使其达到熔融状态，而在此过程中，熔融后的塑料会产生水汽以及其他挥发性气体，现有技术中都会在塑料推送装置上设置排气装置以进行排气。但是，现有的塑料粒子推送装置仍存在以下缺陷：

其一是，现有的推送装置仅设置一排气口进行排气，排气效果不佳；其二是，现有的推送装置对塑料粒子的进料方式单一，不能满足实际生产过程中多种进料方式的需求；其三是，在对塑料粒子进行推送的过程中可能会存在熔融塑料从排气口中流出的危险，现有的推送装置不能够很好地防止此种情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种排气效果好、具有多种进料形式且可有效防止塑料粒子从排气口溢出的塑料粒子推送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料粒子推送装置，包括推进器和推送器，所述推进器包括储料桶、具有输料口的基板、具有可与所述输料口对接的出料口且可滑动地设于所述基板上的推进座、设于所述推进座内的计量螺杆以及设于所述计量螺杆上方的进料通道，所述推送器包括具有进料口和排气口的料筒、设于所述料筒内的螺杆通道以及设于所述螺杆通道内的送料螺杆，还包括：排气通道，其贯穿地设于所述推进座内并与所述出料口连通；滑板，其设于所述推进座的上方并可相对所述推进座移动；开孔，其开设于所述滑板上并可将所述储料桶与所述进料通道或所述排气通道连通；隔板，其设于所述排气口内并可将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域；排气孔，其贯穿地设于所述隔板内；安装座，其设于所述隔板上并具有与所述排气孔连通的安装孔；容纳空间，其位于所述隔板下方并可用于暂存经送料螺杆输送的熔融塑料。

优选的，所述储料桶和滑板之间设有可使所述储料桶相对所述推进座滑动的滑动机构，所述滑动机构包括设于所述储料桶上的导向板以及设于所述滑板下方两侧的滑块，所述滑块能够在所述导向板的侧面滑动，所述导向板上设有与所述进料通道连通的第一通孔和与所述排气通道连通的第二通孔。

优选的，所述滑板包括面板和垫板，所述基板上设有若干组均匀分布的第一安装孔，所述垫板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第二安装孔的面积小于第一安装孔，所述储料桶的底部设置有固定板，所述储料桶通过固定板与滑板连接。

优选的，所述推进座上位于所述排气通道的外侧壁设置为透视面，所述透视面上设置有红外感应器，所述推进座上还设置有plc控制箱和电机。

优选的，所述隔板将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域，所述容纳空间包括隔板以下区域。

优选的，还包括容纳槽，其开设于所述料筒位于所述排气口和所述螺杆通道连通处的内壁上。

优选的，所述隔板设于所述排气口的底端并将所述排气口完全分隔为隔板以上区域，所述容纳空间包括容纳槽。

优选的，所述隔板将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域，所述容纳空间包括隔板以下区域和容纳槽。

优选的，所述送料螺杆包括计量送料塑化段、强压塑化段、送料减压塑化段和强送塑化段，所述强压塑化段上设有超强压塑化段，所述超强压塑化段与料筒的内壁平行设置，且两者之间的间隙为0.5mm-2mm，所述送料螺杆的顶端还设有强送段。

优选的，所述滑板上设有用于对滑板进行限位的调节螺栓，所述基板上还设有下料口，所述下料口的下方设有导料筒，所述料筒的出料端设有过滤网，所述隔板和安装座一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，排气效果好、具有多种进料形式且可有效防止塑料粒子从排气口溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推进器的结构示意图一；

图3为本实用新型推进器的结构示意图二；

图4为本实用新型推进器的剖面图；

图5为本实用新型滑板和导向板的连接结构示意图；

图6为本实用新型推送器的结构示意图；

图7为本实用新型推送器的剖面图；

图8为图7中c处的放大图；

图9为本实用新型排气口与螺杆通道连通处的局部透视图。

图中：a、推进器；a1、储料桶；a11、固定板；a2、推进座；a21、计量螺杆；a22、出料口；a23、进料通道；a24、排气通道；a25、透视面；a26、红外感应器；a3、滑板；a31、滑块；a32、调节螺栓；a33、开孔；a34、面板；a341、第一安装孔；a35、垫板；a351、第二安装孔；a4、导向板；a41、第一通孔；a42、第二通孔；a5、基板；a51、输料口；a52、下料口；a53、导料筒；a6、电机；a7、plc控制箱；b、推送器；b1、料筒；b2、进料口；b3、排气口；b4、螺杆通道；b5、送料螺杆；b51、计量送料塑化段；b52、强压塑化段；b521、超强压塑化段；b53、送料减压塑化段；b54、强送塑化段；b55、强送段；b6、隔板；b61、排气孔；b62、隔板以上区域；b63、隔板以下区域；b7、安装座；b71、安装孔；b8、容纳槽；b9、排气管道；b10、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种塑料粒子推送装置，包括推进器a和推送器b，所述推进器a包括储料桶a1、具有输料口a51的基板a5、具有可与所述输料口a51对接的出料口a22且可滑动地设于所述基板a5上的推进座a2、设于所述推进座a2内的计量螺杆a21以及设于所述计量螺杆a21上方的进料通道a23，所述推送器b包括具有进料口b2和排气口b3的料筒b1、设于所述料筒b1内的螺杆通道b4以及设于所述螺杆通道b4内的送料螺杆b5，还包括：排气通道a24，其贯穿地设于所述推进座a2内并与所述出料口a22连通；滑板a3，其设于所述推进座a2的上方并可相对所述推进座a2移动；开孔a33，其开设于所述滑板a3上并可将所述储料桶a1与所述进料通道a23或所述排气通道a24连通；隔板b6，其设于所述排气口b3内并可将所述排气口b3完全分隔为隔板以上区域b62和隔板以下区域b63；排气孔b61，其贯穿地设于所述隔板b6内；安装座b7，其设于所述隔板b6上并具有与所述排气孔b61连通的安装孔b71；容纳空间，其位于所述隔板b6下方并可用于暂存经送料螺杆b5输送的熔融塑料。

通过采用上述技术方案，由于推进器a设置有滑板a3、进料通道a23和排气通道a24，使得储料桶a1能够与进料通道a23或排气通道a24连通，当储料桶a1与进料通道a23连通时，塑料粒子经进料通道a23进入至推进座a2内，再通过计量螺杆a21经排气通道a24、出料口a22和输料口a51定量输送至料筒b1内，其中，排气通道a24的设置可使得料筒b1内的水分及挥发性物质通过排气通道a24排出，可具有很好的排气效果；而当储料桶a1与排气通道a24相连时，塑料粒子可直接通过排气通道a24进入到料筒b1内，如此设置可以满足实际生产过程中的一些不需要塑料粒子定量输送的场合，而塑料熔融后产生的气体亦可通过排气通道a24排出，如此，排气通道a24便具有两种作用，其一是可做排气用，其二是可做直接进料用，具有很好的实际使用效果；而由于推送器b设有隔板b6和容纳空间，当出现塑料即将从排气口b3中溢出时，容纳空间所提供的额外空间可对塑料进行暂存，而隔板b6上虽设有排气孔b61，但仍可将大部分从容纳空间或螺杆通道b4中溢出的塑料阻挡回送料螺杆b5上，以进一步防止塑料从排气口b3中流出，而通过设有位于隔板b6上方的安装座b7，即使小部分的塑料通过排气孔b61和安装孔b71溢出，塑料也会被留存于隔板以上区域b62，可有效防止塑料回流至料筒b1内，且由于设置有排气孔b61和安装孔b71，气体可经排气孔b61、安装孔b71以及设于排气口b3上方的排气管道b9排出，而安装孔b71可设置为螺纹孔，其内可拆卸地安装有插柱（如螺丝），当安装孔b71内未安装插柱时，安装孔b71可用作排气，而当料筒b1要用于传输其他种类的塑料时，将插柱安装于安装孔b71内，以堵塞安装孔b71，再将送料螺杆b5从料筒b1中拆卸出来，便可实现对料筒b1内部进行清洗。

优选的，所述储料桶a1和滑板a3之间设有可使所述储料桶a1相对所述推进座a2滑动的滑动机构，所述滑动机构包括设于所述储料桶a1上的导向板a4以及设于所述滑板a3下方两侧的滑块a31，所述滑块a31能够在所述导向板a4的侧面滑动，所述导向板a4上设有与所述进料通道a23连通的第一通孔a41和与所述排气通道a24连通的第二通孔a42。

通过采用上述技术方案，通过滑块a31与导向板a4的配合，实现滑板a3的滑动，从而使得储料桶a1能够与进料通道a23或排气通道a24相连通。

优选的，所述滑板a3包括面板a34和垫板a35，所述基板a5上设有若干组均匀分布的第一安装孔a341，所述垫板a35上设有与所述第一安装孔a341对应的第二安装孔a351，所述第二安装孔a351的面积小于第一安装孔a341，所述储料桶a1的底部设置有固定板a11，所述储料桶a1通过固定板a11与滑板a3连接。

通过采用上述技术方案，第一安装孔a341和第二安装孔a351可设置为四组，当固定板a11通过螺栓和螺母固定于滑板a3上时，螺母可置于第一安装孔a341内，由于第二安装孔a351的孔径小于第一安装孔a341，螺母可与垫板a35相抵，此时垫板a35可起到类似垫片的作用，防止松动、连接更牢固，而螺栓由固定板a11上穿过即可将储料桶a1固定于滑板a3上，且由于第一安装孔a341和第二安装孔a351具有一定的调节尺寸，如此便可满足不同口径的储料桶a1安装于滑板a3上。

优选的，所述推进座a2上位于所述排气通道a24的外侧壁设置为透视面a25，所述透视面a25上设置有红外感应器a26，所述推进座a2上还设置有plc控制箱a7和电机a6。

通过采用上述技术方案，透视面a25可由玻璃或其他透明材料制成，从而能够实时观察推进座a2内进料的情况，而红外感应器a26可对排气通道a24内的物料（即塑料粒子，下同）进行检测，当输送的物料量太大将出料口a22堵住时，红外感应器a26会将信号传输给plc控制箱a7，plc控制箱a7继而对电机a6进行控制，以调节计量螺杆a21的转动参数，且红外感应器a26亦可对排气通道a24内的物料进行实时检测，亦能够优化计量螺杆a21对物料的传输，其中，电机a6可为步进电机a6。

优选的，所述隔板b6将所述排气口b3完全分隔为隔板以上区域b62和隔板以下区域b63，所述容纳空间包括隔板以下区域b63。

通过采用上述技术方案，隔板b6可平直或倾斜地设于排气口b3内，使得隔板b6能够将排气口b3完全分隔并形成隔板以上区域b62和隔板以下区域b63，而隔板以下区域b63可作为容纳空间，使得隔板以下区域b63可用于暂存塑料。

优选的，还包括容纳槽b8，其开设于所述料筒b1位于所述排气口b3和所述螺杆通道b4连通处的内壁上。

通过采用上述技术方案，容纳槽b8可开设于送料螺杆b5轴向的两侧（如图8、9所示），也可开设于送料螺杆b5径向的两侧，以至容纳槽b8可作为容纳空间或容纳空间的一部分即可。

优选的，所述隔板b6设于所述排气口b3的底端并将所述排气口b3完全分隔为隔板以上区域b62，所述容纳空间包括容纳槽b8。

通过采用上述技术方案，隔板b6设于排气口b3底端，即隔板b6仅将排气口b3分为隔板以上区域b62，此时容纳槽b8作容纳空间用。

优选的，所述隔板b6将所述排气口b3完全分隔为隔板以上区域b62和隔板以下区域b63，所述容纳空间包括隔板以下区域b63和容纳槽b8。

通过采用上述技术方案，此时隔板以下区域b63和容纳槽b8均可作容纳空间用，使得容纳空间可暂存更多塑料。

优选的，所述送料螺杆b5包括计量送料塑化段b51、强压塑化段b52、送料减压塑化段b53和强送塑化段b54，所述强压塑化段b52上设有超强压塑化段b521，所述超强压塑化段b521与料筒b1的内壁平行设置，且两者之间的间隙为0.5mm-2mm，所述送料螺杆b5的顶端还设有强送段b55。

通过采用上述技术方案，超强压塑化段b521和料筒b1内壁之间的间隙小于强压塑化段b52和料筒b1内壁之间的间隙，使得熔融的塑料在经过超强压塑化段b521传输时，能够实现塑料和水份的分离，以更好地达到排气的目的，而强送段b55的设置，相较于现有技术的螺杆顶端采用尖头结构的设置，其可更利于对塑料的推出。

优选的，所述滑板a3上设有用于对滑板a3进行限位的调节螺栓a32，所述基板a5上还设有下料口a52，所述下料口a52的下方设有导料筒a53，所述料筒b1的出料端设有过滤网b10，所述隔板b6和安装座b7一体成型。

通过采用上述技术方案，当需要滑动导向板a4时，只需松开调节螺栓a32，反之，当需将导向板a4固定时，旋紧调节螺栓a32即可，调节方便，下料口a52及导料筒a53的设置可更加方便下料，过滤网b10的设置，当塑料被注射出料筒b1时，其可对塑料里的杂质进行有效的过滤，而将隔板b6和安装座b7一体成型，可便于安装座b7在隔板b6上位置的固定，亦便于对安装孔b71和排气孔b61的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。