一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。橡胶混炼后需要将橡胶进行冷却，避免橡胶发生焦化。

现有技术中的对混炼后的橡胶通常进行水冷，但在水冷过程中，由于橡胶初始温度较高，橡胶可能会发生粘着，严重影响了橡胶的生产质量，造成橡胶的浪费；此外，部分装置的水冷组件不能实现水的循环利用，不利于节约水资源。

因此提出一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，包括基座，所述基座内开设有通槽，所述通槽底壁固定有半导体制冷板，所述基座顶端固定有壳体，所述壳体内设有滤网框，且壳体左侧壁靠近其底壁的位置连通有出水管，所述出水管与壳体的连通处固定有滤网，且出水管设有水泵，所述出水管远离壳体的一端伸入通槽内并连通有蛇形管，所述蛇形管底端与半导体制冷板固定，且蛇形管远离出水管的一端连通有循环管，所述循环管远离蛇形管的一端伸出通槽并与壳体右侧壁连通，所述壳体右侧壁转动连接有转轴，所述转轴固定有多根搅拌棒，且转轴的右端伸出壳体并连接有电机，所述壳体内壁对应转轴的左侧位置转动连接有转杆，所述转杆与转轴对应连接，且转杆对应滤网的位置固定有圆板，所述圆板沿其圆周方向均匀固定有多个清理刷。

优选的，所述壳体左右两端对称固定有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的内端均与滤网框固定。

优选的，所述壳体底壁固定有支撑架，所述支撑架与转轴转动连接。

优选的，所述滤网的表面为圆弧状，便于滤网表面与清理刷充分接触。

优选的，所述转轴的左端固定有锥齿轮一，所述转杆对应锥齿轮一的位置固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。

优选的，所述循环管与支撑块固定，提高循环管的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入壳体、搅拌棒和滤网等，从壳体顶端加入滑石粉，启动电机，带动搅拌棒转动，使得壳体内的水与滑石粉充分混合，有利于滑石粉均匀分散于橡胶表面，避免橡胶之间发生粘着，提高橡胶产品的质量，避免造成橡胶的浪费；通过加入滤网，冷却水在循环流动时，避免滑石粉从出水管流出而堵塞管道，通过加入清理刷，清理刷转动，有利于对滤网表面予以清理，避免滑石粉堵塞滤网而导致冷却水无法循环；

2、通过加入出水管、水泵和循环管，有利实现冷却水的循环利用，有利于节约水资源，通过加入蛇形管和半导体制冷板，有利于降低循环过程中冷却水的温度，提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴及转杆结构俯视图；

图3为本实用新型蛇形管结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-通槽，3-蛇形管，4-半导体制冷板，5-壳体，6-支撑块，7-电动推杆，8-支撑杆，9-滤网框，10-电机，11-转轴，12-搅拌棒，13-锥齿轮一，14-转杆，15-锥齿轮二，16-圆板，17-清理刷，18-滤网，19-出水管，20-水泵，21-循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶制品加工过程的环保冷却装置，包括基座1。基座1内开设有通槽2，通槽2底壁固定有半导体制冷板4，半导体制冷板4外接有电源。基座1顶端固定有壳体5，壳体5内设有滤网框9；且壳体5左侧壁靠近其底壁的位置连通有出水管19。出水管19与壳体5的连通处固定有滤网18，滤网18的表面为圆弧状，便于滤网18表面与清理刷17充分接触。出水管19设有水泵20，水泵20外接有电源，且水泵20与基座1固定；出水管19远离壳体5的一端伸入通槽2内并连通有蛇形管3。蛇形管3底端与半导体制冷板4固定；且蛇形管3远离出水管19的一端连通有循环管21，循环管21与支撑块6固定，提高循环管21的稳定性。循环管21远离蛇形管3的一端伸出通槽2并与壳体5右侧壁连通，壳体5右侧壁转动连接有转轴11，转轴11固定有多根搅拌棒12；且转轴11的右端伸出壳体5并连接有电机10，电机10外接有电源，且电机10与基座1固定。壳体5内壁对应转轴11的左侧位置转动连接有转杆14，转杆14与转轴11对应连接。转轴11的左端固定有锥齿轮一13，转杆14对应锥齿轮一13的位置固定有锥齿轮二15，锥齿轮一13与锥齿轮二15相互啮合。转杆14对应滤网18的位置固定有圆板16，圆板16沿其圆周方向均匀固定有多个清理刷17。

壳体5左右两端对称固定有支撑块6，两个支撑块6的顶端均固定有电动推杆7，电动推杆7外接有电源。两个电动推杆7的顶端均固定有支撑杆8，两个支撑杆8的内端均与滤网框9固定。壳体5底壁固定有支撑架，支撑架与转轴11转动连接，对转轴11有支撑作用，提高转轴11的稳定性。

实施例中的工作原理为：

从壳体1顶端加入滑石粉，接着将混炼后的橡胶放入到滤网框9中，启动电动推杆7，带动滤网框9下移并与壳体1中的冷却水接触，启动水泵20，带动换热后的水从出水管19流至蛇形管3内，启动半导体制冷板4，对换热后的水予以降温，降温后的水从循环管21回流至壳体1内，实现了冷却水的循环利用，有利于节约水资源，通过半导体制冷板4，有利于降低循环过程中冷却水的温度，提高对橡胶的冷却效果；与此同时，启动电机10，带动通过联轴器与电机10输出端固定的转轴11转动，继而带动搅拌棒12转动，使得壳体1内的水与滑石粉充分混合，有利于滑石粉均匀分散于橡胶表面，避免橡胶之间发生粘着，提高橡胶产品的质量，避免造成橡胶的浪费，冷却水在循环流动时，滤网18有效的将水中的滑石粉截留在壳体1内，避免滑石粉从出水管19流出而堵塞管道，转轴11转动，通过锥齿轮一13和锥齿轮二15的传动作用，带动转杆14转动，继而带动圆板16和清理刷17转动，对滤网18表面予以清理，避免滑石粉堵塞滤网18而导致冷却水无法循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。