水泵零部件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为水泵零部件注塑模具。

背景技术：

模具是一种在注塑工业中需要使用到的工具，通过注塑机将材料注入到模具的内腔，使得材料通过模具的内腔形状形成相同形状的物品，从而达到生产的效果，该水泵零部件注塑模具，则是一种用作于水泵生产用的模具，但是该模具却具有一些缺点：

其一，普遍的模具不具备有将材料顶出的功能，当需要进行取料时需要较多的步骤，较为麻烦，效率较低；

其二，普遍的模具不便于进行散热，导致产品溶胶凝固时间较长，加工等待时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水泵零部件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的不具备有自顶料的功能；散热速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泵零部件注塑模具，包括动模面板、方铁、定型腔、动模板主体和定模板主体，所述动模面板的顶表面固定设置有方铁，且方铁的顶表面连接有顶针底板，并且顶针底板的上表面连接有顶针面板，所述顶针面板和顶针底板均被第一螺钉贯穿，且顶针面板被针板导柱贯穿，并且针板导柱的外表面套有第一弹簧，所述方铁的顶表面被回程杆贯穿，且方铁的顶表面同时被第二螺钉贯穿，所述动模面板的底表面连接有连接块，且连接块的顶表面固定设置有顶针主体，所述顶针主体、针板导柱、回程杆和第二螺钉均贯穿动模板主体的底表面，且动模板主体的上表面连接有滑块，所述动模板主体的顶表面和滑块及定模板主体的底表面均被大导柱贯穿，且动模板主体的右侧表面固定设置有固定块，所述固定块和动模板主体的右侧表面均被拉杆贯穿，且拉杆的外表面套有第二弹簧，所述定模板主体位于动模板主体的上方，且动模板主体的左侧表面固定设置有模脚，并且定模板主体的底表面固定被斜导柱贯穿，所述定模板主体的顶表面固定设置有定模面板，且定模面板的顶表面固定设置有定位圈，所述定模面板和定模板主体的顶表面被第三螺钉贯穿，且定模板主体的内部开设有流道，所述滑块的内部固定设置有定型腔和水循环系统，且定型腔位于水循环系统的中心。

优选的，所述顶针底板和顶针面板均与第一螺钉为螺纹连接，且顶针底板和顶针面板的长度相同。

优选的，所述回程杆和针板导柱均与动模板主体构成滑动结构，且针板导柱关于动模板主体的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第二螺钉均与方铁和动模面板为螺纹连接，且动模面板中的针板导柱通过第一弹簧与顶针面板构成弹性结构。

优选的，所述拉杆与固定块构成滑动结构，且拉杆通过第二弹簧与固定块构成弹性结构。

优选的，所述定模板主体通过大导柱与动模板主体构成拆卸安装结构，且定模板主体与定模面板为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泵零部件注塑模具，

1.当顶针底板和顶针面板由注塑机的顶杆进行驱动时，顶针底板和顶针面板会通过针板导柱向定型腔移动，由于顶针主体固定设置在顶针面板上，顶针会对定型腔中的产品进行挤压，材料则或脱离定型腔，便于进行取料；

2.在注胶后产品是熔融状态，由于设置有水循环系统，定型腔的内部设置有孔洞，使得水路进行流动循环吸热，使得产品冷却，凝固成型，减少制品的生产周期，水路成区域冷却，控制制品的变形，收缩均匀不变形。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体拆分正剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型定模板主体俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型动模板主体俯剖视结构示意图；

图7为本实用新型流道与定型腔连接侧剖视结构示意图；

图8为本实用新型水循环系统正视结构示意图。

图中：1、动模面板；2、方铁；3、顶针底板；4、定型腔；5、第一螺钉；6、顶针面板；7、针板导柱；8、回程杆；9、第二螺钉；10、连接块；11、顶针主体；12、第一弹簧；13、滑块；14、动模板主体；15、大导柱；16、固定块；17、拉杆；18、第二弹簧；19、定模板主体；20、斜导柱；21、模脚；22、定模面板；23、定位圈；24、第三螺钉；25、流道；26、水循环系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：水泵零部件注塑模具，包括动模面板1、方铁2、顶针底板3、定型腔4、第一螺钉5、顶针面板6、针板导柱7、回程杆8、第二螺钉9、连接块10、顶针主体11、第一弹簧12、滑块13、动模板主体14、大导柱15、固定块16、拉杆17、第二弹簧18、定模板主体19、斜导柱20、模脚21、定模面板22、定位圈23、第三螺钉24、流道25和水循环系统26，动模面板1的顶表面固定设置有方铁2，且方铁2的顶表面连接有顶针底板3，并且顶针底板3的上表面连接有顶针面板6，顶针面板6和顶针底板3均被第一螺钉5贯穿，且顶针面板6被针板导柱7贯穿，并且针板导柱7的外表面套有第一弹簧12，方铁2的顶表面被回程杆8贯穿，且方铁2的顶表面同时被第二螺钉9贯穿，动模面板1的底表面连接有连接块10，且连接块10的顶表面固定设置有顶针主体11，顶针主体11、针板导柱7、回程杆8和第二螺钉9均贯穿动模板主体14的底表面，且动模板主体14的上表面连接有滑块13，动模板主体14的顶表面和滑块13及定模板主体19的底表面均被大导柱15贯穿，且动模板主体14的右侧表面固定设置有固定块16，固定块16和动模板主体14的右侧表面均被拉杆17贯穿，且拉杆17的外表面套有第二弹簧18，定模板主体19位于动模板主体14的上方，且动模板主体14的左侧表面固定设置有模脚21，并且定模板主体19的底表面固定被斜导柱20贯穿，定模板主体19的顶表面固定设置有定模面板22，且定模面板22的顶表面固定设置有定位圈23，定模面板22和定模板主体19的顶表面被第三螺钉24贯穿，且定模板主体19的内部开设有流道25，滑块13的内部固定设置有定型腔4和水循环系统26，且定型腔4位于水循环系统26的中心。

顶针底板3和顶针面板6均与第一螺钉5为螺纹连接，且顶针底板3和顶针面板6的长度相同，当将顶针底板3和顶针面板6通过第一螺钉5进行固定时，顶针底板3移动时会对带动顶针面板6进行移动。

回程杆8和针板导柱7均与动模板主体14构成滑动结构，且针板导柱7关于动模板主体14的纵向中心线对称分布，当模具闭模时，回程杆8增加前后模碰撞面积，便于顶针底板3和顶针面板6进行移动。

第二螺钉9均与方铁2和动模面板1为螺纹连接，且动模面板1中的针板导柱7通过第一弹簧12与顶针面板6构成弹性结构，当将方铁2通过第二螺钉9与动模面板1固定时，针板导柱7在第一弹簧12的辅助作用下，可以使得顶针主体11在退回时的复位导向。

拉杆17与固定块16构成滑动结构，且拉杆17通过第二弹簧18与固定块16构成弹性结构，而当第二弹簧18推动拉杆17时，会使得滑块13在开模时处于打开状态。

定模板主体19通过大导柱15与动模板主体14构成拆卸安装结构，且定模板主体19与定模面板22为螺纹连接，通过大导柱15使得模具与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程。

工作原理：在使用该水泵零部件注塑模具时，首先根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，首先将顶针底板3和顶针面板6通过第一螺钉5进行固定，定模面板22和定模板主体19通过第三螺钉24进行固定，将方铁2和动模面板1通过第二螺钉9进行固定此时完成安装，当注塑材料通过定位圈23进行定位输送材料时，材料通过流道25进入到定型腔4时，由于设置有水循环系统26，通过水循环系统26中的冷却水进行循环散热，使得材料固定，之后进行开模，使得大导柱15与定模板主体19分离，斜导柱20与动模板主体14分离，由于拉杆17始终通过第二弹簧18在固定块16上处于被拉扯状态，所以使得滑块13开模时处于打开状态，之后即可连接块10连接的顶杆挤压动模面板1中的顶针底板3，使得顶针面板6在针板导柱7和第一弹簧12的辅助作用下推动顶针主体11向上，使得顶针主体11将定型腔4中定型的材料挤出，将材料取出后，即可合模，通过回程杆8使得动模板主体14和方铁2连接，接着进行重复使用，也可通过模脚21将整体放平进行检测，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。