聚氨酯发泡搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯发泡搅拌装置。

背景技术：

目前传统的聚氨酯发泡装置采用的是固定式分散盘搅拌桨和桨式搅拌桨，这种搅拌桨会产生上下层物料回流循环速度慢，上层组合料的混合效果不理想，造成泡沫的泡孔不均匀，大小不一。同时在快速放料时，分散盘的盘面滞留大量的原料，造成得材率的降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中组合料中物料混合不均匀，造成泡沫泡孔不均匀和放料时搅拌桨容易滞留物料，造成得材率低的问题，提供了一种新的聚氨酯发泡搅拌装置，该搅拌装置具有能将组合料彻底搅拌均匀，快速下料，得材率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌装置和驱动电机3，驱动电机3与搅拌装置相连；搅拌装置在搅拌桶1内，搅拌装置由搅拌轴4和搅拌桨构成，其中，搅拌桨至少由二种不同型式的搅拌桨构成：第一种搅拌桨为折叶桨式搅拌桨6，位于搅拌轴4的底端；搅拌轴中下端设置至少一个包边螺旋桨式搅拌盘，包边螺旋桨式搅拌盘由螺旋桨叶5、螺旋桨包边2和长方体扰流片7组成，螺旋桨包边2的四周均匀设置6～12片长方体扰流片7，均匀是指扰流片之间的间距都相同；扰流片7均匀的垂直分布在螺旋桨包边2上，均匀是指扰流片7位于包边2上端的长度同扰流片7位于包边2下端的长度相同；扰流片7的总高度为50～300mm，长度为5～30mm，宽度与螺旋桨包边2的宽度相同为10～30mm，扰流片7与包边螺旋桨式搅拌盘的切入角为α，α为0～15°；螺旋桨叶5的桨叶数量为3～4片；螺旋桨包边2的厚度为5～10mm，宽度为10～30mm。

上述技术方案中，优选地，包边螺旋桨式搅拌盘的螺旋桨与搅拌桶1的内径比为0.3～0.4:1；包边螺旋桨式搅拌盘与搅拌桶1底端的距离与搅拌桶1的高度比为0.2～0.3:1。

上述技术方案中，优选地，折叶桨式搅拌桨6的固定位置与搅拌桶1内底面的距离为50～80mm。

上述技术方案中，优选地，扰流片7的总高度为200～300mm。

上述技术方案中，优选地，搅拌桶1为哈夫桶。

本实用新型中，通过采用包边螺旋桨式搅拌盘，减少水平面积，降低原料滞留，同时较快上下层的回流循环，平层循环，额外增加了液体回流时经过中间螺旋桨叶的搅拌；固定式桨式搅拌桨改成折叶桨式搅拌桨，在停止搅拌后自动下垂，减少了原料滞留，提高的得材率，同时通过将包边螺旋桨式搅拌盘与折叶桨式搅拌桨的结合使用，大大增加了上下层物流回流速度，使得上下层物料混合更充分，使得制备的泡沫的泡孔更加均匀，取得了较好的技术效果。

附图说明

附图1是发泡搅拌装置示意图。

附图2是包边螺旋桨式搅拌盘俯视图。

附图3是包边螺旋桨式搅拌盘侧视图。

附图1、附图2或附图3中，1-搅拌桶，2-螺旋桨包边，3-驱动电机，4-搅拌轴，5-搅拌桨叶，6-桨式搅拌桨，7-扰流片，α为扰流片切入包边螺旋式搅拌盘的角度。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

实施例1：

1.将a、b组合料(共计100kg)分别倒入本实用新型的聚氨酯发泡哈夫桶内，哈夫桶的高度为800mm，内径为600mm。该搅拌桶内的包边螺旋桨式搅拌盘设有均匀分布的3片搅拌桨叶，包边螺旋桨式搅拌盘的桨叶长度为200mm，厚度为5mm，包边宽度为20mm；包边螺旋桨式搅拌盘距离哈夫桶内底面200mm，设置8片扰流片，扰流片的高度为100mm，长度为30mm，宽度为20mm，α为0°；折叶桨式搅拌桨的桨叶长度为50mm，固定点位置距离哈夫桶内底面60mm。

2.开启搅拌，使a、b组合料充分混匀；

3.从下部打开发泡哈夫桶，使原料自由落入发泡箱内，原料起发前关闭发泡哈夫桶；发泡得到聚氨酯泡沫ⅰ；

4.清理得发泡哈夫桶内的残留原料3kg。

比较例1：

1.将a、b组合料(共计100kg)分别倒入使用固定分散盘搅拌桨和桨式搅拌桨的搅拌装置的发泡哈夫桶内；

2.开启搅拌，使a、b组合料充分混匀；

3.从下部打开发泡哈夫桶，使原料自由落入发泡箱内，原料起发前关闭发泡哈夫桶；发泡得到聚氨酯泡沫ⅱ；

4.清理得发泡哈夫桶内的残留原料5kg。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌桶(1)，搅拌装置和驱动电机(3)，驱动电机(3)与搅拌装置相连，驱动搅拌装置搅动；搅拌装置在搅拌桶(1)内，搅拌装置由搅拌轴(4)和搅拌桨构成，其中，搅拌桨至少由二种不同型式的搅拌桨构成：第一种搅拌桨为折叶桨式搅拌桨(6)，位于搅拌轴(4)的底端；搅拌轴中下端设置至少一个包边螺旋桨式搅拌盘，包边螺旋桨式搅拌盘由螺旋桨叶(5)、螺旋桨包边(2)和长方体扰流片(7)组成，螺旋桨包边(2)的四周均匀设置6～12片长方体扰流片(7)，扰流片(7)均匀的垂直分布在螺旋桨包边(2)上，扰流片(7)的总高度为50～300mm，长度为5～30mm，宽度与螺旋桨包边(2)的宽度相同为10～30mm，扰流片(7)与包边螺旋桨式搅拌盘的切入角为α，α为0～15°；螺旋桨叶(5)的桨叶数量为3～4片；螺旋桨包边(2)的厚度为5～10mm，宽度为10～30mm。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡搅拌装置，其特征在于包边螺旋桨式搅拌盘的螺旋桨半径与搅拌桶(1)的内径比为0.3～0.4:1；包边螺旋桨式搅拌盘与搅拌桶(1)底端的距离与搅拌桶(1)的高度比为0.2～0.3:1。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡搅拌装置，其特征在于折叶桨式搅拌桨(6)的固定位置与搅拌桶(1)内底面的距离为50～80mm。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡搅拌装置，其特征在于扰流片(7)的总高度为200～300mm。

5.根据权利要求1所述的发泡搅拌装置，其特征在于搅拌桶(1)为哈夫桶。

技术总结
本实用新型涉及一种聚氨酯发泡搅拌装置，主要解决现有技术中存在聚氨酯发泡材料混合不均匀，造成泡沫泡孔不均匀和放料时搅拌桨容易滞留物料，造成得材率低的问题。本实用新型通过采用一种新的聚氨酯发泡搅拌装置，包括搅拌桶(1)，搅拌装置和驱动电机(3)，驱动电机(3)与搅拌装置相连，驱动搅拌装置搅动；搅拌装置在搅拌桶(1)内，搅拌装置由搅拌轴(4)和搅拌桨构成，其中，搅拌桨至少由二种不同型式的搅拌桨构成：第一种搅拌桨为折叶桨式搅拌桨(6)，位于搅拌轴底端；再在搅拌轴中下端设置至少一个包边螺旋桨式搅拌盘的技术方案较好的解决了该问题，可用于聚氨酯发泡的工业生产中。

技术研发人员：陈观洪
受保护的技术使用者：张家港长泰汽车饰件材料有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.01.12