一种PE管熔融成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种pe管熔融成型模具。

背景技术：

pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe,hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂；

在pe管材生产加工中，模头对于产品质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面，管材模头与挤出产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，具有决定性的作用；

现有模头的分流体部分为支架式，生产小口径管材的模头为十字支架式，生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。这种模头的最大缺点就是如果前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好。从而必须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。这要求具有相对高强度的结构，因此模头的整体重量很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pe管熔融成型模具，质量较轻，且可以消除合流线，同时可以对管体进行快速定型，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管熔融成型模具，包括注料管和分离单元；

注料管的内部设有导流网，所述注料管与导流网固定连接，所述导流网的一侧设有环状导流网，所述环状导流网与注料管固定连接，所述环状导流网的一侧设有芯棒，所述环状导流网与芯棒固定连接；

分离单元：包含销轴、连接杆、梯形滑槽、固定杆、滑块和分离块，所述梯形滑槽设有八个，分别等距离开设在芯棒的外侧一周，所述梯形滑槽的滑槽内均设有滑块，所述滑块与梯形滑槽滑动连接，所述固定杆设有八对，分别位于滑块的一端顶部两侧，所述固定杆与滑块固定连接，所述连接杆位于固定杆的两端，所述连接杆的一端通过销轴分别与固定杆的两端转动连接，所述连接杆的另一端通过销轴分别与分离块的底部转动连接，所述分离块与注料管的内壁相贴合。

进一步的，还包括水冷管和注水管，所述水冷管位于注料管的外侧，所述水冷管的一端与注料管固定连接，所述水冷管的另一端与注料管的外壁相贴合，所述注水管设有四个分别等距离设置在水冷管的外壁一侧，所述注水管与水冷管固定连接，且注水管与水冷管内部相通。通过注水管将水注入水冷管中，通过水冷管对注料管进行快速降温，使注料管的熔融物快速冷却，使管体成型、定型更快。

进一步的，还包括注料管外螺纹，所述注料管外螺纹设置在注料管的一侧。通过注料管外螺纹的设置，使注料管便于安装。

进一步的，所述分离单元还包含六角螺栓和连接板，所述连接板位于滑块的一端，所述连接板与滑块固定连接，所述六角螺栓位于芯棒的一端，所述六角螺栓穿过连接板的中部与芯棒螺纹连接，所述六角螺栓与连接板螺纹连接。通过六角螺栓的设置，方便工作人员将连接板上的滑块取出，同时便于对滑块进行固定紧固。

进一步的，还包括挡片，所述挡片位于环状导流网的一端，所述挡片与环状导流网固定连接。通过挡片的设置，使注料管内的熔融物延注料管的内壁均匀流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pe管熔融成型模具，具有以下好处：

1、本pe管熔融成型模具设置了注料管，通过注料管上的导流网，使熔融物料形成一定的压力，然后通过环状导流网侧边的导流孔，使熔融物料向注料管的内壁流动，通过挡片使注料管内的熔融物延注料管的内壁均匀流动；

2、通过注水管将水注入到水冷管内，水冷管内的水延注料管的外壁流出，通过水体流动对注料管进行冷却降温，熔融物料经过水冷管进行冷却，形成管体，清理模头时，通过拧动六角螺栓对连接板上的滑块进行移动，通过滑块上的固定杆与连接杆的连接，使连接杆上的分离块进行移动，通过移动滑块使分离块与注料管的内壁产生缝隙，将分离块取出后，对注料管内进行清理；

3、该pe管熔融成型模具不仅可以消除合流线，而且可以对管体进行快速定型，同时便于拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图；

图6为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1注料管、2水冷管、3注水管、4注料管外螺纹、5分离单元、51销轴、52连接杆、53梯形滑槽、54固定杆、55滑块、56分离块、57六角螺栓、58连接板、6导流网、7环状导流网、8挡片、9芯棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种pe管熔融成型模具，包括注料管1和分离单元5；

注料管1的内部设有导流网6，注料管1与导流网6固定连接，导流网6的一侧设有环状导流网7，环状导流网7与注料管1固定连接，环状导流网7的一侧设有芯棒9，环状导流网7与芯棒9固定连接；还包括水冷管2和注水管3，水冷管2位于注料管1的外侧，水冷管2的一端与注料管1固定连接，水冷管2的另一端与注料管1的外壁相贴合，注水管3设有四个分别等距离设置在水冷管2的外壁一侧，注水管3与水冷管2固定连接，且注水管3与水冷管2内部相通。通过注水管3将水注入水冷管2中，通过水冷管2对注料管1进行快速降温，使注料管1的熔融物快速冷却，使管体成型、定型更快。还包括注料管外螺纹4，注料管外螺纹4设置在注料管1的一侧。通过注料管外螺纹4的设置，使注料管1便于安装。还包括挡片8，挡片8位于环状导流网7的一端，挡片8与环状导流网7固定连接。通过挡片8的设置，使注料管1内的熔融物延注料管1的内壁均匀流动；

分离单元5：包含销轴51、连接杆52、梯形滑槽53、固定杆54、滑块55和分离块56，梯形滑槽53设有八个，分别等距离开设在芯棒9的外侧一周，梯形滑槽53的滑槽内均设有滑块55，滑块55与梯形滑槽53滑动连接，固定杆54设有八对，分别位于滑块55的一端顶部两侧，固定杆54与滑块55固定连接，连接杆52位于固定杆54的两端，连接杆52的一端通过销轴51分别与固定杆54的两端转动连接，连接杆52的另一端通过销轴51分别与分离块56的底部转动连接，分离块56与注料管1的内壁相贴合。分离单元5还包含六角螺栓57和连接板58，连接板58位于滑块55的一端，连接板58与滑块55固定连接，六角螺栓57位于芯棒9的一端，六角螺栓57穿过连接板58的中部与芯棒9螺纹连接，六角螺栓57与连接板58螺纹连接。通过六角螺栓57的设置，方便工作人员将连接板58上的滑块55取出，同时便于对滑块55进行固定紧固。

在使用时：首先工作人员通过注水管3将注料管1一侧的注料管外螺纹4固定在挤出机上，然后将外部水管接在注水管3上，然后打开挤出机，通过挤出机将物料熔化，熔融后的物料通过注料管1上的导流网6，使熔融物料形成一定的压力，然后通过环状导流网7侧边的导流孔，使熔融物料向注料管1的内壁流动，通过挡片8使注料管1内的熔融物延注料管1的内壁均匀流动，同时将水通过注水管3注入到水冷管2内，水冷管2内的水延注料管1的外壁流出，通过水体流动对注料管1进行冷却降温，通过挤出机不断将熔融物料进行挤出，形成一定压力，熔融物料经过水冷管2进行冷却，形成管体，当管体被挤出到注料管1外时，水冷管2内的水第一时间对管体进行冷却固定，当更换生产原料或者管材颜色时，需要更换或清理模头，模头内容易沾黏原料，这时工作人员通过扳手，拧动六角螺栓57将连接板58上的滑块55进行移动，通过滑块55上的固定杆54与连接杆52的连接，使连接杆52上的分离块56进行移动，通过移动滑块55使分离块56与注料管1的内壁产生缝隙，将分离块56取出后，对注料管1内进行清理。

值得注意的是，本实施例中，建议注水管3采用不锈钢材质的管材，同时注水管3不能过短，否则不便工作人员对注料管1进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。