一种大型平板类产品模具的延时顶出机构的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，涉及一种模具的脱模顶出结构，特别涉及一种大型平板类产品模具的延时顶出机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具具有与产品形状一致的模腔，用于产品的成型。
3.采用模具加工的大型平板类产品，存在产品各处特征不均匀的情况，各区域的包紧力不同，出模时包紧力大的区域顶出力需求大，而包紧力小的区域顶出力需求小，若是各顶杆同步向上顶出，会导致产品出模时包紧力小的位置先被顶出，产品由于包紧力不一致而产生变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决大屏平板类产品的模具存在产品各处特征不均匀的情况，各区域的包紧力不同，产品由于包紧力不一致在顶出时容易产生变形的问题，提供一种大型平板类产品模具的延时顶出机构，采用包紧力小的区域顶杆延时顶出的方式，防止大型平板类出模的变形。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型平板类产品模具的延时顶出机构，模具的下方设有封底板，封底板上方设置可升降的顶板，顶板向上设置若干顶杆，其特征在于：所述顶板从下到上包括顶杆推板和顶杆固定板，所述顶杆包括与产品包紧力大的区域对应的第一顶杆、与产品包紧力小的区域对应的第二顶杆；所述顶杆固定板开设用于固定第一顶杆的下大上小的第一台阶孔，第一顶杆为嵌设在第一台阶孔中的下大上小的台阶杆，顶杆固定板与第一顶杆对应处的上表面平整；所述顶杆固定板还开设用于固定第二顶杆的下大上小的第二台阶孔，第二顶杆为嵌设在第二台阶孔中的下大上小的台阶杆，顶杆固定板与第二台阶孔对齐开设有上大下小第三台阶孔，第三台阶孔中设置有第三顶杆，所述第三顶杆为上大下小的台阶杆，第三顶杆的上端抵靠第二顶杆的下端，第三顶杆上端台阶的厚度小于第三台阶孔上端台阶的高度。本机构中，模具浇铸时，第一顶杆和第二顶杆处于正常位置抵靠产品的底面，第二顶杆的下方设有第三顶杆，第三顶杆上端的台阶厚度小于第三台阶孔上端台阶深度，两者的高差形成挂台深度，挂台深度即为第二顶杆顶出的延时距离，使顶板向上运动顶出时，第一顶杆第一时间向上顶升包紧力大的区域，而第二顶杆根据挂台深度延时顶升，在第二时间顶升包紧力小的区域，使产品出模过程中不会因为包紧力大的区域不易脱出而导致产品变形。
6.作为优选，所述第一台阶孔和第二台阶孔结构相同、第一顶杆和第二顶杆下端台阶结构相同。第一顶杆、第二顶杆的下端台阶配合的结构一致，延时顶出通过第三顶杆实现。
7.作为优选，第一台阶孔下端台阶的高度与第一顶杆下端台阶厚度一致。保证第一
台阶孔与第一顶杆的锁合稳定。
8.作为优选，所述第三顶杆上端台阶的厚度小于第三台阶孔上端台阶的高度1
‑
5mm。
9.作为优选，所述顶板处于最低位置时，第三顶杆的下端抵靠封底板的上表面，第三顶杆的上端面与顶杆推板上表面平齐。 顶板处于最低位置时，第三顶杆与顶杆推板上表面平齐、作为第二顶杆的下支撑，保证第二顶杆处于浇铸时的模腔设计位置。
10.本实用新型对应包紧力小的区域的顶杆延时顶出，产品出模过程中不会因为包紧力大的区域不易脱出而导致产品变形，本结构方便实用，基本无需额外增加成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图。
12.图中：1、封底板，2、顶杆推板，3、顶杆固定板，4、第一顶杆，5、第一台阶孔，6、第二顶杆，7、第二台阶孔，8、第三顶杆，9、第三台阶孔。
具体实施方式
13.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
14.实施例：一种大型平板类产品模具的延时顶出机构，如图1所示。本结构模具的下方设有封底板1，封底板1上方设置可升降的顶板，顶板向上设置若干顶杆。所述顶板从下到上包括顶杆推板2和顶杆固定板3，所述顶杆包括与产品包紧力大的区域对应的第一顶杆4、与产品包紧力小的区域对应的第二顶杆6；所述顶杆固定板3开设用于固定第一顶杆的下大上小的第一台阶孔5，第一顶杆4为嵌设在第一台阶孔5中的下大上小的台阶杆，顶杆固定板3与第一顶杆4对应处的上表面平整。所述顶杆固定板3还开设用于固定第二顶杆6的下大上小的第二台阶孔7，第二顶杆6为嵌设在第二台阶孔7中的下大上小的台阶杆，顶杆固定板3与第二台阶孔7对齐开设有上大下小第三台阶孔9，第三台阶孔中设置有第三顶杆8，所述第三顶杆为上大下小的台阶杆，第三顶杆的上端抵靠第二顶杆的下端，第三顶杆上端台阶的厚度小于第三台阶孔上端台阶的高度2mm。
15.顶板处于最低位置时，第三顶杆8的下端抵靠封底板1的上表面，第三顶杆的上端面与顶杆推板2上表面平齐。第一台阶孔和第二台阶孔结构相同、第一顶杆和第二顶杆下端台阶结构相同。第一台阶孔下端台阶与第一顶杆下端台阶紧配。