专利名称：平板硫化机真空热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种应用于平板硫化机的平板硫化机真空热板。
现有的平板硫化机所使用的热板是实心结构，由于导热厚度大，为提高传热性能，需减少导热厚度，这就不得不在整个热板内并排放入若干个电热管，但电热管数量越多，电能消耗也越多，并且有较多的热量散发到空气中，热量损耗大，此外，热板达到设定温度时，热板工作表面温差还不是很小，约为±5℃，但对橡胶行业而言，温差越小越好，这种热板难以达到±1℃的高精度要求。
本实用新型的目的在于提供一种节约能量、降低热量损耗、降低温差的平板硫化机真空热板。
为了达到上述目的，本实用新型平板硫化机真空热板由平板、电热管组成，其特殊之处在于，所说的平板包括由左右两块侧板、前后两块侧板、内壁面既带有斜度又分布有若干在热板受压过程中起支撑作用的支撑块的底板及盖板焊接而成的方形箱体，在箱体底板斜壁面与盖板内壁面距离较大的一端相对的两侧板上所钻的孔中焊接的钢管，在任一侧板上所钻的孔中抽真空后所充入的传热性能良好的液体介质，充液后焊接入充液孔中的用于将真空热板密闭成容体的錐销；所说的电热管安装在平板的钢管内。
本实用新型所提出的平板硫化机真空热板，由于是空心的密闭容体结构，在传热过程中，同时存在着对流换热及导热过程。所谓对流换热是指真空热板容体内流动的流体在电热管不断加热的作用下，将热量从温度高的区域转移到温度低的区域，在密闭的容体热板中，由于抽真空，消除了空气对流体的对流换热所存在的不利影响，另外，在本实用新型平板硫化机真空热板中，若热板内壁面不带斜度，则在内部温差驱动力的作用下，自然对流加快，过多的热量传递给了末端侧板上，通过侧板导热，将热量散失到空气中，显然，上、下内壁面为直壁面时，传热情况不好，而本实用新型给一内壁面加上斜度后，在对流换热过程中，斜壁面起着逐渐减缓流体传热的作用，在对流换热的末端侧板内壁面就会形成紊流边界层，载热流体微团在垂直于热板上下内壁面方向上来来去去的运动，边界层速度分布均匀，并且流体会沿热板上、下内壁面形成环流，从而集中巡回加热热板工作表面，加热均匀，热量损耗少。这里的导热过程主要是指热量从密封容体热板的内壁面传递给外壁面的过程，与普通实心热板相比，导热面积显著增大，导热厚度也减少了，所以热流量增大，传热速度快，加热均匀，由上所述可知，本实用新型真空热板传热性能好，热量损耗低，达到真空热板加热的设定温度时，工作表面温差(5)，又由于导热厚度的减少，导热面积增大，减少了加热用电热管数量，可节能60％～65％。
以下将结合实施例及其附图
对本实用新型作更进一步的说明。
图一是现有技术中的平板硫化机热板结构示意图。
图二是本实施例中所提出的平板硫化机真空热板结构正视图。
图三是图二的侧视图在图一中，平板硫化机由平板(1)及电热管(2)组成，在整个平板(1)上均匀并排着六个孔，并分别放入六个加热用的电热管(2)。
在图二、图三中，本实施例所提出的平板硫化机真空热板也是由平板(1)，电热管(2)组成；所说的平板(1)包括由左右两块侧板(11)、前后两块侧板(12)、内壁面既带有斜度又分布有若干在热板受压过程中起支撑作用的支撑块的底板(13)及盖板(14)焊接而成的方形箱体，在箱体前端左右两个侧板(11)上所钻的孔中并排焊接有两根钢管(15)，在后侧板(12)上所钻的孔中抽真空后所充入的传热性能良好的液体介质(16)，充液后焊接入充液孔中的用于将真空热板密闭成容体的錐销(17)；所说的电热管(2)装在真空热板的钢管(15)内。
本实施例中所提出的平板硫化机真空热板，盖板(14)与底板(13)的支撑块之间，焊接前加设有定位紧固螺钉(18)。
本实施例中所提出的平板硫化机真空热板，随着电热管数量的增多，升温时间减少，但同时耗电量增大，因此，要根据情况具体选用电热管数量。经在分别设有一根、两根、三根电热管的同规格的三块真空热板上试验确知，达到设定加热温度200℃的时间是不同的，依次为50分钟、35分钟、20分钟，综合考虑优化后选用两根电热管，但一根、三根电热管也能达到节约能量、降低工作表面温差、降低热损耗的目的。
本实施例中所提出的平板硫化机真空热板，所说底板内壁面的斜度为2°～6°。
本实施例中所提出的平板硫化机真空热板，与现有热板相比，电热管数量由六根减少到两根，电能损耗降低，同时热量损耗也减少，可节约能量65％，并且热板工作表面温差由原来的±5℃提高到±1℃，加热温度精度高，满足了人们对热板的高精度要求。
权利要求1.一种平板硫化机真空热板，由平板(1)、电热管(2)组成；其特征在于，所说的平板(1)包括由左右两块侧板(11)、前后两块侧板(12)、内壁面既带有斜度叉分布有若干在热板受压过程中起支撑作用的支撑块的底板(13)及盖板(14)焊接而成的方形箱体，在箱体底板(13)斜壁面与盖板(14)内壁面距离较大的一端相对的两块侧板上所钻的孔中焊接的钢管(15)，在任一侧板上所钻的孔中抽真空后所充入的传热性能良好的液体介质(16)，充液后焊接入充液孔中的用于将真空热板密闭成容体的锥销(17)；所说的电热管(2)安装在平板的钢管(15)内。
2.按照权利要求1所述的平板硫化机真空热板，其特征在于，盖板(14)与底板(13)的支撑块之间，焊接前设有定位紧固螺钉(18)。
3.按照权利要求1或2所述的平板硫化机真空热板，其特征在于所说的底板(13)内壁面的斜度为2°～6°。
4.按照权利要求3所述的平板硫化机真空热板，其特征在于可设有两根电热管(2)。
专利摘要一种平板硫化机真空热板，包括由四块侧板、底板及盖板焊接而成的箱体，其中底板内壁面上带有斜度并分布有若干在热板受压过程中起支撑作用的支撑块，还包括焊接入热板孔中的钢管及放在钢管中的电热管，在侧板上所钻的孔中抽真空后所充入的液体及将充液孔焊接密封的锥销。本实用新型节约能量，降低热损耗，提高了板面温差精度，可应用于平板硫化机中。
文档编号B29C35/02GK2200528SQ9424048
公开日1995年6月14日 申请日期1994年5月11日 优先权日1994年5月11日
发明者王光旭 申请人:山东省胶州市橡胶机械厂