专利名称：塑料注吹成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射吹瓶法使用的设备，特别涉及吹瓶法与型坯制造相结合的设备。
现有的塑料注吹成形机，由机架、注射部件、前模板、调模部件、导杆、移动模板、锁模机构以及电气控制箱组成，其中注射部件布置在机架右端导轨上，前模板、调模部件固定在机架上，导杆的一端固定在前模板上，其另一端由调模部件支承，移动模板套装在导杆上，其下端部布置机架上，锁模机构位于调模部件与移动模板之间，且与调模部件、移动模板连接，塑料注吹成形过程由电气控制箱控制。
现有的塑料注吹成形机只能加工塑料容器的型坯，不能直接用于制造中空成形的塑料瓶。
本实用新型的目的在于提供一种改良设计的塑料注吹成形机，在现有的前模板和移动模板之间增设一个中肘板，移动模板上设有成形模，使本机成为一种吹模法与型坯制造结合的塑料注吹成形机可一次性加工直接制造出塑料容器，生产效率提高8倍以上。
实现本实用新型的目的采取以下两项技术措施1.在移动模板和前模板之间设有一个中肘板，中肘板两侧皆布置若干个型芯和对合哈夫，且可往复翻转180°，使任意一侧的型芯既用于加工型坯，又用于吹制成品。
2.在移动模板上设有成形模，由油缸带动成形模启闭，成形模开启后制成品自动脱离本机。
图1为本设计的塑料注吹成形机结构示意图。
图2为中肘板的结构示意图。
图3为反转模板横向局部剖视图。
图4为安装在移动模板上的成形模结构示意图。
图5为中肘板工作状态示意图。图中a——初始阶段中肘板、移动模板与前模板合模，型坯被吹制成产品，同时加工另一批型坯；b——中肘板、移动模板与前模板脱离；c——中肘板翻转180°，d——中肘板、移动模板与前模板合模。
以下结合
，详细叙述本设计的内容。
如图1～图4所示，本设计的塑料注吹成形机，包括机架1，注射部件2，前模板3，调模部件4，导杆5，移动模板6，锁模机构7，电气控制箱8，其中注射部件2布置在机架1右端导轨上，前模板3、调模部件4固定在机架1上，导杆5的一端固定在前模板3上，其另一端由调模部件4支承，移动模板6套装在导杆5上，其下端部布置在机架1上，锁模机构7位于调模部件4、移动模板6之间，且与调模部件4、移动模板6连接，塑料注吹成形过程由电气控制箱控制，其特征是在前模板3和移动模板6之间设置一个中肘板9，该中肘板9由立臂90、90′、上横梁91、下横梁91′、翻转模板92、转轴93、定位座94、定位块95、95′、移动杆96、齿轮Z1、齿条Z2以及油缸组成，其中立臂90、90′套装在导杆5上，上横梁91、下横梁91′分别固定在立臂90、90′端部，翻转模板92的转轴93布置在立臂91、90′上，定位座94安装在上横梁91内侧，定位块95、95′分别固定在翻转模板92的上端部和下端部，转轴93上设有齿轮Z1，布置在上横梁91/下横梁91′上的油缸U3其活塞杆通过齿条Z2、齿轮Z1带动翻转模板92作正向/反向定时旋转180°，固定在前模板3上的油缸U2其活塞杆通过移动杆96带动中肘板9沿导杆5作定时往复运动；翻转模板92由旋转模板A、压板B、B′、气道定位轴C、型芯座D、D′、型芯E、E′、哈夫F、F′、复位弹簧T1、T2构成，其中旋转模板A上开有一个用于布置气道定位轴C的横向通孔、若干个竖向气道及若干个用于布置型心座D、D′的横向盲孔，压板B、B′上设有一个用于安装气道定位轴C的通孔、若干个用于安装型芯座D、D′的通孔以及若干个用于布置哈夫F、F′的导轨，气道定位轴C两端开有作为主气道的盲孔，复位弹簧T1安装在型芯E、E′内端部，哈夫F、F′位于型芯E、E′外侧，呈锥状，其内周面上设有布置复位弹簧T2用的径向盲孔，压板B、B′固定在旋转模板A上；移动模板6上设有成形模6A、6B、6A′、6B′，滑块6C、6C′，油缸U4、U4′，其中成形模A6、6B和6A′、6B′分别由布置在移动模板6导轨上的滑块6C、6C′连为一体，且由油缸U4、U4′带动成形模启闭。
上述的转轴93亦可布置在上横梁91和下横梁91′上，油缸U3固定在立臂90或90′上。
移动模板6和中肘板9的动作、型坯加工、吹模成形均由电气控制箱按预先设定的操作程序自动控制。
图5为中肘板9的工作状态示意图，a是初始阶段，移动模板6、中肘板9、前模板3三者闭合，吹塑成形和新型坯制造同步进行；b、c分别为三者分离和中肘板9翻转180°，型芯E、E′位置互换；d为三者闭合。之后重复a～d过程，中肘板9每翻转一次，制造出一批塑料空心容器制品。
同现有技术比较，本方案具有以下优点1.在该机上能同时完成型坯制造和吹塑成形，直接获得塑料空心容器制品，如中肘板9每翻转一次，即可获得12个果奶瓶，生产效率提高8倍以上，且产品质量稳定。
2.生产自动化水平提高，人工接触产品少，有效地减少产品污染，保证产品达到国家卫生检测标准。
3.由于型坯制造和吹塑成形同步进行，制瓶能耗节约30％以上。
实施例采用图1～图4结构的塑料注吹成形机，制造以高密度聚乙烯为原料的100毫米果奶瓶，中肘板9的两侧各设12个型芯，料筒温度为280℃，预塑速度为200转/分，料量为120克，注射压力为12MPa，注射时间为3.2秒，注射流量为70升/分，型腔模中的型芯温度为160℃，吹瓶模温度为15℃，注吹锁模压力为750KN，吹瓶模锁模力为20KN，吹气压力为0.8MPa，每一循环过程的时间为12秒，吹瓶模、中肘板、型腔板总厚度为455毫米，移动模板6位移350毫米，中肘板9位移175毫米，哈夫F、F′开分时距离为10毫米，哈夫6A、6A′和6B、6B′分开距离为50毫米。本机每分钟生产100毫升的果奶瓶60个，产品合格率为100％。
权利要求1.一种塑料注吹成形机，包括机架[1]，注射部件[2]，前模板[3]，调模部件[4]，导杆[5]，移动模板[6]，锁模机构[7]，电气控制箱18]，其中注射部件[2]布置在机架[1]右端导轨上，前模板[3]、调模部件[4]固定在机架[1]上，导杆[5]的一端固定在前模板[3]上，其另一端由调模部件[4]支承，移动模板[6]套装在导杆[5]上，其下端部布置在机架[1]上，锁模机构[7]位于调模部件[4]、移动模板[6]之间，且与调模部件[4]、移动模板[6]连接，塑料注吹成形过程由电气控制箱[8]控制，其特征在于—在前模板[3]和移动模板[6]之间设置一个中肘板[9]，中肘板[9]由立臂[90]、[90′]、上横梁[91]、下横梁[91′]、翻转模板[92]、转轴[93]、定位座[94]、定位块[95][95′]、移动杆[96]、齿轮[Z1]、齿条[Z2]及油缸组成，其中立臂[90][90′]套装在导杆[5]上，上横梁[91]、下横梁[91′]分别固定在立臂[90][90′]端部，翻转模板[92]的转轴[93]布置在立臂[91][90′]上，定位座[94]安装在上横梁[91]内侧，定位块[95]、[95′]分别固定在翻转模板[92]的上端部和下端部，转轴[93]上设有齿轮[Z1]，布置在上横梁[91]/下横梁[91′]上的油缸[U3]其活塞杆通过齿条[Z2]、齿轮[Z1]带动翻转模板[92]作正向/反向定时旋转180°，固定在前模板[3]上的油缸[U2]其活塞杆通过移动杆[96]带动中肘板[9]沿导杆[5]作定时往复运动；翻转模板[92]由旋转模板[A]、压板[B][B′]、气道定位轴[C]、型芯座[D][D′]、型芯[E][E′]、哈夫[F][F′]、复位弹簧[T1][T2]构成，其中旋转模板[A]上开有一个用于布置气道定位轴[C]的横向通孔、若干个竖向气道及若干个用于布置型心座[D][D′]的横向盲孔，压板[B][B′]上设有一个用于安装气道定位轴[C]的通孔、若干个用于安装型芯座[D][D′]的通孔以及若干个用于布置哈夫[F][F′]的导轨，气道定位轴[C]两端开有作为主气道的盲孔，复位弹簧[T1]安装在型芯[E][E′]内端部，哈夫[F][F′]位于型芯[E][E′]外侧，呈锥状，其内周面上设有布置复位弹簧[T2]用的径向盲孔，压板[B][B′]固定在旋转模板[A]上；——移动模板[6]上设有成形模[6A][6B][6A′][6B′]，滑块[6C][6C′]，气缸[U4][U4′]，其中成形模[A6][6B]和[6A′][6B′]分别由布置在移动模板[6]导轨上的滑块[6C]、[6C′]连为一体，且由气缸[U4][U4′]带动成形模启闭。
2.根据权利要求1的塑料注吹成形机，其特征在于所述的转轴[93]布置在上横梁[91]和下横梁[91′]上，油缸[U3]固定在立臂[90]或[90′]上。
专利摘要一种塑料注吹成型机，其特征是在前模板3和移动模板6之间设置一个中肘板9，在移动模板6上设置成型模，中肘板9套装在导杆5上，其下端部布置在机架1上。同现有技术比较，本成型机能直接制造塑料空心容器，其生产效率提高8倍以上，节省能耗30％以上，人工污染减少，产品合格率为100％，特别适合于制造口服液塑料瓶及各种塑料药瓶。
文档编号B29C49/06GK2216459SQ94239840
公开日1996年1月3日 申请日期1994年12月13日 优先权日1994年12月13日
发明者石孟成 申请人:石孟成