专利名称：全自动二步法吹塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种全自动二步法吹塑机，属于塑料成型吹塑设备。
现有吹塑机，由加料机、加热机、成型机和控制装置所组成。上述机器都各自处于独立、分散的位置，相互间无直接关连，在吹塑过程中，由多人分别操控各机器的制作和完成各道工序制品的衔接转送工作。此种生产过程带来如下问题操作人员劳动强度大，精神高度集中，若稍有懈怠，就会发生误失；质量不稳定，生产效率低。
为了克服上述存在的问题，本实用新型的目的在于将上述机器进行有机的整体的连接，形成全自动生产流水线整体设备的全自动二步法吹塑机。
本实用新型的目的，是通过下述方案予以实现本实用新型是一种将成型聚脂(PET)瓶坯进行生产、吹制成中空薄壁成型的聚脂瓶(如矿泉水瓶、饮料果汁瓶等)的全自动二步法吹塑机。它由四模头拉吹成型机、链板式加热输送机、料斗式自动加料机、电控柜及可编程控制系统所组成。四模头拉吹成型机采用压缩空气为动力，经过滤、稳压及油雾处理。气缸连杆锁模角10度，模具为双向对中型，三导轨机构，设置竖向卡爪式刚性锁模机构。四模头同时拉、吹聚脂瓶坯的竖向组合气缸(四只)，它们具备穿过模具至模具下方输送机拾料位置拾取瓶坯，拾瓶坯升起并合模后压紧瓶坯上口，在模具型腔内拉伸和吹胀聚脂瓶坯，并使其成型，开模后，自动脱落瓶子等功能。吹塑机模头、模具具有X、Y、Z三方位移，调整功能。拾取、合(开)模、拉吹周期为15－20秒(可调整)，各类气缸均为双作用气缸，采用单电磁铁控制的换向伐及差压回路返程，减少控制开关，节省耗气量。拾取、压紧瓶坯，拉瓶采用压力开关(压力继电器)及接近开关，分别检测，控制。对于经停机并开机后输送到位加热不良的瓶坯，通过专门滑槽自动排除并收集。在拾取瓶坯处设有光电开关，自动检测拾取与否并给出异常信号而停机。链板式加热输送机采用标准滚子链传动、交流电机、无级变速机、摆线针轮减速机，并通过电磁离合器，传动。输送瓶坯速度为5－7.6毫米／秒，连续可调。输送带每行走一个瓶坯节距，周期为15－20秒(可调)。输送瓶坯至拾取位及加料位，各自由接近开关检测并给出信号，使拾取位及加料位之锁定气缸动作并锁定，其定位精度±0.10毫米。采用远红外石英套管辐射加热，通过加热段的所有瓶坯始终自转，以使瓶坯加热温度均匀，其传动通过低速同步电机、双面同步齿形带传动。加热段共分八个区，分别布有温度控制器、热电偶、检测等控制。料斗式自动加料机采用四只周向带钩的转盘及导管组合而成，它采用交流电机、无级变速机，并通过电磁离合器控制传动，在四根瓶坯送料管上设有光电开关，分别可检测导管内贮料、下料情况，并分别给出信号，使输送机启动输送，料斗机转盘旋转的各料(贮料)及报警。电控柜及可编程控制系统可编程控制器，采用日本OMRON公司产品C20＋2级扩展。输入、输出总点数140点(其中输入点为80点)，指令1100多条，具有手动和自动操作功能，紧急停机功能。具有温度自动控制及温度异常报警，系统气压异常报警，各类气缸与电磁伐接通，对气缸动作异常报警，加料位信号确认即输送及拾取位信号，未确认即合模等异常报警，具有拾取、加料、输送、锁定、合(开)模等连锁功能。采用热电偶型数字式电子温度调节器，固态继电器驱动，具有温度设定、温度数字显示、导演报警，传感器及加热异常显示等功能。
本实用新型与现有技术比较，其优点用成型的聚脂(PET)瓶坯，在吹制中空薄壁聚脂瓶成品的生产过程中，实现了全部自动化，提高了生产效率和产品质量，减少操作人员以及操作人员的劳动强度，降低了产品的成本。
本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明
图1，系本实用新型整体正视示意图。
图2，系
图1的俯视示意图。
图3，系本实用新型四模头拉吹成型机正视示意图。
图4，系图3右视示意图。
图5，系本实用新型组合气缸示意图。
图6，系本实用新型组合气缸纵剖结构示意图。
图7，系本实用新型加热输送机正视示意图。
图8，系图7左视示意图。
图9，系图7俯视示意图。
图10，系本实用新型加热输送机链板装置正视示意图。
图11，系
图10A－A剖视示意图。
图12，系
图10俯视示意图。
图13，系本实用新型加热输送机瓶坯旋转机构正视示意图。
图14，系
图13B－B剖视示意图。
图15，系
图13仰视示意图。
图面说明1－四模头拉吹成型机，2－加料机，3－电控柜，4－链轮装置，5－减速装置，6－链板装置，7－瓶坯旋转机构，8－输送机机架，9－加热箱，10－合模气缸，11－组合气缸，12－模具，13－机架，14－瓶坯下料槽，15－三导轨机构，16－成品箱，17－卸瓶滑槽，18－瓶坯，110－紫铜管，1100－顶头，1101－顶杆，1102、1126－橡皮，11010－出气口，111－内缸组件，1110－活塞，1111－压盖，1112、1116、1120－螺钉，1113－套管，1115、1118、1122、1130、1133－进(出)气口，1117、1121、1125、1131、1132－端盖，112－外缸套组件，1123－活塞杆头，1124－活塞杆，113－缸体，1134－螺母，1135－螺栓，1136－支架，1140、1141、1142、1143、1144、1145－O型密封圈，1150、1151、1152、1153－密封垫，1160、1161、1162、1163、1164、1165、1166－斜口带，117－导向套，120－外模，121－内模，130－左机架，131－横梁，132－右机架，20－送料管，4－链轮装置，40－前链轮，41－后链轮，42－调节机座，43、44－轴，5－减速装置，50－电磁离合器，51－摆线针轮减速机，52－止动杆，53、56－皮带轮，54－皮带，55－无级变速机，57－变速机座，58－电机，60－标准滚子链，600－链侧座，601－销轴，602－螺钉，61－瓶坯架板，610、612－圆柱齿轮，611齿形带轮，603－定位销，604－链侧架，605－定位销，606－标准链节，613－放瓶坯圆柱齿轮，70－机架，700－底板，701－左翼板，702－右翼板，71－压紧装置，710－簧片，711、714、715－齿形带轮，712、713－支架，72－长双面齿形带，720－短双面齿形带，721－单面齿形带，73－压紧装置，730－杆，731－压轮，732－拉簧，733－撑脚，734－调节螺母，74－永磁低速同步电机，740－支架，741、75、76、77、78、79、775、778－齿形带轮，770－销，771－端盖，772、774－螺钉，773、776－滚珠轴承，777－主轴，8－机架，80－中架，90－远红外石英加热套管。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详述本实用新型是一种全自动二步法吹塑机(如
图1－4所示)，由四模头拉吹成型机1，加热输送机、加料机2、电控箱3及可编程控制系统所组成。四模头拉吹成型机1，由三导轨机构15分别与合模气缸10及模具12连为一体，并装固在机架13上，在机架13的下部还装有瓶坯下料槽14、卸瓶滑槽17，组合气缸11装于机架13的横梁131上，它位于模具12的上方；组合气缸11(如图5－6所示)由紫铜管110上焊装有顶头1100，而顶杆1101套置于紫铜管110上，并螺连在顶头1100上；内缸组件111焊连在活塞1110上，套管1113套于内缸组件111上，并焊连在活塞1110上；活塞杆头1123套在内缸组件111上，并与套管1113接触，外缸套组件112与活塞杆头1123焊接，端盖1121套置于外缸套组件112另一端上并用螺钉1120固紧，在两者之间装有O型密封圈1142，活塞杆1124与活塞杆头1123相螺接，其另一头螺连有端盖1125；在活塞杆1124与活塞1110及端盖1125之间，分别装有斜口带1164、1165和O型密封圈1144；在内缸组件111的另一端上，分别装有端盖1114、117及盖板1119，并用螺钉1112、1116固连成一体，在四者之间分别装有O型密封圈1140、1141和密封垫1150；紫铜管110依次穿过端盖1125、活塞1110、活塞杆头1123和端盖1117，由顶杆1101螺连在活塞1110内，压盖1111套在顶杆1101上，用螺钉1112将其固装在活塞1110上，在三者之间装有O型密封圈1145，而导向套117装在端盖1125与顶杆1101之间；在缸体113两端上，分别套有端盖1131、1132，端盖1131套于外缸套组件112和活塞杆头1123上，而端盖1132套于活塞杆1124上，支架1136分别装在端盖1131和1132上，而两端盖1131、1132由螺栓1135和螺母1134将其固装成一体，在端盖1132与活塞杆1124之间装有斜口带1166，而缸体113与端盖1132、1131，活塞杆头1123及外缸套组件112等五者之间，分别装有斜口带1160、1162、1163，O型密封圈1142和密封垫1152、1153等；支架1136固装在机架13的横梁131上，而进(出)气口1118、1115、1122、1130、1133分别与压力空气管相接。加热输送机(如图7－9所示)包含加热设备和输送机；加热设备有加热箱9和远红外石英加热套管90，远红外石英加热套管90，在加热箱9的两侧，而加热箱9位于瓶坯18通道的两侧，加热箱9装在中架80上；输送机由链轮装置4、减速装置5、链板装置6、机架8及瓶坯旋转机构7；链轮装置4由两个前链轮40和后链轮41分别装在轴43和44的两端上，而轴43和44装在调节机座42中，并用螺钉将其固装在机架8的中架80的两头上。减速装置5(如图8所示)由电机58上装有无级变速机55，而无级变速机55固装在变速机座57上，而皮带轮56装在无级变速机55上；摆线针轮减速机51的一端上装有皮带轮53，其另一端装有止动杆52和电磁离合器50，并通过皮带54与轴43连成一体，而皮带轮53与皮带轮56通过皮带54相连。链板装置6(如
图10－12所示)由标准滚子链60、瓶坯架板61、圆柱齿轮610、613和齿形带轮611组成；标准滚子链60由标准链节606和由链侧座600和链侧架604之间装有套筒605，并由销轴601将其连成一体的链节所组成，瓶坯架板61的两端分别装在两标准滚子链60上链节的链侧座600和链侧架604之间，并用螺钉602，将其固定在链侧座600上，而链侧座600上还装有定位销605；在标准滚子链60上装有若干个瓶坯架板61，并形成一个封闭完整的链板环；瓶坯架板61上开有9个圆穿孔，在圆穿孔中分装有圆柱齿轮610、613和带有圆柱齿轮610的齿形带轮611；而圆柱齿轮613和圆柱齿轮610依次啮合成一体，链板装置6装置在前、后链轮40、41上。瓶坯旋转机构7(如
图13－15所示)由机架70(如图8所示)、压紧装置71、73、齿形带、齿形带轮、永磁低速同步电机74所组成；永磁低速同步电机74，通过支架740将其固装在机架70的左翼板701上，在其轴上装有齿形带轮741，而齿形带轮741通过单面齿形带721与齿形带轮77连成一体，压紧装置73由杆730一端装在底板700上，而另一端装有压轮731，撑脚733一端装在支架740上，其另一端上装有调节螺母734，而拉簧732分别与调节螺母734及压轮731相连，而压轮731压在单面齿形带721上；齿形带77由在齿形带轮778中装有滚珠轴承776，而滚珠轴承776套在主轴777上，齿形带轮77与齿形带轮775，由销770与螺钉774将其连成一体，在齿形带轮77之中装有滚珠轴承773，而滚珠轴承773又套装在主轴777上，端盖771用螺钉772将其固装在主轴777的端面上所组成；齿形带轮77上的齿形带轮778与齿形带轮79之间，由短双面齿形带720连成一体，而短双面齿形带720的内齿与一组齿形带轮78相啮合；齿形带轮77上的另一齿形带轮775和齿形带轮75、79，通过长双面齿形带72连成一体，而长双面齿形带72的内齿与另一组齿形带轮76相啮合；压紧装置71由簧片710装有支架712和713，而支架712固装在底板700上，在支架713上分别装有齿形带轮711、714和715，而压紧装置71上的两上齿形带轮711和715，分别啮压在长双面齿形带72的外齿上，其另一个齿形带轮714压在短双面齿形带720上；瓶坯旋转机构7的机架70固连在加热输送机的机架8上；瓶坯旋转机构7位于链板装置6的右侧上方，其长、短双面齿形带72、720的外面齿，分别与链板装置6上的部分瓶坯架板61上的齿形带轮611相互成啮合状。加热输送机上的链板装置6分别位于四模头拉吹成型机1上的模具12和加料机2上的送料管20下方，而链板装置6的前、后位置上各有一条瓶坯架板61，其上放瓶坯圆柱齿轮613分别与各自对应的模具12和送料管20在同一垂面上，而顶头1100、模具12及放瓶坯圆柱齿轮613，三者的中心线在同一直线上；与此同时，后位置上一条放瓶坯圆柱齿轮613与送料管20，两者的中心线也在同一直线上。
本实用新型，由瓶坯至成品的全自动生产过程，均由可编程控制系统和电控箱3来完成，其简单过程是(如
图1－2所示)当合上电闸后，整过机器进行间隔式的不停的运转，即输送链板上前、后的各一排瓶坯架板61中的放瓶坯圆柱齿轮613对准各自的模具12和送料管20后，则输送链板停止转动，此时，瓶坯18经送料管20进入放瓶坯圆柱齿轮613中，与此同时，压力空气先后进入合模气缸10和组合气缸11；当压力空气先进入合模气缸10后(如图3所示)，由活塞推动与其连接的三导轨机构15将模具12的外模120和内模121打开，其后，压力空气进入组合气缸11(如图3、4、5、6所示)上的进(出)气口1122后，则推动外缸套组件112下移，通过模具12，使顶头1100至拾料位置，由顶头1100插入瓶坯18口内，其上的橡皮1102将瓶坯18口胀紧，则压力空气进入进(出)气口1133，使外缸套组件112上升复位，这时合模气缸10复位即合模，并夹紧瓶坯18上口，进(出)气口1115、1119同时进气，使顶头1100下行即拉伸瓶坯18(其材为聚脂PET)，同时在模具型腔内吹胀聚脂瓶18使其成型，开模后，瓶子自动脱落，经卸瓶滑槽17至成品箱16中，此乃一次制瓶全过程。当瓶子脱落后，链板装置4又转动一个瓶坯节距，使第二个瓶坯架板61至顶头1100的拾料位置时则停转，再按前述之步骤进行制瓶，而后按上述步骤进行周而复反的生产。当瓶坯18进入圆柱齿轮613后至顶头1100拾瓶位置的过程中，瓶坯18始终处于加温和旋转之中。
权利要求1.一种全自动二步法吹塑机，由四模头拉吹成型机(1)、加热输送机、加料机(2)、电控箱(3)及可编程控制系统；四模头拉吹成型机(1)由合模气缸(10)、组合气缸(11)、模具(12)、机架(13)、瓶坯下料槽(14)、三导轨机构(15)、卸瓶滑槽(17)及压力空气；加热输送机包括加热设备和输送机；输送机由链轮装置(4)、减速装置(5)、链板装置(6)、机架(8)及瓶坯旋转机构(7)；链轮装置(4)由链轮(40)、(41)、轴(43)、(44)及调节机座(42)；链板装置(6)由标准滚子链(60)瓶坯架板(61)圆柱齿轮(610)、(613)和齿形带轮(611)；瓶坯旋转机构(7)由机架(70)、压紧装置(71)、(73)、齿形带、齿形带轮、永磁低速同步电机(74)所组成；其特征在于a.组合气缸(11)由紫铜管(110)上装有顶头(1100)，而顶杆(1101)套置于紫铜管(110)上，并螺连在顶头(1100)上；内缸组件(111)与活塞(1110)相连，套管(1113)套于内缸组件(111)上，并与活塞(1110)焊连，活塞杆头(1123)套置在内缸组件(111)上，并与套管(1113)接触，外缸套组件(112)与活塞杆头(1123)焊连，端盖(1121)套置外缸套组件(112)另一端上，用螺钉(1120)将两者固紧，活塞杆(1124)与活塞杆头(1123)螺接，其另一头螺连有端盖(1125)；在内缸组件(111)的另一端上分别装有端盖(1114)、(1117)及盖板(1119)，用螺钉固连成一体；紫铜管(110)依次穿过端盖(1125)、活塞(1110)、活塞杆头(1123)和端盖(1117)，由顶杆(1101)螺连在活塞(1110)内，压盖(1111)套在顶杆(1101)上，用螺钉(1112)将其紧固在活塞(1110)上，导向套(117)装于顶杆(1101)与端盖(1125)之间；缸体(113)两端上分别套有端盖(1131)、(1132)，端盖(1131)套于外缸套组件(112)和活塞杆头(1123)上，而端盖(1132)套于活塞杆(1124)上，支架(1136)分别装于端盖(1131)、(1132)上，而两端盖(1131)、(1132)由螺栓(1135)和螺母(1134)将其固装成一体，支架(1136)固装在机架(13)的横梁(131)上，气口(1118)、(1115)、(1122)、(1130)、(1133)分别与压力空气管相接；b.链轮装置(4)由两个前链轮(40)和后链轮(41)，分别装在轴(43)、(44)的两端上，而轴(43)、(44)装在调节机座(42)中并用螺钉将其固装在中架(80)的两头上；c.链板装置(6)标准滚子链(60)由标准链节和链侧座(600)和链侧架(604)之间装有套筒(605)，并由销轴(601)将其连成一体的链节，而链侧座(600)上装有定位销(603)所组成，瓶坯架板(61)两端分装在两标准滚子链(60)上的链节的链侧座(600)和链侧架(604)之间，并用螺钉(602)固定在链侧座(600)上，在标准滚子链(60)上装有若干个瓶坯架板(61)，并形成一个封闭的完整的链板环；瓶坯架板(61)上开有多个圆穿孔，在圆穿孔中分装有圆柱齿轮(610)、(613)和带有圆柱齿轮(613)的齿形带轮(611)；而圆柱齿轮(613)和(610)依次啮合成一体，链板装置(6)装在前、后链轮(40)、(41)上；d.瓶坯旋转机构(7)由永磁低速同步电机(74)，通过支架(740)固装在机架(70)的左翼板(701)上，在其轴上装有齿形带轮(741)，而齿形带轮(741)通过单面齿形带(721)与齿形带轮(77)连成一体，压紧装置(73)分别固装在支架(740)及底板(700)上，而压紧装置(73)上的压轮(731)压在单面齿形带(721)上；齿形带(77)上的齿形带轮(778)与齿形带轮(79)之间由短双面齿形带(720)连成一体，而短双面齿形带(720)的内齿与一组齿形带轮(78)相啮合；齿形带轮(77)上的另一齿形带轮(775)和齿形带轮(75)、(79)三者通过长双面齿形带(72)连为一体，而长双面齿形带(72)的内齿与另一组齿形带轮(76)相啮合；压紧装置(71)装在底板(700)上，在压紧装置(71)上的两个齿形带轮(711)、(715)，分别啮压在长双面齿形带(72)的外齿上，其另一个齿形带轮(714)啮压在短双面齿形带(720)上；瓶坯旋转机构(7)的机架(70)固连在加热输送机的机架(8)上；瓶坯旋转机构(7)位于链板装置(6)的右侧上方，其长、短双面齿形带(72)、(720)的外面齿分别与链板装置(6)上部分瓶坯架板(61)上齿形带轮(611)相互成啮合状；e.加热输送机上的链板装置(6)，分别位于四模头拉吹成型机上的模具(12)和加料机(2)上的送料管(20)下方，而链板装置(6)的前、后段上各一条瓶坯架板(61)上置瓶坯圆柱齿轮(613)，又分别与各自对应的模具(12)和送料管(20)在同一垂面上，而顶头(1100)、模具(12)及置瓶坯圆柱齿轮(613)三者中心线在同一直线上，置瓶坯圆柱齿轮(613)与送料管(20)两者的中心线也在同一直线上。
专利摘要本实用新型是一种全自动二步法吹塑机，属于塑料成型设备，它由成型机、加热输送机、加料机、电控柜及可编程控制系统组成。成型机含有组合气缸、模具、合模机构及机座；加热输送机含输送机构、减速机装置、瓶坯旋转机构、电磁离合器及机架。加热输送机位于成型机的模具及加料机的送料管下面，其上前、后各一瓶坯架板上放瓶坯圆柱齿轮，分别与其对应的顶头、模具及送瓶管的中心线在同一直线上。
文档编号B29C49/04GK2210778SQ9423979
公开日1995年10月25日 申请日期1994年12月8日 优先权日1994年12月8日
发明者刘资丰 申请人:刘资丰