一种墙板生产用的挤出模具

1.本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种墙板生产用的挤出模具。


背景技术：

2.目前的墙板成型模具在使用过程中，热塑性高分子pvc材料在通入模具型腔后会出现分流不均匀的问题，导致热塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差会导致形成的表面产生形变等缺陷一直影响整个行业产品的高质量提升。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种墙板生产用的挤出模具，解决了现有技术中在生产时的出料不均匀，尺寸不稳定，产品应力骤增的问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种墙板生产用的挤出模具，包括与挤出机输出口相连接的机颈，所述机颈的出口端连接有支架板体，所述支架板体的出口端连接有分流板体，所述分流板体的出口端连接有成型板体；所述机颈内形成有机颈中空腔体，所述支架板体内形成有支架中空腔体，所述分流板体内形成有分流中空腔体，所述成型板体内形成有成型中空腔体，所述机颈中空腔体、支架中空腔体、分流中空腔体和成型中空腔体依次贯通形成挤出型腔。
8.进一步地，所述分流板体包括与支架板体的出口端相连接的前分流板体，所述前分流板体的出口端连接有后分流板体，所述后分流板体的出口端与成型板体相连接，所述前分流板体内形成有前分流中空腔体，所述后分流板体内形成有后分流中空腔体，所述前分流中空腔体和后分流中空腔体相连通形成分流中空腔体。
9.进一步地，所述后分流中空腔体的内底部形成有阻流凸台，所述阻流凸台的宽度由两边逐渐往中间增厚，防止两边的挤料流量低于中间的挤料流量。
10.进一步地，所述前分流中空腔体为长方形，所述后分流中空腔体为梯形；所述后分流中空腔体的进口端大小小于前分流中空腔体的出口端大小。
11.(三)有益效果
12.本实用新型的有益效果是：结构简单，通过阻流凸台的设计解决了现有技术中在生产时的出料不均匀，尺寸不稳定，产品应力骤增问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一个实施例的分流板体结构示意图。
具体实施方式
15.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
16.本实用新型一个实施例的一种墙板生产用的挤出模具，如图1、图2 所示，包括与挤出机输出口相连接的机颈1，所述机颈1的出口端连接有支架板体2，所述支架板体2的出口端连接有分流板体3，所述分流板体 3的出口端连接有成型板体4；所述机颈1内形成有机颈中空腔体，所述支架板体2内形成有支架中空腔体，所述分流板体3内形成有分流中空腔体，所述成型板体4内形成有成型中空腔体，所述机颈中空腔体、支架中空腔体、分流中空腔体和成型中空腔体依次贯通形成挤出型腔。
17.具体地，所述分流板体3包括与支架板体2的出口端相连接的前分流板体31，所述前分流板体31的出口端连接有后分流板体32，所述后分流板体32的出口端与成型板体4相连接，所述前分流板体31内形成有前分流中空腔体311，所述后分流板体32内形成有后分流中空腔体 321，所述前分流中空腔体311和后分流中空腔体321相连通形成分流中空腔体。
18.进一步地，所述前分流中空腔体311为长方形，所述后分流中空腔体321为梯形；所述后分流中空腔体321的进口端大小小于前分流中空腔体311的出口端大小；所述后分流中空腔体321的内底部形成有阻流凸台322，所述阻流凸台322的宽度由两边逐渐往中间增厚，防止两边的挤料流量低于中间的挤料流量，确保整体出料平衡，增加阻流凸台322 设计是为了解决料只从中间流，因为在型腔内料都是从好流动的地方先走料再走两边，设计阻流凸台322是为了平衡出料作用。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。