一种冷凝器进出口接头组件管路胀接结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车冷却系统技术领域，具体涉及一种冷凝器进出口接头组件管路胀接结构。


背景技术：

2.因整车结构布局和便于管路安装的原因，空调系统中冷凝器总成会有进出口接头组件这样明显高于芯体表面的零件(如图1、2所示)。该进出口接头组件是由较大的接头(压板)、进口管路、出口管路组合而成。接头是由模具拉拔为条型材产品并机加而成，其一端安装在冷凝器的集流管上，另一端为连接空调管路的密封接头。而进口管路、出口管路为常规非复合圆管弯制加工而成，需与接头相互连接起来。然而，接头与进出管路的连接常规采用火焰焊焊接的方式加工而成；但存在有以下几个缺点：
3.①
火焰焊需要专业的火焰焊工人和火焰焊设备，还需要辅料焊丝来填充焊缝，操作也具有一定的危险性，该工序加工成本较高。
4.②
火焰焊焊接时涂刷的氟铝酸钾助焊剂容易流入接头密封面，高温灼烧后产生的钎焊结晶会导致接头密封面不光滑或者尺寸超差，最终可能导致后续客户端空调管路装配不良而发生泄漏或者结晶干涉无法装配的情况。
5.③
在带进出口接头组件芯体的钎焊过程中，火焰焊焊接的进出口接头组件中管路与接头位置，容易因二次高温焊接导致焊接接头质量降低，使得管路接头松动、脱落或者焊接接头减薄穿孔导致产品泄漏。
6.④
因空调管路密封接头有插入深度尺寸需求，而管路火焰焊焊接因需要插入到接头内部一定深度，因此采用火焰焊焊接工艺方法使得接头厚度方向尺寸相应的加厚，因此接头加厚后材料成本与制造成本也将相应增加。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器进出口接头组件管路胀接结构，以解决接头密封面的装配密封问题。
8.为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
9.本实用新型提供一种冷凝器进出口接头组件管路胀接结构，包括进出管路和与进出管路配合连接的接头，接头内设有胀接进出管路的胀接通孔，胀接通孔的前端内壁设有扩孔，后端内壁并距扩孔所设距离且沿其轴向延伸开设有多个环形均匀分布的沟槽。
10.进一步，胀接通孔的前端及后端的口部均设有倒角。
11.进一步，沟槽的横截面为三角形、矩形、梯形或圆弧形中的一种或多种。
12.进一步，沟槽的长度不超过接头厚度的一半，且沟槽深度为0.4
‑
0.6mm，相邻两个沟槽之间的夹角为30
‑
50
°
。
13.进一步，扩孔的内底拐角处设有圆滑过渡。
14.采用上述方案，利用胀接方式，可降低进出口接头组件的加工工序的难度和制造
成本，提升产品竞争力；同时，接头型材来料可以减薄，胀接面中间的通孔直径相比可加大减料，进而降低材料重量和采购成本；并完全可避免因火焰焊焊接可能导致的管路与接头连接位置泄漏问题；避免因火焰焊需要接涂刷氟铝酸钾助焊剂产生的结晶污染接头密封面而导致的损伤空调管路接头中密封圈的风险。还优化胀接接头结构，以提高进出口接头组件的抗扭矩变形能力，增强进出口接头组件中管路抗退能力和降低管路松动的风险，从而提升进出口接头组件的产品合格率和产品质量，减少冷凝器芯体总成的返修或报废。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型针对进出口接头组件，对管路与压板由焊接变为胀接工艺，可以节约单件压板采购采购成本，同时也降低加工成本，从而整体降低产品的制造成本，提升产品竞争力。还可以有效的降低管路与压板位置的泄漏风险，同时避免接头密封面焊剂流入引起的装配密封问题，从而提高产品的一致性和适用性。还通过优化接头内径设计，增加小的沟槽设计，胀接后管路被挤压进入沟槽内部，从而增大组件中管路、接头的扭矩能力，从而提高冷凝器的产品可靠性和客户的满意度。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为带进出口接头组件的冷凝器总成结构示意图。
19.图2为进出口接头组件结构示意图；a为一个方向上，b为另一个方向上。
20.图3为接头结构示意图。
21.图4为图3的仰视示意图。
22.图5为进出口接头组件管路胀接结构原理图；a为胀接前，b为胀接后。
23.附图标记：接头1、压板2、进出管路3、接头密封面4、胀接通孔5、沟槽6、扩孔7、倒角8、过渡段9、直线段10。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.如图3、4、5所示，本实施例中的冷凝器进出口接头组件管路胀接结构，包括进出管路 3和与进出管路3配合连接的接头1，接头1内设有胀接进出管路3的胀接通孔5，胀接通孔 5的前端内壁设有扩孔7，后端内壁并距扩孔7所设距离且沿其轴向延伸开设有多个环形均匀分布的沟槽6，为防止接头与管路胀接后因装配打螺栓操作可能导致管路、接头相互旋转的发生，接头胀接位置的底部内径四周处均匀做去料拉钩处理的沟槽。采用上述方案，相比较火焰焊焊接方式，该种胀接方式有效避免接头端泄漏的可能性，并降低了产品在该处泄
漏导致的返修或报废。同时，因接头密封面4因由型材模具拉制而成，能减少型材来料材料用量，减少精加工工序，缩短接头机加的节拍，后续只需对局部细节部位做机加处理，此举直接降低压板2的来料型材采购成本和后续加工成本。
26.在本实施例中的胀接通孔5的前端及后端的口部均设有倒角8。为便于管路胀接和防止胀接后因装配打螺栓操作可能导致管路退出发生，接头胀接位置的上端做去料扩圆处理与端部倒角处理，此外下端部做小的r倒角，均是为阻止管路上下晃动退出，同时也避免压板形成边角损伤需要胀接的管路。
27.在本实施例中的沟槽6的横截面可以采用三角形，也可以采用与矩形、梯形或圆弧形中的一种或多种组合结构。
28.在本实施例中的沟槽6的长度不超过接头厚度的一半，且沟槽深度为0.4
‑
0.6mm，相邻两个沟槽之间的夹角为30
‑
50
°
。在管路胀接后其料将陷入到沟槽内部，最终增加管路胀接后的摩擦力，提高管路抗扭矩变形能力和管路抗退出能力。
29.在本实施例中的扩孔的内底拐角处设有圆滑过渡。在管路胀接完好后，需保证尺寸d1 ＞d2，d3＞d2。胀接后的进出管路与周围圆滑过渡，如过渡段9，不能有损伤安装密封圈的锐角。进出管路下部有一定长度的直线段10，可以根据单密封或者双密封方式来调整图中 d5、d6的尺寸大小。最为重要的是，为避免胀接后管路变薄太厉害导致的泄漏风险，需要控制d2/d4的比值，以保证管路变薄率不超过30％。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。