一种玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃、聚酯纤维膜技术领域，具体为一种玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维滤膜属于深层过滤，其主要用途是作为于过滤层，直接加在过滤膜上使用，聚酯纤维，俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，在玻璃、聚酯纤维膜生产中需要用到烘干装置。
3.现有的烘干装置功能第一，结构简单，在对物品烘干时物品无法均匀受热，导致烘干出来的物品质量不一，有些需要二次烘干，影响烘干的效率，同时也影响了烘干质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的烘干装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置，以解决上述背景技术中提出一般的烘干装置功能第一，结构简单，在对物品烘干时物品无法均匀受热，导致烘干出来的物品质量不一，有些需要二次烘干，影响烘干的效率，同时也影响了烘干质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置，包括烘干装置底座和滑槽，所述烘干装置底座的上方固定有烘干装置壳体，且烘干装置壳体的内部上方从左往右依次设置有加热壳体和风冷壳体，所述加热壳体的内部安装有加热棒，且加热壳体的外部上方安装有第一风机，所述加热壳体的外部下方固定有第一喷嘴，所述烘干装置底座的下方安装有电机，且电机的外部设置有皮带，所述皮带的外部安装有主辊，且主辊的外部设置有传送带，所述传送带的外部设置有副辊，所述风冷壳体的上方安装有第二风机，且风冷壳体的下方固定有第二喷嘴，所述滑槽位于烘干装置壳体的外部前端，所述滑槽的内部安装有压辊，且压辊的外部设置有螺栓。
6.优选的，所述加热壳体与加热棒之间为固定连接，且加热壳体的中轴线与加热棒的中轴线相重合。
7.优选的，所述第一风机与加热壳体之间为固定连接，且第一风机沿加热壳体的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述第一喷嘴与加热壳体之间构成一体化结构，且第一喷嘴沿加热壳体的水平方向等距分布。
9.优选的，所述副辊的外表面与传送带的内表面相贴合，且副辊沿传送带的水平方向等距分布。
10.优选的，所述风冷壳体与第二风机之间构成固定连接，且第二风机沿风冷壳体的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述第二喷嘴与风冷壳体之间构成一体化结构，且第二喷嘴沿风冷壳体的水平方向等距分布。
12.优选的，所述压辊通过螺栓与滑槽构成活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过烘干装置壳体、加热壳体、加热棒、第一风机和第一喷嘴的设置，能够使得玻璃、聚酯纤维膜均匀受热，热效率高、温度均匀，烘干出来的玻璃、聚酯纤维膜质量高，便于快速烘干玻璃、聚酯纤维膜，避免二次烘干玻璃、聚酯纤维膜，导致玻璃、聚酯纤维膜质量不一，从而提高了玻璃、聚酯纤维膜的成品率，使得玻璃、聚酯纤维膜烘干后干燥彻底；
15.2.本实用新型通过风冷壳体、第二风机和第二喷嘴的设置，可以对烘干后的玻璃、聚酯纤维膜快速散热，加速玻璃、聚酯纤维膜的生产效率，同时避免高温的玻璃、聚酯纤维膜烫伤工作人员，使得烘干装置使用可靠性较高，可以降低使用风险，减少事故的发生率，很难产生伤人的情况，因此具有更高的安全性；
16.3.本实用新型通过滑槽、压辊和螺栓的设置，不会让玻璃、聚酯纤维膜进入烘干装置时传动过程中出现褶皱变形的情况，能够让玻璃、聚酯纤维膜进行铺平处理，避免放入的玻璃、聚酯纤维膜出现松散情况，不会出现加热后定型的情况，提高玻璃、聚酯纤维膜烘干的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、烘干装置底座；2、烘干装置壳体；3、加热壳体；4、加热棒； 5、第一风机；6、第一喷嘴；7、电机；8、皮带；9、主辊；10、传送带；11、副辊；12、风冷壳体；13、第二风机；14、第二喷嘴；15、滑槽；16、压辊； 17、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置，包括烘干装置底座1和滑槽15，烘干装置底座1的上方固定有烘干装置壳体2，且烘干装置壳体2的内部上方从左往右依次设置有加热壳体3 和风冷壳体12，加热壳体3与加热棒4之间为固定连接，且加热壳体3的中轴线与加热棒4的中轴线相重合，加热壳体3的内部安装有加热棒4，且加热壳体3的外部上方安装有第一风机5，第一风机5与加热壳体3之间为固定连接，且第一风机5沿加热壳体3的中轴线呈对称分布，加热壳体3的外部下方固定有第一喷嘴6，第一喷嘴6与加热壳体3之间构成一体化结构，且第一喷嘴6沿加热壳体3的水平方向等距分布，通过烘干装置壳体2、加热壳体3、加热棒4、第一风机5和第一喷嘴6的设置，能够使得
玻璃、聚酯纤维膜均匀受热，热效率高、温度均匀，烘干出来的玻璃、聚酯纤维膜质量高，便于快速烘干玻璃、聚酯纤维膜，避免二次烘干玻璃、聚酯纤维膜，导致玻璃、聚酯纤维膜质量不一，从而提高了玻璃、聚酯纤维膜的成品率，使得玻璃、聚酯纤维膜烘干后干燥彻底；
23.烘干装置底座1的下方安装有电机7，且电机7的外部设置有皮带8，皮带8的外部安装有主辊9，且主辊9的外部设置有传送带10，传送带10的外部设置有副辊11，副辊11的外表面与传送带10的内表面相贴合，且副辊11 沿传送带10的水平方向等距分布，风冷壳体12的上方安装有第二风机13，且风冷壳体12的下方固定有第二喷嘴14，风冷壳体12与第二风机13之间构成固定连接，且第二风机13沿风冷壳体12的中轴线呈对称分布，第二喷嘴 14与风冷壳体12之间构成一体化结构，且第二喷嘴14沿风冷壳体12的水平方向等距分布，通过风冷壳体12、第二风机13和第二喷嘴14的设置，可以对烘干后的玻璃、聚酯纤维膜快速散热，加速玻璃、聚酯纤维膜的生产效率，同时避免高温的玻璃、聚酯纤维膜烫伤工作人员，使得烘干装置使用可靠性较高，可以降低使用风险，减少事故的发生率，很难产生伤人的情况，因此具有更高的安全性；
24.滑槽15位于烘干装置壳体2的外部前端，滑槽15的内部安装有压辊16，且压辊16的外部设置有螺栓17，压辊16通过螺栓17与滑槽15构成活动连接，通过滑槽15、压辊16和螺栓17的设置，不会让玻璃、聚酯纤维膜进入烘干装置时传动过程中出现褶皱变形的情况，能够让玻璃、聚酯纤维膜进行铺平处理，避免放入的玻璃、聚酯纤维膜出现松散情况，不会出现加热后定型的情况，提高玻璃、聚酯纤维膜烘干的质量。
25.工作原理：在使用该玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置时，首先将烘干装置启动，把玻璃、聚酯纤维膜塞入烘干装置壳体2内部，放置到传送带10上方，调整压辊16的高度，先拧开螺栓17，压辊16与滑槽15滑动，压紧玻璃、聚酯纤维膜，拧上螺栓17固定压辊16，烘干装置底座1下方的电机7启动通过皮带8带动主辊9旋转，主辊9带动传送带10旋转，传送带10内侧的副辊 11辅助传送带10传动，传送带10将上方放置的玻璃、聚酯纤维膜移动，移动过程中加热壳体3内部的加热棒4加热，加热壳体3上方的第一风机5启动，将热气通过多个第一喷嘴6喷出，对玻璃、聚酯纤维膜均匀烘干，玻璃、聚酯纤维膜烘干后移动到另外的传送带10上方进行移动，这时风冷壳体12 上方第二风机13启动，第二风机13将冷风吹入风冷壳体12内部，通过多个第二喷嘴14喷出，对烘干后的玻璃、聚酯纤维膜进行散热，这就是该玻璃、聚酯纤维膜的烘干装置的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。